1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种安全性高的管道切割装置。
背景技术：
2.现有的切割装置在使用时，大部分需要人工对管道进行固定，切割较为不便，且在切割时容易发生安全事故。
3.为解决上述问题，我们提出了一种安全性高的管道切割装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全性高的管道切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种安全性高的管道切割装置，包括底板与升降板，所述底板的两侧设置有竖板，竖板的前后内壁上均竖直设有螺纹杆，竖板的内侧顶部连接有支撑顶座，所述支撑顶座上安装有与螺纹杆连接有第一电机，两侧相对应的螺纹杆上均连接有螺母块，螺母块相互靠近的一侧连接有第一电动推杆，第一电动推杆相互靠近的一端铰接有限位弧板，支撑顶座上表面的中部竖直安装有第二电动推杆，第二电动推杆的下端与所述升降板固定连接，所述升降板的中部开设有安装槽，安装槽中设置切割轮，升降板的上表面安装有切割轮的防护罩。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述限位弧板的顶端通过铰链连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述升降板水平设在前后侧的限位弧板之间。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述切割轮旋转中心连接有从动齿轮，升降板的上表面还设有第二电机，第二电机的输出端安装有与从动齿轮相啮合的驱动齿轮。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述螺纹杆的底端通过轴承座与底板连接，其顶端转动安装在支撑顶座上。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述竖板的两侧内壁上竖直设有滑槽，升降板的两侧外壁上设置有与滑槽连接的滑块。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，将管件放置在底板上，限位弧板下移夹紧管件后升起，通过移动升降板从而完成切割操作，不需要人为辅助固定，安全性高；
14.2、本实用新型中，管件在切割时，升降板以及两侧的竖板可以防止部分碎末的飞出，保护操作人员的健康，通过降低升降板，碎末集中落在底板上，便于清理。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种安全性高的管道切割装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种安全性高的管道切割装置的俯视结构示意图；
17.图3为图1中a处的放大结构示意图。
18.图中：底板1；竖板2；支撑顶座3；升降板4；螺纹杆5；螺母块6；第一电动推杆7；限位弧板8；第一电机9；第二电动推杆10；切割轮11；防护罩12；第二电机13。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种安全性高的管道切割装置，包括底板1与升降板4，底板1的两侧设置有竖板2，竖板2的前后内壁上均竖直设有螺纹杆5，竖板2的内侧顶部连接有支撑顶座3，支撑顶座3上安装有与螺纹杆5连接有第一电机9，两侧相对应的螺纹杆5上均连接有螺母块6，螺母块6相互靠近的一侧连接有第一电动推杆7，第一电动推杆7相互靠近的一端铰接有限位弧板8，支撑顶座3上表面的中部竖直安装有第二电动推杆10，第二电动推杆10的下端与升降板4固定连接，升降板4的中部开设有安装槽，安装槽中设置切割轮11，升降板4的上表面安装有切割轮11的防护罩12。
21.本实施例中请参阅图1，限位弧板8的顶端通过铰链连接，升降板4水平设在前后侧的限位弧板8之间，切割轮11旋转中心连接有从动齿轮，升降板4的上表面还设有第二电机13，第二电机13的输出端安装有与从动齿轮相啮合的驱动齿轮，螺纹杆5的底端通过轴承座与底板1连接，其顶端转动安装在支撑顶座3上，竖板2的两侧内壁上竖直设有滑槽，升降板4的两侧外壁上设置有与滑槽连接的滑块。
22.需要说明的是，本实用新型中部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.本实用新型的工作原理是：通过将管件放置在底板1上，通过第一电机9驱动螺纹杆5使限位弧板8下移夹紧管件，当管件被夹紧后升起，通过移动升降板4，使得切割轮11落在管件上从而完成切割操作，切割过程中不需要人为辅助固定，安全性高，管件在切割时，升降板4以及两侧的竖板2可以防止部分碎末的飞出，保护操作人员的健康，通过降低升降板4，碎末集中落在底板1上，便于清理。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种安全性高的管道切割装置，包括底板（1）与升降板（4），其特征在于，所述底板（1）的两侧设置有竖板（2），竖板（2）的前后内壁上均竖直设有螺纹杆（5），竖板（2）的内侧顶部连接有支撑顶座（3），所述支撑顶座（3）上安装有与螺纹杆（5）连接有第一电机（9），两侧相对应的螺纹杆（5）上均连接有螺母块（6），螺母块（6）相互靠近的一侧连接有第一电动推杆（7），第一电动推杆（7）相互靠近的一端铰接有限位弧板（8），支撑顶座（3）上表面的中部竖直安装有第二电动推杆（10），第二电动推杆（10）的下端与所述升降板（4）固定连接，所述升降板（4）的中部开设有安装槽，安装槽中设置切割轮（11），升降板（4）的上表面安装有切割轮（11）的防护罩（12）。2.根据权利要求1所述的一种安全性高的管道切割装置，其特征在于，所述限位弧板（8）的顶端通过铰链连接。3.根据权利要求1所述的一种安全性高的管道切割装置，其特征在于，所述升降板（4）水平设在前后侧的限位弧板（8）之间。4.根据权利要求1所述的一种安全性高的管道切割装置，其特征在于，所述切割轮（11）旋转中心连接有从动齿轮，升降板（4）的上表面还设有第二电机（13），第二电机（13）的输出端安装有与从动齿轮相啮合的驱动齿轮。5.根据权利要求1所述的一种安全性高的管道切割装置，其特征在于，所述螺纹杆（5）的底端通过轴承座与底板（1）连接，其顶端转动安装在支撑顶座（3）上。6.根据权利要求1所述的一种安全性高的管道切割装置，其特征在于，所述竖板（2）的两侧内壁上竖直设有滑槽，升降板（4）的两侧外壁上设置有与滑槽连接的滑块。
技术总结
本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种安全性高的管道切割装置，包括底板与升降板，所述底板的两侧设置有竖板，竖板的前后内壁上均竖直设有螺纹杆，竖板的内侧顶部连接有支撑顶座，所述支撑顶座上安装有与螺纹杆连接有第一电机，两侧相对应的螺纹杆上均连接有螺母块，螺母块相互靠近的一侧连接有第一电动推杆，第一电动推杆相互靠近的一端铰接有限位弧板，支撑顶座上表面的中部竖直安装有第二电动推杆，第二电动推杆的下端与所述升降板固定连接，所述升降板的中部开设有安装槽，将管件放置在底板上，限位弧板下移夹紧管件后升起，通过移动升降板从而完成切割操作，不需要人为辅助固定，安全性高。安全性高。安全性高。
技术研发人员：朱鸣晖 尤文亚
受保护的技术使用者：常州源升泰市政工程建设有限公司
技术研发日：2021.08.31
技术公布日：2022/2/18