1.本发明涉及超声波清洗机技术领域，具体为一种高防护超声波清洗机。
背景技术：
2.超声波清洗机是通过超声换能器对清洗水体产生振动，从而将物体表面的附着分子去除，以达到清洗目的机器，较之普通水洗有清洗更彻底的优势。目前市面上的中型、大型超声波清洗机存在着易受尘受潮的缺陷，需要频繁清理擦拭超声波组件，防护性能不足，使用寿命不长。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种高防护超声波清洗机，以解决上述背景技术中提出易受尘受潮，防护性能不足，使用寿命不长的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高防护超声波清洗机，包括机架装配和清洗槽体，所述机架装配的顶端安装有清洗槽体，所述清洗槽体的内部安装有发热管，所述机架装配的底端安装有底板，所述底板底端的一侧安装有两组脚刹万向轮，所述底板底端的另一侧安装有两组ba万向轮，所述底板的顶端设置有电气部分装配，所述机架装配的一端安装有前封板，所述机架装配的另一端安装有后封板，所述机架装配的一侧设置有左封板，所述机架装配的另册设置有右封板，所述清洗槽体的另一端设置有六分管和一寸管。
5.优选的，所述清洗槽体的底端设置有多组超声波换能器，所述前封板的顶部设置有控制面板，所述机架装配另一端的底部固定连接有pg16防水接头，所述电气部分装配包括两组散热风扇，所述散热风扇规格相同。
6.优选的，所述六分管的输出端与清洗槽体之间安装有六分活接，所述一寸管的输出端与清洗槽体之间安装有一寸活接，所述六分管的输出端与机架装配底端之间设置有六分有牙弯头，所述一寸管的输出端与机架装配底端之间设置有一寸有牙弯头，所述六分有牙弯头处安装有六分球阀，所述一寸有牙弯头处安装有一寸球阀。
7.优选的，所述右封板的下部开设有进风孔，所述进风孔采用百叶窗，所述一寸有牙弯头和六分有牙弯头与机架装配使用焊接固定且为满焊，所述机架装配位于弯头处槽孔上方设置直角折起。
8.优选的，所述机架装配底端边缘四周开设漏水孔，所述机架装配边缘使用钣金压死的制作方式形成防水槽。
9.优选的，所述发热管规格为220v/1500w，所述超声波换能器规格为 40k/50w，所述六分有牙弯头、一寸有牙弯头、六分活接和一寸活接均使用304 不锈钢材质。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高防护超声波清洗机不仅实现了散热良好的同时起到较好的防尘作用，实现了防水效果较好，而且实现了使用寿命更长，便于后期检修，减少维护费用；
11.(1)通过设置有前封板、后封板、左封板和右封板、散热风扇和进风孔，机器设置四组封板，将机器的电气部分装配环闭其内，可有效起到防尘防污染的作用，避免长时间使用落灰擦拭不便，控制面板设置于前封板处可供操作，四组可移动脚轮便于移动机器到任意位置使用，底板的电气部分装配上配置两组12cm散热风扇，对超声波电气组件以及发热管组件进行有效散热，右封板处开设百叶窗式进风孔，防止外部溅水以及灰尘，散热良好的同时起到较好的防尘作用，外表简洁美观；
12.(2)通过设置有漏水孔、一寸有牙弯头和六分有牙弯头，机器底部做漏水孔以防万一漏水可排出，机架底部边缘使用钣金压死的方式制作防水槽，有效阻止外部水流进入机箱，机架装配位于一寸有牙弯头和六分有牙弯头处均向上折起，防止水流漏入机箱，弯头与机架装配满焊，加强密封性，使用时可避免大部分水流渗入，保护电气组件不腐蚀损坏，防水效果较好；
13.(3)通过设置有一寸管、六分管、一寸活接、六分活接、一寸球阀和六分球阀，六分管以及一寸管的进管处和出管处采用六分活接以及一寸活接等防水活接配件，管路与清洗槽体连接紧密的同时便于装配和拆卸，机架底部设置pg16防水接头，六分管以及一寸管各配备单独的六分球阀以及一寸球阀，便于独立控制进出水，减少管路腐蚀，使用寿命更长，同时便于后期检修，减少维护费用。
附图说明
14.图1为本发明的正视立体拆分结构示意图；
15.图2为本发明的后视立体拆分结构示意图；
16.图3为本发明的清洗槽体后视立体结构示意图；
17.图4为本发明的正视立体结构示意图；
18.图5为本发明的后视立体结构示意图
19.图6为本发明的右侧视剖面结构示意图；
20.图7为本发明的图6中a处正视放大结构示意图；
21.图8为本发明的仰视结构示意图；
22.图9为本发明的图8中b处正视放大结构示意图。
23.图中：1、机架装配；2、发热管；3、六分管；4、清洗槽体；5、超声波换能器；6、后封板；7、右封板；8、进风孔；9、底板；10、ba万向轮；11、电气部分装配；12、散热风扇；13、控制面板；14、前封板；15、左封板； 16、六分活接；17、一寸活接；18、一寸有牙弯头；19、六分有牙弯头；20、一寸球阀；21、pg16防水接头；22、六分球阀；23、脚刹万向轮；24、一寸管；25、漏水孔。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1-9，一种高防护超声波清洗机，包括机架装配1和清洗槽体4，机架装配1的顶端安装有清洗槽体4，清洗槽体4的内部安装有发热管2，机架装配1的底端安
装有底板9，底板9底端的一侧安装有两组脚刹万向轮23，底板9底端的另一侧安装有两组ba万向轮10，底板9的顶端设置有电气部分装配11，机架装配1的一端安装有前封板14，机架装配1的另一端安装有后封板6，机架装配1的一侧设置有左封板15，机架装配1的另册设置有右封板7，清洗槽体4的另一端设置有六分管3和一寸管24；
26.清洗槽体4的底端设置有多组超声波换能器5，前封板14的顶部设置有控制面板13，机架装配1另一端的底部固定连接有pg16防水接头21，电气部分装配11包括两组散热风扇12，散热风扇12规格相同，右封板7的下部开设有进风孔8，进风孔8采用百叶窗；
27.具体地，如图1、图2、图4和图5所示，机器设置四组封板，将机器的电气部分装配11环闭其内，可有效起到防尘防污染的作用，避免长时间使用落灰擦拭不便，控制面板13设置于前封板14处可供操作，四组可移动脚轮便于移动机器到任意位置使用，底板9上配置两组散热风扇12，对超声波电气组件以及发热组件进行有效散热，右封板7处开设百叶窗式进风孔8，防止外部溅水以及灰尘，散热良好的同时起到较好的防尘作用，外表简洁美观。
28.实施例2：一寸有牙弯头18和六分有牙弯头19与机架装配1使用焊接固定且为满焊，机架装配1位于弯头处槽孔上方设置直角折起，机架装配1底端边缘四周开设漏水孔25，机架装配1边缘使用钣金压死的制作方式形成防水槽，发热管2规格为220v/1500w，超声波换能器5规格为40k/50w，六分有牙弯头19、一寸有牙弯头18、六分活接16和一寸活接17均使用304不锈钢材质；
29.具体地，如图1、图2、图3、图6、图7、图8和图9所示，机器底部做漏水孔25以防万一漏水可排出，机架底部边缘使用钣金压死的方式制作防水槽，有效阻止外部水流进入机箱，机架装配1位于一寸有牙弯头18和六分有牙弯头19处均向上折起，防止水流漏入机箱，弯头与机架装配1满焊，加强密封性，使用时可避免大部分水流渗入，保护电气组件不腐蚀损坏，防水效果较好。
30.实施例3：六分管3的输出端与清洗槽体4之间安装有六分活接16，一寸管24的输出端与清洗槽体4之间安装有一寸活接17，六分管3的输出端与机架装配1底端之间设置有六分有牙弯头19，一寸管24的输出端与机架装配 1底端之间设置有一寸有牙弯头18，六分有牙弯头19处安装有六分球阀22，一寸有牙弯头18处安装有一寸球阀20；
31.具体地，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，六分管3以及一寸管24的进管处和出管处采用六分活接16以及一寸活接17 等防水活接配件，管路与清洗槽体4连接紧密的同时便于装配和拆卸，机架底部设置pg16防水接头21，六分管3以及一寸管24各配备单独的六分球阀 22以及一寸球阀20，便于独立控制进出水，减少管路腐蚀，使用寿命更长，同时便于后期检修，减少维护费用。
32.工作原理：本发明在使用时，通过控制面板13启动机器，向清洗槽体4 内放入待清洗物品，六分球阀22开启，六分管导入清洗冷水，进行清洗时，启动超声波换能器5，在超声波换能器5的作用下将物体快速洗净后，启动排水程序，一寸球阀20打开，污水从一寸管24中排走，完成清洗，冬季水温较低时还可根据需要启动发热管，对清洗水加热，在机器的装配方面，机器底部做漏水孔25以防万一漏水可排出，机架底部边缘使用钣金压死的方式制作防水槽，有效阻止外部水流进入机箱，机架装配1位于一寸有牙弯头18和六分有牙弯头19处均向上折起，防止水流漏入机箱，弯头与机架装配1满焊，加强密封性，机器设置四组封板，将机器的电气部分装配11环闭其内，可有效起到防尘防污染的作用，避免长时间使用落
灰擦拭不便，控制面板13设置于前封板14处可供操作，四组可移动脚轮便于移动机器到任意位置使用，底板9上配置两组散热风扇12，对超声波电气组件以及发热组件进行有效散热，右封板7处开设百叶窗式进风孔8，防止外部溅水以及灰尘。
33.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。