1.本实用新型涉及一种管桩裙带的铆压机构。


背景技术：

2.管桩是现代化建筑行业中应用较为广泛的基础结构件，主要由桩身、端板和钢套箍等组成，桩身与端板之间借助裙带相互固定；现有的管桩裙带与端板之间的连接均是采用焊接方法，但是焊接固定的缺陷是耗时长，加工效率较低，而且加工难度较大，一旦焊接不到位就会影响结构强度，进而很容易产生裂缝，从而导致使用寿命较短，有待于进一步改进。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅提高了加工效率并显著降低了加工难度，从而有效保证了结构强度以延长使用寿命的管桩裙带的铆压机构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种管桩裙带的铆压机构，其特征在于，包括底板以及设于底板顶部并相互配合的转动机构和定位机构，所述转动机构包括固定在底板顶部的台架、固定在台架顶部的减速电机以及同心固定在减速电机转动轴上并位于台架右侧的转盘，所述减速电机的转动轴横向向右设置，所述定位机构包括固定在底板顶部并位于台架右侧的加高台、固定在加高台顶部的导向座、横向穿插设置在导向座中的导向轴、固定在导向轴左端并位于加高台左侧的压盘、固定在底板顶部并位于加高台右侧的加高块以及固定在加高块顶部的定位气缸，所述导向轴与减速电机的转动轴同心设置，所述定位气缸的伸缩端横向向左设置并可转动的固定在导向轴的右端；所述台架的右侧外壁上还固定有铆压气缸，所述铆压气缸的伸缩端上还固定有轮架，所述轮架中还固定有可转动的压轮，所述压轮的外壁与转盘的边缘相互配合，所述压轮的右端向外形成有环向分布的铆压条，所述铆压条设于转盘的右侧。
5.优选地，所述台架的右侧内壁上还固定有旋转气缸，所述旋转气缸的转动端横向向右穿过台架并伸出到台架的右侧外部，所述铆压气缸固定在旋转气缸的转动端上。
6.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用铆压的方式将管桩裙带快速、牢固的固定在端块上，进而大幅提高了加工效率并显著降低了加工难度，从而有效保证了结构强度以延长使用寿命。
附图说明
7.图1为本实用新型的右前侧结构图。
具体实施方式
8.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属
领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
9.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
10.如图1所示，一种管桩裙带的铆压机构，包括底板1以及设于底板1顶部并相互配合的转动机构2和定位机构3，转动机构2包括固定在底板1顶部的台架21、固定在台架21顶部的减速电机22以及同心固定在减速电机22转动轴上并位于台架21右侧的转盘23，减速电机22的转动轴横向向右设置，定位机构3包括固定在底板1顶部并位于台架21右侧的加高台31、固定在加高台31顶部的导向座32、横向穿插设置在导向座32中的导向轴33、固定在导向轴33左端并位于加高台31左侧的压盘34、固定在底板1顶部并位于加高台31右侧的加高块35以及固定在加高块35顶部的定位气缸36，导向轴33与减速电机22的转动轴同心设置，定位气缸36的伸缩端横向向左设置并可转动的固定在导向轴33的右端；台架21的右侧外壁上还固定有铆压气缸5，铆压气缸5的伸缩端上还固定有轮架6，轮架6中还固定有可转动的压轮7，压轮7的外壁与转盘23的边缘相互配合，压轮7的右端向外形成有环向分布的铆压条71，铆压条71设于转盘23的右侧。
11.台架21的右侧内壁上还固定有旋转气缸4，旋转气缸4的转动端横向向右穿过台架21并伸出到台架21的右侧外部，铆压气缸5固定在旋转气缸4的转动端上。
12.工作原理：驱动定位气缸36的伸缩端向内收缩以借助导向轴33带动压盘34向右移动，然后将管桩裙带置于压盘34与转盘23之间，然后向左移动管桩裙带以使其套设固定在转盘23外；再将端块插入到管桩裙带中，直到端块的左端抵住转盘23，端块的右端伸出到管桩裙带的右端外侧；驱动定位气缸36的伸缩端向外伸出以借助导向轴33带动压盘34向左移动，直到压盘34压紧在管桩的右端。
13.启动减速电机22以使其转动轴旋转，进而借助转盘23带动管桩裙带转动，驱动铆压气缸5的伸缩端向外伸出，进而借助轮架6带动压轮7朝着管桩裙带的方向移动，直到压紧在管桩裙带的外壁上，随着管桩裙带的转动和铆压气缸5伸缩端的持续压紧，铆压条71慢慢将管桩裙带向内嵌入到位于端块上的环向凹槽中以完成铆压。
14.完成后，驱动铆压气缸5的伸缩端向内收缩以带动压轮7离开管桩裙带，再驱动定位气缸36的伸缩端向内收缩以带动压盘34向右移动以离开端块，最后取出铆压后的端块和管桩裙带即可；驱动气缸4的转动端旋转，就能带动铆压气缸5旋转，进而调节压轮7与转盘23的压力方向，从而调节垂直于转盘23圆心的正向压力大小。
15.本实用新型采用铆压的方式将管桩裙带快速、牢固的固定在端块上，进而大幅提高了加工效率并显著降低了加工难度，从而有效保证了结构强度以延长使用寿命。
16.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。


技术特征：
1.一种管桩裙带的铆压机构，其特征在于，包括底板以及设于底板顶部并相互配合的转动机构和定位机构，所述转动机构包括固定在底板顶部的台架、固定在台架顶部的减速电机以及同心固定在减速电机转动轴上并位于台架右侧的转盘，所述减速电机的转动轴横向向右设置，所述定位机构包括固定在底板顶部并位于台架右侧的加高台、固定在加高台顶部的导向座、横向穿插设置在导向座中的导向轴、固定在导向轴左端并位于加高台左侧的压盘、固定在底板顶部并位于加高台右侧的加高块以及固定在加高块顶部的定位气缸，所述导向轴与减速电机的转动轴同心设置，所述定位气缸的伸缩端横向向左设置并可转动的固定在导向轴的右端；所述台架的右侧外壁上还固定有铆压气缸，所述铆压气缸的伸缩端上还固定有轮架，所述轮架中还固定有可转动的压轮，所述压轮的外壁与转盘的边缘相互配合，所述压轮的右端向外形成有环向分布的铆压条，所述铆压条设于转盘的右侧。2.根据权利要求1所述的一种管桩裙带的铆压机构，其特征在于，所述台架的右侧内壁上还固定有旋转气缸，所述旋转气缸的转动端横向向右穿过台架并伸出到台架的右侧外部，所述铆压气缸固定在旋转气缸的转动端上。

技术总结
本实用新型涉及一种管桩裙带的铆压机构，包括底板以及设于底板顶部并相互配合的转动机构和定位机构，转动机构包括固定在底板顶部的台架、固定在台架顶部的减速电机以及同心固定在减速电机转动轴上并位于台架右侧的转盘，定位机构包括固定在底板顶部并位于台架右侧的加高台、固定在加高台顶部的导向座、横向穿插设置在导向座中的导向轴、固定在导向轴左端并位于加高台左侧的压盘、固定在底板顶部并位于加高台右侧的加高块以及固定在加高块顶部的定位气缸，本实用新型采用铆压的方式将管桩裙带快速、牢固的固定在端块上，进而大幅提高了加工效率并显著降低了加工难度，从而有效保证了结构强度以延长使用寿命。证了结构强度以延长使用寿命。证了结构强度以延长使用寿命。


技术研发人员：齐林耀 钱忠辉
受保护的技术使用者：宁波宁东混凝土有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/2/18