1.本实用新型涉及弧形导条加工技术领域，尤其涉及一种弧形导条钻孔工装。
背景技术：
2.弧形导条是一种截面为弧形的条形结构零件，为了满足工作的需求，通过会需要在上面开设孔，而在钻孔时，要将该弧形导条插于工装内，然后直接从工装上的孔位置进行打孔，但是这种工装只能适用于某一规格的导条进行使用，适用性差，因此亟需一种装置来解决所述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种弧形导条钻孔工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种弧形导条钻孔工装，包括工装本体和凸板，所述工装本体的两侧均设有侧板，凸板安装于工装本体上，工装本体上开设有通孔，通孔内的两侧均滑动设有夹座，夹座的顶部连接有连接块，连接块滑动在工装本体内且在连接块的内部螺纹连接有第一螺杆，凸板的上方两侧均滑动有弧板，弧板的外壁上通过第二轴承连接有第二螺杆，第二螺杆安装在侧板上。
6.优选的，所述工装本体上开设有相对设置的两组调节孔，第一螺杆通过第一轴承安装在调节孔中。
7.优选的，所述连接块滑动在调节孔的内壁之间，且连接块与夹座为一体式结构。
8.优选的，所述凸板与工装本体之间通过焊接固定，且弧板的最底端与凸板的上表面之间呈相切设置。
9.优选的，所述第二螺杆与侧板之间通过螺纹连接设置。
10.优选的，所述弧板的弧度在45
°‑
65
°
之间。
11.本实用新型的有益效果是：
12.通过在工装本体上的一侧设置夹座，利用第一螺杆对夹座的位置进行调整，而在工装本体上的另一侧设置弧板，利用第二螺杆对弧板的位置进行调整，从而使得多种规格的弧形导条都可以应用于此工装上进行钻孔作业，相比于现有技术，本实用新型大大的提高了该工装的适用范围，为导条的加工作业提供了方便。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种弧形导条钻孔工装的结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种弧形导条钻孔工装的主视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种弧形导条钻孔工装的俯视结构示意图。
16.图中：1工装本体、11通孔、12凸板、13调节孔、14侧板、2夹座、3连接块、4第一螺杆、
5第二螺杆、6弧板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1-3，一种弧形导条钻孔工装，包括工装本体1和凸板12，工装本体1的两侧均设有侧板14，凸板12安装于工装本体1上，工装本体1上开设有通孔11，通孔11内的两侧均滑动设有夹座2，用于对导条进行限位，夹座2的顶部连接有连接块3，连接块3对夹座2起导向和驱动作用，连接块3滑动在工装本体1内且在连接块3的内部螺纹连接有第一螺杆4，第一螺杆4对连接块3有驱动作用，凸板12的上方两侧均滑动有弧板6，弧板6的作用在于辅助对导条进行限位，弧板6的弧度在45
°‑
65
°
之间，弧板6的外壁上通过第二轴承连接有第二螺杆5，第二螺杆5与第二轴承连接的一端为“t”型结构，第二轴承上开设有与该端适配的转槽，第二轴承嵌在弧板6上，第二螺杆5与第二轴承之间转动连接，第二螺杆5是为了方便对弧板6进行调节，第二螺杆5安装在侧板14上且与之螺纹连接。
19.进一步的，工装本体1上开设有相对设置的两组调节孔13，第一螺杆4通过第一轴承安装在调节孔13中，第一轴承嵌在调节孔13的内壁上，第一螺杆4与轴承之间转动设置，连接块3滑动在调节孔13的内壁之间，且连接块3与夹座2为一体式结构，凸板12与工装本体1之间通过焊接固定，且弧板6的最底端与凸板12的上表面之间呈相切设置。
20.本实施例中，首先，逆时针转动第二螺杆5和第一螺杆4，使其分别带动弧板6和夹座2向两侧移开，移开后，取一导条并将其置于凸板12上，再顺时针转动第一螺杆4和第二螺杆5，使得弧板6随第二螺杆5在侧板14上的旋动而向导条一侧靠近，至与导条接触时为止，同时，第一螺杆4驱使连接块3在调节孔13内向中间一侧滑动，从而使得夹座2随连接块3同步在通孔11内向中间一侧滑动，至与导条接触时为止，固定好导条后，即可在上面钻孔，钻孔完毕后，移开弧板6和夹座2，取出导条即可。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种弧形导条钻孔工装，包括工装本体（1）和凸板（12），其特征在于，所述工装本体（1）的两侧均设有侧板（14），凸板（12）安装于工装本体（1）上，工装本体（1）上开设有通孔（11），通孔（11）内的两侧均滑动设有夹座（2），夹座（2）的顶部连接有连接块（3），连接块（3）滑动在工装本体（1）内且在连接块（3）的内部螺纹连接有第一螺杆（4），凸板（12）的上方两侧均滑动有弧板（6），弧板（6）的外壁上通过第二轴承连接有第二螺杆（5），第二螺杆（5）安装在侧板（14）上。2.根据权利要求1所述的一种弧形导条钻孔工装，其特征在于，所述工装本体（1）上开设有相对设置的两组调节孔（13），第一螺杆（4）通过第一轴承安装在调节孔（13）中。3.根据权利要求2所述的一种弧形导条钻孔工装，其特征在于，所述连接块（3）滑动在调节孔（13）的内壁之间，且连接块（3）与夹座（2）为一体式结构。4.根据权利要求1所述的一种弧形导条钻孔工装，其特征在于，所述凸板（12）与工装本体（1）之间通过焊接固定，且弧板（6）的最底端与凸板（12）的上表面之间呈相切设置。5.根据权利要求1所述的一种弧形导条钻孔工装，其特征在于，所述第二螺杆（5）与侧板（14）之间通过螺纹连接设置。6.根据权利要求1所述的一种弧形导条钻孔工装，其特征在于，所述弧板（6）的弧度在45
°‑
65
°
之间。
技术总结
本实用新型涉及弧形导条加工技术领域，尤其涉及一种弧形导条钻孔工装，包括工装本体和凸板，所述工装本体的两侧均设有侧板，凸板安装于工装本体上，工装本体上开设有通孔，通孔内的两侧均滑动设有夹座，夹座的顶部连接有连接块，连接块滑动在工装本体内且在连接块的内部螺纹连接有第一螺杆，凸板的上方两侧均滑动有弧板，弧板的外壁上通过第二轴承连接有第二螺杆，第二螺杆安装在侧板上。相比于现有技术，本实用新型大大的提高了该工装的适用范围，为导条的加工作业提供了方便。导条的加工作业提供了方便。导条的加工作业提供了方便。
技术研发人员：所卫平 康威
受保护的技术使用者：常州市泽铭机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/2/18