1.本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接机调节装置。
背景技术：
2.激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高，易实现自动化；
3.目前激光焊接机在使用中还存在一定缺陷，当对工件另一面进行焊接时，还需要将工件拆下重新夹持，十分不便。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光焊接机调节装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种激光焊接机调节装置，包括底座，所述底座的顶部对称固定连接有两个立板，单个所述立板的外表面一侧固定安装有转动机构，两个所述立板相邻一侧共同转动连接有外框，所述外框与转动机构之间相连接，所述外框的两侧内侧壁均固定安装有伸缩杆，两个所述伸缩杆的活动端均固定安装有横向夹持机构，两个所述横向夹持机构靠近伸缩杆的一侧固定安装有竖向夹持机构。
6.进一步的，所述转动机构包括第一转轮、第二转轮和第一电机，所述第一转轮的外表面靠近立板的一侧固定连接有转杆，且转杆垂直贯穿立板并与外框相连接，所述第一转轮与第二转轮之间共同连接有第一皮带，所述第一电机固定安装在立板靠近外框的一侧，所述第一电机的驱动轴与第二转轮之间固定连接，第一电机带动第二转轮转动，从而通过第一皮带带动第一转轮转动，从而通过转杆带动外框转动。
7.进一步的，两个所述横向夹持机构均包括第一安装座，且第一安装座与伸缩杆的活动端之间固定连接，所述第一安装座的外表面一侧固定安装有第二电机，所述第一安装座的内侧转动连接有第一螺杆，且第一螺杆与第二电机的驱动轴之间固定连接，所述第一螺杆的外表面对称螺纹连接有第一滑座，两个所述第一滑座的外端面均固定连接有第一夹板，第二电机带动第一螺杆转动，从而带动第一滑座相对靠近，从而通过第一夹板将工件横向夹持。
8.进一步的，相邻所述第一滑座的内螺纹方向相反，便于相邻第一滑座相对运动。
9.进一步的，两个所述竖向夹持机构均包括外壳和两个第二安装座，且两个第二安装座对称固定安装在外壳的底部，所述外壳的顶部固定安装有第三电机，所述外壳的内部设有双转轮，且双转轮与第三电机的驱动轴之间固定连接，所述双转轮的外表面两侧均设有单转轮，两个所述单转轮与双转轮之间共同连接有第二皮带，两个所述单转轮的底部均
固定连接有第二螺杆，且第二螺杆垂直贯穿外壳的内部延伸至第二安装座的内部，两个所述第二螺杆的外表面均对称螺纹连接有两个第二滑座，四个所述第二滑座的外端面均固定连接有第二夹板，第三电机带动双转轮转动，从而通过第二皮带带动单转轮转动，单转轮带动第二螺杆转动，第二螺杆驱动相邻第二滑座相互靠近，从而通过第二夹板将工件竖向夹持。
10.进一步的，相邻所述第二滑座的内螺纹方向相反，便于相邻第二滑座相对运动。
11.进一步的，两个所述第一安装座靠近伸缩杆的一侧均对称固定连接有限位滑杆，且限位滑杆垂直贯穿外框的内侧壁延伸至外表面，具有限位支撑作用，提高伸缩杆运行的稳定性。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，该激光焊接机调节装置，通过设置的转动机构与各部件配合，当需要对工件另一面进行焊接时，可以快速对工件进行翻转，无需将工件拆卸，十分便捷。
14.2、本实用新型在使用时，该激光焊接机调节装置，通过设置的伸缩杆、竖向夹持机构与横向夹持机构，可以快速对工件进行自动定位夹持，保证焊接点的位置精准性，避免出现焊点偏移。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的转动机构结构示意图；
17.图3为本实用新型的横向夹持机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的竖向夹持结构结构示意图。
19.图例说明：
20.1、底座；2、立板；3、外框；4、限位滑杆；5、转动机构；51、转杆；52、第一转轮；53、第一皮带；54、第一电机；55、第二转轮；6、竖向夹持机构；61、单转轮；62、外壳；63、第三电机；64、双转轮；65、第二皮带；66、第二夹板；67、第二安装座；68、第二螺杆；69、第二滑座；7、横向夹持机构；71、第一夹板；72、第一螺杆；73、第一安装座；74、第一滑座；75、第二电机；8、伸缩杆。
具体实施方式
21.图1和图2所示，涉及一种激光焊接机调节装置，包括底座1，底座1的顶部对称固定连接有两个立板2，单个立板2的外表面一侧固定安装有转动机构5，两个立板2相邻一侧共同转动连接有外框3，外框3与转动机构5之间相连接，外框3的两侧内侧壁均固定安装有伸缩杆8，两个伸缩杆8的活动端均固定安装有横向夹持机构7，两个横向夹持机构7靠近伸缩杆8的一侧固定安装有竖向夹持机构6。
22.转动机构5包括第一转轮52、第二转轮55和第一电机54，第一转轮52的外表面靠近立板2的一侧固定连接有转杆51，且转杆51垂直贯穿立板2并与外框3相连接，第一转轮52与第二转轮55之间共同连接有第一皮带53，第一电机54固定安装在立板2靠近外框3的一侧，第一电机54的驱动轴与第二转轮55之间固定连接.
23.两个第一安装座73靠近伸缩杆8的一侧均对称固定连接有限位滑杆4，且限位滑杆4垂直贯穿外框3的内侧壁延伸至外表面。
24.图3所示，两个横向夹持机构7均包括第一安装座73，且第一安装座73与伸缩杆8的活动端之间固定连接，第一安装座73的外表面一侧固定安装有第二电机75，第一安装座73的内侧转动连接有第一螺杆72，且第一螺杆72与第二电机75的驱动轴之间固定连接，第一螺杆72的外表面对称螺纹连接有第一滑座74，两个第一滑座74的外端面均固定连接有第一夹板71。
25.相邻第一滑座74的内螺纹方向相反。
26.图4所示，两个竖向夹持机构6均包括外壳62和两个第二安装座67，且两个第二安装座67对称固定安装在外壳62的底部，外壳62的顶部固定安装有第三电机63，外壳62的内部设有双转轮64，且双转轮64与第三电机63的驱动轴之间固定连接，双转轮64的外表面两侧均设有单转轮61，两个单转轮61与双转轮64之间共同连接有第二皮带65，两个单转轮61的底部均固定连接有第二螺杆68，且第二螺杆68垂直贯穿外壳62的内部延伸至第二安装座67的内部，两个第二螺杆68的外表面均对称螺纹连接有两个第二滑座69，四个第二滑座69的外端面均固定连接有第二夹板66。
27.相邻第二滑座69的内螺纹方向相反。
28.在使用激光焊接机调节装置时，首先将工件置于外框3中间，然后同步启动伸缩杆8、第二电机75与第三电机63，伸缩杆8带动第一安装座73相互靠近，从而将工件初步固定，第三电机63带动双转轮64转动，从而通过第二皮带65带动单转轮61转动，单转轮61带动第二螺杆68转动，第二螺杆68驱动相邻第二滑座69相互靠近，从而通过第二夹板66将工件竖向接触夹持，然后第二电机75带动第一螺杆72转动，从而带动第一滑座74相对靠近，从而通过第一夹板71对工件横向夹持固定，然后竖向夹持机构5将工件竖向夹持固定，当需要对工件进行翻转时，启动第一电机54，第一电机54带动第二转轮55转动，从而通过第一皮带53带动第一转轮52转动，从而通过转杆51带动外框3转动，从而带动工件翻转。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。