1.本实用新型涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种自动化尾气收集装置。
背景技术：
2.车削加工机床是机械加工生产当中最常见并且使用较多的机械姬加工设备，其能够对金属原材料进行车削加工，将金属毛坯件加工成为生产所需要的特定形状。
3.车削加工机床在车削加工的过程当中，刀具需要与金属部件刚性接触，逐渐的车削祛除金属部件表面的金属，在车削加工的过程当中，车削的部位会产生大量的金属碎屑，车削的过程当中会产生大量的粉尘性尾气，对操作者的身体造成损害，车削设备上通常在刀具一侧配备自动排风装置，但是车削所产生的大量的拉丝状碎屑会缠绕在排风口出，不仅影响排风口正常的排风，还会影响车削加工过程。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化尾气收集装置，其能够有效的对排风口处的碎屑进行清理，保证车削加工过程正常进行。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动化尾气收集装置，包括安装板，所述安装板上设有排风口，所述排风口外接排风管，所述安装板侧壁转动连接有位于排风口一侧的安装块，所述安装块侧壁固定连接有排料杆，其中排料杆转动后能够将排风口表面的碎屑进行清理，所述安装板侧壁固定连接有洁净板，所述洁净板与安装板之间具有间隙，所述洁净板内壁滑动连接有辅助板，所述安装板上设有能够让辅助板往复移动加强对排料杆清洁的辅助机构。
7.优选地，所述辅助机构包括与安装板侧壁转动连接的凸轮，所述洁净板一侧开有通道，所述辅助板侧壁固定连接有辅助杆，所述辅助杆末端贯穿通道延伸至外界并与凸轮配合，所述洁净板侧壁固定连接有支撑凸起，所述辅助杆下端固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿支撑凸起，所述限位杆外套设有位于辅助杆与支撑凸起之间的弹簧，所述安装板内设有腔体，所述腔体内设有能够让凸轮与安装块同步移动的联动机构。
8.优选地，所述联动机构包括与腔体内壁固定连接的第一转轴以及第二转轴，所述第一转轴贯穿安装板并与凸轮固定连接，所述第二转轴贯穿安装板并与安装块固定连接，所述第一转轴以及第二转轴之间通过皮带输送装置传动，所述安装板外侧侧壁固定连接有电机，所述电机贯穿安装板并与第一转轴固定连接。
9.优选地，所述排料杆外套设有排料管，所述排料管与排料杆之间转动连接。
10.优选地，所述辅助板下端截面为锥形，所述辅助板下端为齿板形状。
11.优选地，所述安装板侧壁固定连接有位于洁净板下方的清洁梳，所述清洁梳的梳齿朝下，所述清洁梳表面倾斜，所述排料杆由弹性材料制成。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过设置排料杆以及在排料杆表面设置排料管，在排料杆转动的过程当中能够
与排风口表面相抵接触，进而实现对排风口表面碎屑的清理，保证排风口正常的通风以及车削加工的正常进行。
14.2、通过设置梳齿以及往复运动的辅助板，能够对排料杆以及排料管表面进行清理，让排料杆以及排料管表面保持整洁，保证其对排风口表面的清洁能力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动化尾气收集装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动化尾气收集装置的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动化尾气收集装置的俯视结构示意图。
18.图中：1安装板、2排风口、3排料杆、4排料管、5安装块、6凸轮、7洁净板、8辅助板、9清洁梳、10梳齿、11辅助杆、12限位杆、13支撑凸起、14弹簧、15排风管、16电机、17腔体、18第二转轴、19第一转轴。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
21.参照图1-3，一种自动化尾气收集装置，包括安装板1，安装板1安装在车削加工设备上，随着刀具的移动而移动，安装板1上设有排风口2，排风口2处固定有遮挡网板，尺寸较大的碎屑遮挡在排风口2外侧，掉落在车削加工设备上，排风口2外接排风管15，排风管15外接排风设备，能够将车削产生的尾气以及粉末状碎屑进行吸收，保证车削加工的正常进行。
22.为了能够将排风口2表面残留的尺寸较大的碎屑进行清理，在安装板1侧壁设置转动连接在排风口2一侧的安装块5，安装块5侧壁固定连接有排料杆3，其中排料杆3转动后能够将排风口2表面的碎屑进行清理，排料杆3转动的过程当中，能够与排风口2表面接触，带走其表面的碎屑，可设置多个排料杆3加强对排风口2表面的清理效果，并且可以在排料杆3外套设有排料管4，排料管4与排料杆3之间转动连接，排料管4在与排风口2表面相抵接触的过程当中，排料管4能够与排料杆3之间相对的活动，进一步的加强了对排风口2表面碎屑的清理。
23.为了能够对表面具有碎屑的排料杆3和排料管4进行清理，在安装板1侧壁固定连接有洁净板7，洁净板7与安装板1之间具有间隙，洁净板7内壁滑动连接有辅助板8，辅助板8下端截面为锥形，辅助板8下端为齿板形状，当排料杆3以及排料管4进入洁净板7与安装板1之间的间隙之间时，此时在摩擦的作用下排料杆3表面的碎屑得到清理，掉落在下方。
24.为了加强辅助板8对排料杆3表面的清洁能力，在安装板1上设置能够让辅助板8往
复移动加强对排料杆3清洁的辅助机构，辅助机构包括与安装板1侧壁转动连接的凸轮6，洁净板7一侧开有通道，辅助板8侧壁固定连接有辅助杆11，辅助杆11末端贯穿通道延伸至外界并与凸轮6配合，凸轮6位于辅助杆11的侧上方，在凸轮6转动的过程当中，能够与辅助杆11配合，让辅助杆11向下移动，洁净板7侧壁固定连接有支撑凸起13，辅助杆11下端固定连接有限位杆12，限位杆12贯穿支撑凸起13，限位杆12外套设有位于辅助杆11与支撑凸起13之间的弹簧14，弹簧14能够推开辅助杆11使得其向上移动，在凸轮6与弹簧14的双重作用下，能够让辅助杆11上下往复的移动，进而实现辅助板8的上下往复移动。
25.为了能够将部分拉丝状碎屑进行预先的清理，安装板1侧壁固定连接有位于洁净板7下方的清洁梳9，清洁梳9的梳齿10朝下，清洁梳9表面倾斜，排料杆3由弹性材料制成，排料杆3与清洁梳9侧壁接触的过程当中，此时由于清洁梳9倾斜设置，排料管4与清洁梳9逐渐抵紧，排料管4表面的丝状碎屑在梳齿10的作用下掉落，能够对其进行初步的清理。
26.安装板1内设有腔体17，腔体17内设有能够让凸轮6与安装块5同步移动的联动机构，联动机构能够让凸轮6与安装块5同步的转动，使得二者能够完成对碎屑的清理过程，联动机构包括与腔体17内壁固定连接的第一转轴19以及第二转轴18，第一转轴19贯穿安装板1并与凸轮6固定连接，第二转轴18贯穿安装板1并与安装块5固定连接，第一转轴19以及第二转轴18之间通过皮带输送装置传动，皮带输送装置为现有的设备，第二转轴18以及第一转轴19上均固定连接有带轮，带轮之间套设有皮带，安装板1外侧侧壁固定连接有电机16，电机16贯穿安装板1并与第一转轴19固定连接，通过电机16带动安装块5以及凸轮6发生转动，并且控制安装块5以及凸轮6转动的方向均为顺时针，这样能够有效的完成对排风口2表面碎屑的清理。
27.本实用新型使用时，在排风口2对车削加工车床表面进行清理时，此时启动电机16，使得安装块5以及凸轮6顺时针转动，安装块5转动的过程当中侧壁的排料杆3以及排料管4与排风口2表面相抵，能够对车削加工过程当中掉落在排风口2表面的碎屑进行清理。
28.排料杆3以及排料管4转动进入洁净板7与安装板1之间时，一侧的进过梳齿10以及往复运动的辅助板8，二者能够对排料杆3以及排料管4表面进行清理，保证排料杆3以及排料管4表面的整洁，进而保证其对排风口2表面的清洗过程。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。