1.本实用新型涉及雷电接收带相关技术领域，具体为用于生产雷电接收带的板材切割装置。
背景技术：
2.在日常生活中，雷电十分常见，在雷电中蕴含着巨大的能量，据研究发现，一个中等雷暴的强度相当于一个小型核电站的输出功率。如此巨大的能量不能加以利用，对于现在能源紧缺的社会来说，是十分可惜的，就需要利用雷电收集器对雷电进行收集，雷电收集器内设有雷电接收带，而雷电接收带在生产过程中需要切割。
3.在对雷电接收带进行切割时，目前的雷电接收带板材切割装置大多是需要对雷电接收带的切割点进行测量，增大了工作人员的劳动强度，也就降低了工作人员的对雷电接收带切割的效率，因此我们对此做出改进，提出用于生产雷电接收带的板材切割装置。
技术实现要素：
4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供用于生产雷电接收带的板材切割装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型用于生产雷电接收带的板材切割装置，包括u形切割台，所述u形切割台的内端部设有定位挡板，所述定位挡板上设有用于压紧雷电接收带的压紧件，所述压紧件包括开设在定位挡板上t形的安装槽，所述安装槽的内部设有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有与安装槽相匹配滑动的滑块，所述滑块上设有压紧块；所述u形切割台的顶端滑动设有u形支架，所述u形支架的内部设有用于对雷电接收带进行定位压紧并切割的切割件，所述切割件包括安装在u形支架上的第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设有定位压板，所述第二电动推杆的输出端设有连接板，所述连接板的底端设有与定位压板相接触并对雷电接收带进行切割的切割刀。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形切割台的内壁上篆刻有刻度线。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形切割台的顶端开设有两个第二燕尾槽，所述u形支架的底端设有与第二燕尾槽相匹配滑动的第二燕尾块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形切割台的内部设有用于推齐雷电接收带的对齐机构，所述对齐机构包括滑动设在u形切割台内壁的移动板，所述移动板上设有贯穿u形切割台的推动杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述对齐机构还包括设在移动板上的固定板，所述固定板上贯穿有竖直向下的拉杆，所述拉杆的底端设有对齐压板，所述拉杆上套设有位于固定板和对齐压板之间的复位弹簧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形切割台的内壁上开设有第一燕尾槽，所述移动板的底端设有与第一燕尾槽相匹配滑动的第一燕尾块。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该种用于生产雷电接收带的板材切割装置，通过u形切割台的内端部设有定位挡板，定位挡板上设有用于压紧雷电接收带的压紧件，压紧件包括开设在定位挡板上t形的安装槽，在对雷电接收带进行切割时，可以将雷电接收带的端部直接靠在定位挡板上，并使雷接收带的侧边靠在u形切割台的内壁，转动螺纹杆，螺纹杆与滑块相啮合使得滑块在安装槽的内部沿着螺纹杆的方向向下进行运动，滑块带动压紧块向下运动直到压紧块运动到对雷电接收带的端部压紧后，将雷电接收带拉直并使雷电接收带的一端靠在u形切割台的内壁上，第一电动推杆的输出端推动定位压板向下运动，并根据需要切割的雷电接收带的长度对u形支架在u形切割台上进行移动，直到定位压板运动到与定位挡板之间的距离和需要切割的雷电接收带的长度相等时，第一电动推杆的输出端继续推动定位压板向下运动并对雷电接收带压紧，第二电动推杆的输出端推动连接板向下运动，连接板推动与定位压板相接触的切割刀向下运动并对雷电接收带进行切割，可以根据需要使用的雷电接收带的长度对雷电接收带的端部和切割端进行压紧，从而使得该雷电接收带的板材切割装置适合不同长度的雷电接收带切割使用，便于对雷电接收带的端部和切割端进行压紧，从而便于切割刀对雷电接收带的切割，降低了工作人员对雷电接收带切割的劳动强度，提高了工作人员对雷电接收带的切割效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型用于生产雷电接收带的板材切割装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型用于生产雷电接收带的板材切割装置的对齐机构结构剖视图；
17.图3是本实用新型用于生产雷电接收带的板材切割装置的切割件结构示意图；
18.图4是本实用新型用于生产雷电接收带的板材切割装置的压紧件结构剖视图。
19.图中：1、u形切割台；2、定位挡板；3、压紧件；301、安装槽；302、螺纹杆；303、滑块；304、压紧块；4、对齐机构；401、移动板；402、推动杆；403、对齐压板；404、固定板；405、拉杆；406、复位弹簧；5、u形支架；6、切割件；601、第一电动推杆；602、定位压板；603、第二电动推杆；604、连接板；605、切割刀；7、刻度线；8、第一燕尾槽；9、第一燕尾块；10、第二燕尾槽；11、第二燕尾块。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型用于生产雷电接收带的板材切割装置，包括u形切割台1，u形切割台1的内端部设有定位挡板2，定位挡板2上设有用于压紧雷电接收带的压紧件3，压紧件3包括开设在定位挡板2上t形的安装槽301，安装槽301的内部设有螺纹杆302，螺纹杆302上套设有与安装槽301相匹配滑动的滑块303，滑块303上设有压紧块304；u形切割台1的顶端滑动设有u形支架5，u形支架5的内部设有用于对雷电接收带进行定位压紧并切割的切割件6，切割件6包括安装在u形支架5上的第一电动推杆601和第二电动推杆
603，第一电动推杆601的输出端设有定位压板602，第二电动推杆603的输出端设有连接板604，连接板604的底端设有与定位压板602相接触并对雷电接收带进行切割的切割刀605。
22.其中，u形切割台1的内壁上篆刻有刻度线7，在将雷电接收带的端部靠在定位挡板2之后，可以根据刻度线7对定位压板602进行移动。
23.其中，u形切割台1的顶端开设有两个第二燕尾槽10，u形支架5的底端设有与第二燕尾槽10相匹配滑动的第二燕尾块11，在对u形支架5进行移动时，u形支架5上的第二燕尾块11在u形切割台1上的第二燕尾槽10的内部进行运动，提高了u形支架5运动的稳定性。
24.其中，u形切割台1的内部设有用于推齐雷电接收带的对齐机构4，对齐机构4包括滑动设在u形切割台1内壁的移动板401，移动板401上设有贯穿u形切割台1的推动杆402，对齐机构4还包括设在移动板401上的固定板404，固定板404上贯穿有竖直向下的拉杆405，拉杆405的底端设有对齐压板403，拉杆405上套设有位于固定板404和对齐压板403之间的复位弹簧406，在压紧件3对雷电接收带的端部压紧后，向上拉动拉杆405，拉杆405带动对齐压板403向上运动并使得复位弹簧406压缩，推动推动杆402，推动杆402推动移动板401进行移动，直到移动板401对雷电接收带进行推动并使得对齐压板403处于雷电接收带的上方，在复位弹簧406弹性势能的作用下对齐压板403对雷电接收带进行下压，继续推动移动板401并在对齐压板403的下压作用下，进一步对雷电接收带进行推齐，使得该雷电接收带的板材切割装置对雷电接收带的切割更准确。
25.其中，u形切割台1的内壁上开设有第一燕尾槽8，移动板401的底端设有与第一燕尾槽8相匹配滑动的第一燕尾块9，在移动板401进行运动时，移动板401上的第一燕尾块9在u形切割台1上的第一燕尾槽8内进行运动，提高了移动板401运动的稳定性。
26.工作原理：该种用于生产雷电接收带的板材切割装置，通过u形切割台1的内端部设有定位挡板2，定位挡板2上设有用于压紧雷电接收带的压紧件3，压紧件3包括开设在定位挡板2上t形的安装槽301，在对雷电接收带进行切割时，可以将雷电接收带的端部直接靠在定位挡板2上，并使雷接收带的侧边靠在u形切割台1的内壁，转动螺纹杆302，螺纹杆302与滑块303相啮合使得滑块303在安装槽301的内部沿着螺纹杆302的方向向下进行运动，滑块303带动压紧块304向下运动直到压紧块304运动到对雷电接收带的端部压紧后，将雷电接收带拉直并使雷电接收带的一端靠在u形切割台1的内壁上，第一电动推杆601的输出端推动定位压板602向下运动，并根据需要切割的雷电接收带的长度对u形支架5在u形切割台1上进行移动，直到定位压板602运动到与定位挡板2之间的距离和需要切割的雷电接收带的长度相等时，第一电动推杆601的输出端继续推动定位压板602向下运动并对雷电接收带压紧，第二电动推杆603的输出端推动连接板604向下运动，连接板604推动与定位压板602相接触的切割刀605向下运动并对雷电接收带进行切割，可以根据需要使用的雷电接收带的长度对雷电接收带的端部和切割端进行压紧，从而使得该雷电接收带的板材切割装置适合不同长度的雷电接收带切割使用，便于对雷电接收带的端部和切割端进行压紧，从而便于切割刀605对雷电接收带的切割。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。