1.本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种铣床上料机构。
背景技术：
2.铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，铣床在使用中工作人员需要进行上料、对刀、铣削、下料等步骤，才能通过铣床将物料铣削成一个合格的产品。
3.但是，现有的铣床在上料时需要工作人员频繁弯腰取料，严重影响生产效率，且对工作人员腰部的健康产生一定损伤；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铣床上料机构。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种铣床上料机构，以解决上述背景技术中提出的铣床在上料时需要工作人员频繁弯腰取料，严重影响生产效率，且对工作人员腰部的健康产生一定损伤的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣床上料机构，包括铣床主体，所述铣床主体内部的一侧安装有驱动支架，所述驱动支架的上端安装有储料盒，所述驱动支架的内部安装有推料丝杆，所述推料丝杆的外部的一端安装有推进杆，所述推进杆的另一端安装有固定板，所述固定板远离推料丝杆的一侧安装有驱动马达，所述驱动支架内部上端靠近驱动马达的一侧安装有限位支架，所述限位支架的内部安装有阻挡弹簧，所述阻挡弹簧的上端安装有阻挡件。
6.优选的，所述铣床主体前端面上端的另一侧安装有安装支架，所述安装支架与铣床主体固定连接，所述安装支架的内部安装有旋转板，所述旋转板与安装支架旋转连接，所述旋转板的上端安装有卷收机构，所述卷收机构与旋转板固定连接，所述卷收机构的外部设置有钢丝绳，所述钢丝绳的下端设置有挂钩。
7.优选的，所述铣床主体的下端安装有稳固支架，所述稳固支架与铣床主体固定连接。
8.优选的，所述铣床主体内部的上端安装有铣床主轴，所述铣床主轴与铣床主体固定连接。
9.优选的，所述铣床主体的前端面安装有安全门，所述安全门与铣床主体通过卡槽
滑动连接。
10.优选的，所述铣床主体前端面的一侧安装有控制箱，所述控制箱与铣床主体固定连接。
11.优选的，所述安装支架的上端安装有旋转电机，所述旋转电机与安装支架通过螺钉连接，所述旋转电机与旋转板通过联轴器连接。
12.优选的，所述储料盒内部靠近驱动马达一侧的上端安装有检测支架，所述检测支架与储料盒焊接连接，所述检测支架的内部安装有距离传感器，所述距离传感器与检测支架通过螺纹连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过安装储料盒可以存储物料，便于工作人员快速取用物料，增强装置的便捷性，安装推料丝杆可以带动推进杆进行移动，将物料推出装置，便于工作人员快速取用物料，有利于增加工作人员的工作效率，使装置在上料时不需要工作人员频繁弯腰取料，避免影响生产效率，且对工作人员腰部的健康不会产生损伤，安装阻挡件可以启动阻挡的作用，防止物料漏出装置，保证装置功能性的完整；
15.2、本实用新型通过设置卷收机构使其配合钢丝绳和挂钩可以便于工作人员将体型较大的物料放入装置内部，增加装置的实用性，使工作人员在上料时更加简单、轻松，安装安全门可以增强装置的安全性能，防止工作人员受伤，增强装置的实用性，安装距离传感器可以检测装置内部物料的存量，在装置使用完后，能及时通知工作人员补料，保证装置功能性的完整。
附图说明
16.图1为本实用新型一种铣床上料机构的结构示意图；
17.图2为本实用新型a部分放大图；
18.图3为本实用新型推进杆的三维立体图。
19.图中：1、铣床主体；2、稳固支架；3、控制箱；4、安装支架；5、旋转板；6、旋转电机；7、卷收机构；8、铣床主轴；9、安全门；10、储料盒；11、检测支架；12、距离传感器；13、固定板；14、驱动支架；15、驱动马达；16、推料丝杆；17、推进杆；18、限位支架；19、阻挡弹簧；20、阻挡件。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铣床上料机构，包括铣床主体1，铣床主体1内部的一侧安装有驱动支架14，驱动支架14与铣床主体1通过螺钉连接，驱动支架14的上端安装有储料盒10，安装储料盒10可以存储物料，便于工作人员快速取用物料，增强装置的便捷性，储料盒10与驱动支架14焊接连接，驱动支架14的内部安装有推料丝杆16，安装推料丝杆16可以带动推进杆17进行移动，将物料推出装置，便于工作人员快速取用物料，有利于增加工作人员的工作效率，使装置在上料时不需要工作人员频繁弯腰取料，避
免影响生产效率，且对工作人员腰部的健康不会产生损伤，推料丝杆16的外部的一端安装有推进杆17，推进杆17与推料丝杆16通过滚珠丝杆螺母副连接，推进杆17的另一端安装有固定板13，固定板13与驱动支架14固定连接，推料丝杆16与固定板13和驱动支架14均通过轴承连接，固定板13远离推料丝杆16的一侧安装有驱动马达15，驱动马达15与固定板13通过螺钉连接，驱动马达15与推料丝杆16通过联轴器连接，驱动支架14内部上端靠近驱动马达15的一侧安装有限位支架18，限位支架18与驱动支架14固定连接，限位支架18的内部安装有阻挡弹簧19，阻挡弹簧19与限位支架18固定连接，阻挡弹簧19的上端安装有阻挡件20，安装阻挡件20可以启动阻挡的作用，防止物料漏出装置，保证装置功能性的完整，阻挡件20与阻挡弹簧19焊接连接，阻挡件20与驱动支架14通过卡槽滑动连接。
22.进一步，铣床主体1前端面上端的另一侧安装有安装支架4，安装支架4与铣床主体1固定连接，安装支架4的内部安装有旋转板5，旋转板5与安装支架4旋转连接，旋转板5的上端安装有卷收机构7，卷收机构7与旋转板5固定连接，卷收机构7的外部设置有钢丝绳，钢丝绳的下端设置有挂钩，设置卷收机构7使其配合钢丝绳和挂钩可以便于工作人员将体型较大的物料放入装置内部，增加装置的实用性，使工作人员在上料时更加简单、轻松。
23.进一步，铣床主体1的下端安装有稳固支架2，稳固支架2与铣床主体1固定连接，铣床主体1内部的上端安装有铣床主轴8，铣床主轴8与铣床主体1固定连接，铣床主体1的前端面安装有安全门9，安全门9与铣床主体1通过卡槽滑动连接，铣床主体1前端面的一侧安装有控制箱3，控制箱3与铣床主体1固定连接，安装支架4的上端安装有旋转电机6，旋转电机6与安装支架4通过螺钉连接，旋转电机6与旋转板5通过联轴器连接，安装安全门9可以增强装置的安全性能，防止工作人员受伤，增强装置的实用性。
24.进一步，储料盒10内部靠近驱动马达15一侧的上端安装有检测支架11，检测支架11与储料盒10焊接连接，检测支架11的内部安装有距离传感器12，距离传感器12与检测支架11通过螺纹连接，安装距离传感器12可以检测装置内部物料的存量，在装置使用完后，能及时通知工作人员补料，保证装置功能性的完整。
25.工作原理：使用时，驱动马达15带动推料丝杆16旋转，从而控制推进杆17移动，将物料推出装置，在物料移动时，会挤压阻挡件20，迫使阻挡件20向下移动，使物料能顺利排出装置，当储料盒10内部的物料使用完毕后，距离传感器12检测到的距离达到最大，则说明装置内部物料已经使用完，则装置发出警报提醒工作人员及时补料，工作人员在进行大体积物料上料时，可以使用挂钩勾在物料上端，然后通过卷收机构7将物料提起，然后工作人员推动物料，将物料放入装置内部即可，本装置安装储料盒10可以存储物料，便于工作人员快速取用物料，增强装置的便捷性，安装推料丝杆16可以带动推进杆17进行移动，将物料推出装置，便于工作人员快速取用物料，有利于增加工作人员的工作效率，使装置在上料时不需要工作人员频繁弯腰取料，避免影响生产效率，且对工作人员腰部的健康不会产生损伤，安装阻挡件20可以启动阻挡的作用，防止物料漏出装置，保证装置功能性的完整，设置卷收机构7使其配合钢丝绳和挂钩可以便于工作人员将体型较大的物料放入装置内部，增加装置的实用性，使工作人员在上料时更加简单、轻松，安装安全门9可以增强装置的安全性能，防止工作人员受伤，增强装置的实用性，安装距离传感器12可以检测装置内部物料的存量，在装置使用完后，能及时通知工作人员补料，保证装置功能性的完整。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。