1.本实用新型涉及加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种加工中心清屑装置。


背景技术：

2.现今数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心，加工中心在加工时产生的碎屑需要被清理，加工中心在加工时，废屑容易在工作台上堆积，影响加工的进行，工作台上设有t形槽，碎屑往往会落入t形槽中，也增加了清理难度，传统的方式是人工对工作台进行清理。
3.目前，申请号为201710774067.4的中国专利公开了一种带除屑装置的加工中心，它包括机架主体、工作台面和刀具架，包括排屑装置和集屑腔；排屑装置包括排屑槽、吹风装置、扫屑辊和驱动装置；排屑槽固定安装在工作台面的两侧，机架主体的两侧还对称设置有相互平行的两条滑轨，驱动装置控制吹风装置和扫屑辊沿滑轨移动，吹风装置包括鼓风机和若干根吹风管，扫屑辊的外圆周上设置有多个扫屑片，吹风管的出风口均位于扫屑辊的行进方向后侧。加工中心退料后进料之前，安装于工作台面后侧的排屑装置在驱动装置的推动下通过吹风装置和扫屑棍将工作台面上残留的切屑、粉尘和冷却液清扫至集屑腔入口，且通过吸风装置顺利的废物吸入集屑腔内，工作台面清扫干净后，吹风装置和扫屑棍后退复位。
4.这种带除屑装置的加工中心虽然代替了人工的方式对工作台进行清理，但是在该装置运行时，吹风装置和扫屑辊沿工作台水平移动，容易将碎屑吹散并四处飘散，部分碎屑会飘散并附着在滑轨或者排屑槽底部的输送履带处，久而久之会影响清扫辊和履带的传动或者刮损输送履带，且扫屑辊无法对这些部位进行清扫，造成了碎屑清理的二次污染。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种加工中心清屑装置，具有避免碎屑清理中碎屑二次污染的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种加工中心清屑装置，包括机体，所述机体开设凹槽以及与所述凹槽接通的通槽，还包括
8.集屑组件，设置于通槽中，用于承接碎屑；
9.工作台，开设多组t形槽，与机体铰接并落入凹槽中，t形槽朝向凹槽的槽底，用于将碎屑滑落至集屑组件；
10.冲洗组件，固定连接于机体，用于冲洗工作台；
11.传动杆，远离工作台与机体的铰接处，与工作台的另一端铰接，用于带动工作台转动；
12.驱动组件，与机体滑动连接并与传动杆的另一端铰接，用于带动传动杆移动。
13.采用上述技术方案，工作台与机体铰接使机体倾斜落入凹槽中，附着在工作台的部分碎屑会在重力的作用下滑出工作台，冲洗组件能够对落入凹槽中的工作台进行冲洗，凹槽的侧壁能够防止碎屑溅出凹槽，避免了碎屑的二次污染，驱动组件和工作台通过传动杆连接，能够防止碎屑在冲洗中溅到驱动组件，影响驱动组件的运行，避免了碎屑的二次污染，集屑组件能够对冲洗掉的碎屑以及重力作用下滑落的碎屑进行收集。
14.进一步，所述冲洗组件包括固定连接于所述机体并沿所述t形槽冲刷的第一冲洗管、固定连接于所述机体的侧壁并朝向所述工作台上表面冲刷的第二冲洗管。
15.采用上述技术方案，第一冲洗管能够对工作台的t形槽中的碎屑进行冲刷，第二冲洗管能够对工作台上表面的碎屑进行冲刷，优化了清理效果，代替了人工清洗碎屑的步骤，提高了工作效率。
16.进一步，所述集屑组件包括与所述机体滑动连接的集屑箱、与所述集屑箱滑动连接的导轨。
17.采用上述技术方案，集屑槽与导轨以及机体滑动连接，导轨起到了导向作用，方便集屑槽滑动至机体的通槽中。
18.进一步，所述通槽的槽口安装引导板。
19.采用上述技术方案，引导板能够防止碎屑落入集屑箱与机体之间的缝隙中，优化了清屑效果。
20.进一步，所述凹槽的槽底朝向通槽的槽口倾斜设置。
21.采用上述技术方案，凹槽的槽底朝向通槽的槽口倾斜便于掉落至槽底的碎屑滑落至通槽中的集屑箱中，防止碎屑在槽底堆积，优化了清屑效果。
22.进一步，所述凹槽的侧壁底部安装第三冲洗管，所述第三冲洗管沿所述凹槽的槽底朝向所述通槽的槽口方向冲刷。
23.采用上述技术方案，第三冲洗管能够将掉落至槽底的碎屑冲刷至通槽中的集屑槽中，防止碎屑在槽底堆积。
24.进一步，所述驱动组件包括滑动连接于所述机体的滑块座、与所述滑块座连接并固定连接所述机体的气缸。
25.采用上述技术方案，气缸通过滑块座带动传动杆转动，结构简单，气缸行程固定，使工作台每次工作的转动幅度相同，保证了作业的稳定性。
26.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
27.1.工作台与机体铰接使机体倾斜落入凹槽中，附着在工作台的部分碎屑会在重力的作用下滑出工作台，凹槽能够防止碎屑在清理时溅出，避免了碎屑造成的二次污染；
28.2.驱动组件和工作台通过传动杆铰接，避免了驱动组件和工作台直接接触，能够防止工作台的碎屑飘散至驱动组件，影响驱动组件的运行，避免了碎屑的二次污染；
29.3.第一冲洗管能够对工作台的t形槽中的碎屑进行冲刷，第二冲洗管能够对工作台上表面的碎屑进行冲刷，第三冲洗管能够将掉落至槽底的碎屑冲刷至通槽中的集屑槽中，防止碎屑在槽底堆积，优化了清理效果，代替了人工清洗碎屑的步骤，提高了工作效率。
附图说明
30.图1为该实用新型的结构示意图；
31.图2为该实用新型的剖视图；
32.图3为该实用新型另一角度的结构示意图；
33.图4为该实用新型的工作示意图。
34.图中：1、机体；11、凹槽；12、通槽；13、第三冲洗管；14、引导板；2、工作台；21、t形槽；3、冲洗组件；31、第一冲洗管；32、第二冲洗管；4、传动杆；5、驱动组件；51、支架；52、滑块座；53、气缸；6、集屑组件；61、集屑箱；62、导轨。
具体实施方式
35.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
36.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
37.一种加工中心清屑装置，如图1所示，用于清理加工中心工作台2上的碎屑，包括机体1、工作台2、用于冲洗工作台2的冲洗组件3、用于带动工作台2转动的传动杆4、用于带动传动杆4移动的驱动组件5、用于承接碎屑的集屑组件6，工作台2与机体1铰接并落入机体1中，冲洗组件3固定连接于机体1并朝向工作台2，传动杆4远离工作台2与机体1的铰接处，与工作台2的另一端铰接，驱动组件5与机体1滑动连接并与传动杆4的另一端铰接，集屑组件6设置于机体1中并位于工作台2的下方。
38.具体的，如图2所示，机体1为一个固定于地面的方形机台，机体1上开设凹槽11以及位于凹槽11底部的通槽12，通槽12与凹槽11的槽底接通，凹槽11和通槽12为方形槽，工作台2与凹槽11的侧壁铰接并落入凹槽11中，集屑组件6安装于机体1的通槽12中，凹槽11的槽底朝向通槽12的槽口倾斜设置以便于掉落至槽底的碎屑滑落至通槽12中的集屑组件6，凹槽11的侧壁底部安装第三冲洗管13，第三冲洗管13设置为多个并沿侧壁均匀分布，第三冲洗管13沿凹槽11的槽底朝向通槽12的槽口方向冲刷，通槽12的槽口安装引导板14，引导板14安装于通槽12槽口的一周。
39.如图3所示，工作台2为开设多组t形槽21的方形板，用于对工件进行加工，t形槽21方向随工作台2的转动朝向凹槽11的槽底方向延伸，传动杆4为一长直杆，本实施例中，传动杆4设置为2组。
40.如图3所示，冲洗组件3包括第一冲洗管31和第二冲洗管32，第一冲洗管31固定连接于凹槽11侧壁的顶部并沿工作台2的t形槽21冲刷，第一冲洗管31设置为多个并沿侧壁均匀分布，第二冲洗管32固定连接于凹槽11的侧壁并朝向工作台2的上表面冲刷，第二冲洗管32为两组并安装于凹槽11侧壁的两侧，第二冲洗管32每组设置为多个并沿侧壁均匀分布，第一冲洗管31和第二冲洗管32呈u形设置于凹槽11中。
41.如图3所示，驱动组件5包括支架51、滑块座52、气缸53，支架51位于机体1的顶部并与机体1固定连接，气缸53固定连接于支架51，滑块座52与支架51滑动连接以保证滑块座52能够沿支架51水平滑动，气缸53与滑块座52连接，其中滑块座52与传动杆4铰接。
42.如图3所示，集屑组件6包括集屑箱61和导轨62，集屑箱61嵌接于通槽12中并与机体1滑动连接，集屑箱61滑动连接于导轨62，导轨62为一长形轨道并由通槽12（见图2）延伸至机体1外以保证集屑箱61能够沿着导轨62滑动至通槽12中，便于集屑箱61的取放。
43.本实施例的工作过程及原理：
44.在使用该实用新型时，如图4所示，当刀具对工作台2上表面的工件进行加工后，取走工件，气缸53推动滑块座52沿支架51滑动，同时传动杆4带动与机体1铰接的工作台2转动，使工作台2落入机体1的凹槽11中，工作台2上的部分碎屑会在重力作用下从工作台2上滑落，此时，接通第一冲洗管31和第二冲洗管32对工作台2进行冲洗，将剩余的碎屑冲离工作台2至集屑箱61中，待冲洗完毕后，部分碎屑会掉落至凹槽11中，接通第三冲洗管13，将掉落至凹槽11槽底的碎屑进行冲刷并冲至集屑箱61中收集，待集屑箱61中的碎屑集满后，将集屑箱61沿导轨62抽出进行更换。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。