1.本实用新型涉及夹具设备技术领域，具体为一种具有防护效果的夹持限位装置。


背景技术：

2.夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件、夹紧装置，确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向，使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类，具体为一种夹持限位装置。
3.现有的夹持限位装置在使用过程中，大多需要操作人员用手扶住需要加工的物体，套在夹具对物体进行夹持限位处理，容易夹到手，不能对操作人员进行一个安全防护处理，且现有的夹持限位装置在夹持不同长度的物体时，不能进行长度调节处理。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有防护效果的夹持限位装置，具备便于对夹具进行调节和具有防护效果的优点，解决了现有夹持限位装置在使用的过程中，容易夹到手，不能对操作人员进行一个安全防护处理，且现有的夹持限位装置在夹持不同长度的物体时，不能进行长度调节处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护效果的夹持限位装置，包括右底板，所述右底板的内侧设置有第一螺纹杆，所述右底板的外侧设置有左底板，所述左底板的内侧开设有螺纹孔，所述右底板的内侧固定有限位杆，所述左底板的外侧开设有限位槽，所述右底板的上端开设有滑槽，所述右底板的内侧设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧设置有螺纹套筒，所述螺纹套筒的上端固定有滑块，所述滑块的上端固定有弧形夹板，所述右底板的上端固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有弧形托板。
6.作为本实用新型优选的，所述右底板为矩形结构，所述第一螺纹杆与右底板为转动连接，所述左底板与右底板大小相同，所述第一螺纹杆与螺纹孔为丝杆连接。
7.作为本实用新型优选的，所述限位杆与限位槽为滑动连接，所述限位杆对称设置有两个，所述滑槽位于右底板上端的中心位置。
8.作为本实用新型优选的，所述第二螺纹杆与右底板为转动连接，所述第二螺纹杆与螺纹套筒为丝杆连接，所述滑块与滑槽为滑动连接。
9.作为本实用新型优选的，所述弧形夹板为半圆形结构，所述弧形夹板与另一个弧形夹板为镜像对称。
10.作为本实用新型优选的，所述支撑杆位于右底板上端的中心线上，所述弧形托板为弧形结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防护效果的夹持限位装置，通过根据物体的长度，转动第一螺纹杆，通过第一螺纹杆与螺纹孔的丝杆连接将左底板调整
至合适的位置，通过限位杆与限位槽的滑动连接对左底板进行限位处理，实现了对夹具长度的调节，通过将需要加工的物体放置在弧形托板上端，转动第二螺纹杆，通过第二螺纹杆与螺纹套筒的丝杆连接带动螺纹套筒向中间移动，通过滑块与滑槽的滑动连接对弧形夹板进行限位处理，螺纹套筒通过滑块带动弧形夹板向里移动对物体进行夹持，有效防止夹到操作人员的手，实现了对夹具的防护效果和对物体的稳定夹持。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型展开结构示意图；
14.图3为本实用新型剖面结构示意图。
15.图中：1、右底板；2、第一螺纹杆；3、左底板；4、螺纹孔；5、限位杆；6、限位槽；7、滑槽；8、第二螺纹杆；9、螺纹套筒；10、滑块；11、弧形夹板；12、支撑杆；13、弧形托板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种具有防护效果的夹持限位装置，包括右底板1，右底板1的内侧设置有第一螺纹杆2，右底板1的外侧设置有左底板3，左底板3的内侧开设有螺纹孔4，右底板1的内侧固定有限位杆5，左底板3的外侧开设有限位槽6，右底板1的上端开设有滑槽7，右底板1的内侧设置有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的外侧设置有螺纹套筒9，螺纹套筒9的上端固定有滑块10，滑块10的上端固定有弧形夹板11，右底板1的上端固定有支撑杆12，支撑杆12的上端固定有弧形托板13。
18.参考图1，右底板1为矩形结构，第一螺纹杆2与右底板1为转动连接，左底板3与右底板1大小相同，第一螺纹杆2与螺纹孔4为丝杆连接。
19.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过转动第一螺纹杆2，通过第一螺纹杆2与螺纹孔4的丝杆连接将左底板3调整至合适的位置。
20.参考图2，限位杆5与限位槽6为滑动连接，限位杆5对称设置有两个，滑槽7位于右底板1上端的中心位置。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位杆5与限位槽6的滑动连接对左底板3进行限位处理。
22.参考图2，第二螺纹杆8与右底板1为转动连接，第二螺纹杆8与螺纹套筒9为丝杆连接，滑块10与滑槽7为滑动连接。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过第二螺纹杆8与螺纹套筒9的丝杆连接带动螺纹套筒9向中间移动。
24.参考图2，弧形夹板11为半圆形结构，弧形夹板11与另一个弧形夹板11为镜像对称。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过两个弧形夹板11对物体进行稳定夹持
处理。
26.参考图3，支撑杆12位于右底板1上端的中心线上，弧形托板13为弧形结构。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过将需要加工的物体放置在弧形托板13上端，防止夹持时对人员造成损伤。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过根据物体的长度，转动第一螺纹杆2，通过第一螺纹杆2与螺纹孔4的丝杆连接将左底板3调整至合适的位置，通过限位杆5与限位槽6的滑动连接对左底板3进行限位处理，实现了对夹具长度的调节，通过将需要加工的物体放置在弧形托板13上端，转动第二螺纹杆8，通过第二螺纹杆8与螺纹套筒9的丝杆连接带动螺纹套筒9向中间移动，通过滑块10与滑槽7的滑动连接对弧形夹板11进行限位处理，螺纹套筒9通过滑块10带动弧形夹板11向里移动对物体进行夹持，有效防止夹到操作人员的手，实现了对夹具的防护效果和对物体的稳定夹持。
29.综上：该具有防护效果的夹持限位装置，通过设置右底板1、第一螺纹杆2、左底板3、螺纹孔4、限位杆5、限位槽6、滑槽7、第二螺纹杆8、螺纹套筒9、滑块10、弧形夹板11、支撑杆12和弧形托板13的配合使用，解决了现有夹持限位装置在使用的过程中，容易夹到手，不能对操作人员进行一个安全防护处理，且现有的夹持限位装置在夹持不同长度的物体时，不能进行长度调节处理的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。