1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，尤其涉及一种钢构焊接用辅助座。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.现有的钢结构在焊接时，无法对两个对接的钢结构进行旋转，不方便焊接。因此，为了解决此类问题，我们提出一种钢构焊接用辅助座。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种钢构焊接用辅助座，解决了现有的钢结构在焊接时，无法对两个对接的钢结构进行旋转，不方便焊接的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢构焊接用辅助座，包括支撑座，所述支撑座上开设有安装槽，且安装槽内滑动安装有两个呈对称分布的安装架，所述支撑座的一侧固定安装有液压缸，且所述液压缸的输出端贯穿支撑座并与安装架固定连接，两个所述安装架相互靠近的一侧分别固定安装有齿条板，所述支撑座上转动安装有第二齿轮；
7.两个所述安装架的顶端均固定安装有固定盘，且两个所述固定盘内均转动安装有齿环，两个所述齿环相互靠近的一侧均延伸两个所述固定盘的外部，且两个所述齿环相互靠近的一侧均固定安装有两个呈对称分布的连接块，位于同侧的两个所述连接块之间固定安装有安装柱，所述安装柱上设置有夹紧机构。
8.优选的，所述夹紧机构包括夹板、限位框、第一螺杆和第二螺杆，两个所述安装柱内均转动安装有第二螺杆，两个所述第二螺杆的顶端均设置有转盘，两个所述第二螺杆上均套设有两个呈对称分布的夹板，位于异侧的两个所述夹板上均转动安装有第一螺杆，且第一螺杆上套设有两个结构相同的限位框。
9.优选的，所述第一螺杆位于同侧的一个所述夹板远离另一个所述夹板的一侧设置，且两个所述第一螺杆上均螺纹套设有两个呈对称分布的限位框，且所述限位框呈u型设置，两个所述第一螺杆的两端均设置有调节盘。
10.优选的，位于同侧的两个所述夹板相互靠近的一侧均设置有防滑垫，所述第一螺杆上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，两个所述夹板分别位于第一螺杆的两段螺纹上，所述第二螺杆上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，两个所述连接块分别位于第二螺杆的两段螺纹上。
11.优选的，两个所述固定盘的圆周侧壁均转动安装有第一齿轮，且两个所述固定盘
上均固定安装有与第一齿轮匹配的驱动盒，且位于同侧的所述第一齿轮与齿环之间啮合。
12.优选的，两个所述齿条板位于第二齿轮的两侧设置，且两个所述齿条板相互靠近的一侧均设置有与第二齿轮匹配的卡齿。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置驱动盒和第一齿轮，启动驱动盒，驱动盒带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与齿环的啮合，带动两个齿环同向转动，达到了让两个对接的钢结构在焊接时能够转动的作用。
15.2、通过设置液压缸、齿条板和第二齿轮，启动液压缸，液压缸带动一个安装架运动，安装架带动一个齿条板运动，一个齿条板运动，带动第二齿轮转动，从而能够带动另一个齿条板运动，即可实现两个安装架相对运动，达到了能够让两个钢结构对接的作用。
16.3、通过设置夹紧机构，转动第一螺杆，第一螺杆带动两个限位框相对运动，从而能够在水平方向分别对两个钢结构进行固定，再转动第二螺杆，第二螺杆带动两个夹板相对运动，从而能够在竖直方向分别对两个钢结构进行固定，达到了能够对两个钢结构分别固定且固定位置相同的作用。
17.综上所述，本实用新型不仅能够在焊接时让两个对接的钢结构转动，还能够让两个钢结构在对接时难以出现对接偏移的情况，解决了现有的钢结构在焊接时，无法对两个对接的钢结构进行旋转，不方便焊接的问题，适宜推广。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的齿环的安装结构图；
20.图3为本实用新型的锁紧机构的安装结构图。
21.图中标号：1、支撑座；2、液压缸；3、安装架；4、固定盘；5、驱动盒；6、第一齿轮；7、齿环；8、安装柱；9、夹板；10、限位框；11、第一螺杆；12、齿条板；13、第二齿轮；14、连接块；15、第二螺杆；16、防滑垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1，一种钢构焊接用辅助座，包括支撑座1，支撑座1上开设有安装槽，且安装槽内滑动安装有两个呈对称分布的安装架3，支撑座1的一侧固定安装有液压缸2，且液压缸2的输出端贯穿支撑座1并与安装架3固定连接，通过在两个安装架3相互靠近的一侧分别固定安装有齿条板12，支撑座1上转动安装有第二齿轮13，两个齿条板12位于第二齿轮13的两侧设置，且两个齿条板12相互靠近的一侧均设置有与第二齿轮13匹配的卡齿，启动液压缸2，液压缸2带动一个安装架3运动，安装架3带动一个齿条板12运动，一个齿条板12运动，带动第二齿轮13转动，从而能够带动另一个齿条板12运动，即可实现两个安装架3相对运动。
24.参照图1-2，通过在两个安装架3的顶端均固定安装有固定盘4，且两个固定盘4内均转动安装有齿环7，两个固定盘4的圆周侧壁均转动安装有第一齿轮6，且两个固定盘4上
均固定安装有与第一齿轮6匹配的驱动盒5，且位于同侧的第一齿轮6与齿环7之间啮合，两个齿环7相互靠近的一侧均延伸两个固定盘4的外部，且两个齿环7相互靠近的一侧均固定安装有两个呈对称分布的连接块14，位于同侧的两个连接块14之间固定安装有安装柱8，启动两个驱动盒5，且两个驱动盒5的转向相同，两个驱动盒5分别带动两个第一齿轮6转动，通过第一齿轮6与齿环7的啮合，带动两个齿环7同向转动，让对接后的钢结构在焊接时能够转动。
25.参照图3，通过在安装柱8上设置有夹紧机构，夹紧机构包括夹板9、限位框10、第一螺杆11和第二螺杆15，两个安装柱8内均转动安装有第二螺杆15，两个第二螺杆15的顶端均设置有转盘，两个第二螺杆15上均套设有两个呈对称分布的夹板9，位于异侧的两个夹板9上均转动安装有第一螺杆11，且第一螺杆11上套设有两个结构相同的限位框10，第一螺杆11位于同侧的一个夹板9远离另一个夹板9的一侧设置，且两个第一螺杆11上均螺纹套设有两个呈对称分布的限位框10，且限位框10呈u型设置，两个第一螺杆11的两端均设置有调节盘，位于同侧的两个夹板9相互靠近的一侧均设置有防滑垫16，转动第一螺杆11，通过第一螺杆11上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，且两个夹板9分别位于第一螺杆11的两段螺纹上，从而能够让第一螺杆11带动两个限位框10相对运动，从而能够在水平方向分别对两个钢结构进行固定，再转动第二螺杆15，通过第二螺杆15上设置有两段螺距相同且旋向相反的螺纹，两个连接块14分别位于第二螺杆15的两段螺纹上，第二螺杆15带动两个夹板9相对运动，从而能够在竖直方向分别对两个钢结构进行固定。
26.工作原理：先将两个钢结构放在两组夹板9之间，先通过转动第一螺杆11让两个钢结构在水平方向进行固定，再转动第二螺杆15，让两个钢结构在竖直方向进行固定，在通过液压缸2、安装架3、齿条板12与第二齿轮13之间的传动，实现两个钢结构之间对接，在需要转动时，启动驱动盒5，驱动盒5内的电机通过第一齿轮6和齿环7的传动带动固定盘4转动，从而能够让对接的两个钢结构在焊接时能够转动。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。