1.本发明涉及水处理技术领域，具体为一种高盐工业废水膜法处理工艺。


背景技术：

2.高含盐工业废水是指总含盐质量分数1-2％以上的废水。高含盐工业废水的产生途径广泛，而且水量也逐年增加，其主要来自钢铁、电镀废水、脱脂硅烷废水、表面处理等生产加工行业。这种废水含有多种物质(包括无机盐、油、有机物和重金属离子等)。根据生产过程不同，高含盐工业废水的化学组成、有机物的种类及性质等差异较大，其中所含盐类物质多为cl-、so
42-、na
+
、ca
2+
、mg
2+
及其他高价离子等。
3.目前，针对高盐废水最常用的处理方法包括：多级蒸发、多效闪蒸、生化处理等。然而，由于高盐废水中含盐量较高，对于微生物有强烈的抑制作用，从而导致采用微生物处理方法稳定性差，运行费用较高；而采用mvr或多效蒸发等蒸发工艺处理高盐废水时，由于废水中有机质的存在，蒸发过程中重组分cod成分富集，严重影响盐的结晶，通常会导致系统在运行一段时间后需要清空蒸发结晶器，重新开启流程，同时会产生大量的废盐，此外，由于蒸汽中挥发性cod(或是codd分解副产物)的存在，也常常导致蒸发过程中的换热效率下降。采用单纯的物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果而且不能回用。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高盐工业废水膜法处理工艺，以解决上述背景技术中能耗大问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高盐工业废水膜法处理工艺，其特征在于包括：原水罐、化学软化单元、微滤单元及纳滤单元；所述化学软化单元包括加药系统、化学软化池、污泥脱水机；所述微滤单元包括管式膜微滤设备、微滤清液罐；所述纳滤单元包括纳滤设备、纳滤浓液罐。
6.根据上述技术方案，所述原水罐通过供料泵将原水打入化学软化池；原水罐通过泵、管道与化学软化池连接，管道上安装流量计。
7.根据上述技术方案，所述加药系统将化学药剂通过加药泵及管道加入化学软化池，化学软化池与污泥脱水机通过污泥泵及管道连接。
8.根据上述技术方案，所述化学软化池的上清液通过泵、管道与管式膜微滤设备链接。
9.一种高盐工业废水膜法处理工艺，包括以下具体步骤：步骤一：生产废水排入原水罐，通过供料泵将原水打入化学软化池；步骤二：加药泵将化学药剂打入化学软化池，搅拌后静止，上清液通过泵流打入管式膜微滤设备，污泥由污泥泵打入污泥脱水机；步骤三：管式膜微滤设备出水流入微滤清液罐，通过压力泵将微滤清液打入纳滤
设备，浓缩液回流到化学软化池；纳滤出水可以生产回用，纳滤浓缩液排入纳滤浓液罐，进入后续处理单元。
10.根据上述技术方案，所述步骤一中生产废水为高盐废水，ph值3-4，含有1-1.5%硫酸钠、二乙基次磷酸铝。
11.根据上述技术方案，所述步骤二中化学药剂包括氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺。
12.根据上述技术方案，所述步骤二中搅拌时间为30分钟，静止2-3小时。
13.根据上述技术方案，所述步骤二中先添加氢氧化钠调节ph值，ph值调节值6.5-7.5，再加入聚合氯化铝，最后加入聚丙烯酰胺。
14.根据上述技术方案，所述步骤二中污泥脱水机脱出液体可回到化学软化池。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，采用添加氢氧化钠调节ph的方式使处理废水达到聚合氯化铝聚合效果好的最适环境，且添加的钠离子易溶于水中，不会造成后期膜表面结垢；聚合氯化铝为阳离子型无机聚合物，而聚丙烯酰胺为阴离子型有机聚合物，两者共同使用可兼顾对方的聚合优势，絮凝效果提升的同时节省了絮凝时间；污泥成分简单，聚合物的二乙基次磷酸铝可供给阻燃剂厂家回收利用；絮凝后的上清液中也存在着部分小颗粒，直接过纳滤膜容易堵塞，而用管式微滤膜过滤不但可以快速过滤掉小颗粒，也节省水力停留时间，能耗低；利用纳滤设备可以很好的截留二价分子，且出水可以直接回用到生产线上，浓缩后的废液含量低，易于后期处理，节省能源；整个工艺简单有效，处理时间短且能耗低。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是一种高盐工业废水膜法处理工艺流程示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.本发明提供技术方案：一种高盐工业废水膜法处理工艺，其特征在于包括：原水罐、化学软化单元、微滤单元及纳滤单元；所述化学软化单元包括加药系统、化学软化池、污泥脱水机；所述微滤单元包括管式膜微滤设备、微滤清液罐；所述纳滤单元包括纳滤设备、纳滤浓液罐。
19.根据上述技术方案，所述原水罐通过供料泵将原水打入化学软化池；原水罐通过泵、管道与化学软化池连接，管道上安装流量计。
20.根据上述技术方案，所述加药系统将化学药剂通过加药泵及管道加入化学软化池，化学软化池与污泥脱水机通过污泥泵及管道连接。
21.根据上述技术方案，所述化学软化池的上清液通过泵、管道与管式膜微滤设备链
接。
22.一种高盐工业废水膜法处理工艺，包括以下具体步骤：步骤一：生产废水排入原水罐，通过供料泵将原水打入化学软化池；步骤二：加药泵将化学药剂打入化学软化池，搅拌后静止，上清液通过泵流打入管式膜微滤设备，污泥由污泥泵打入污泥脱水机；步骤三：管式膜微滤设备出水流入微滤清液罐，通过压力泵将微滤清液打入纳滤设备，浓缩液回流到化学软化池；纳滤出水可以生产回用，纳滤浓缩液排入纳滤浓液罐，进入后续处理单元。
23.根据上述技术方案，所述步骤一中生产废水为高盐废水，ph值3-4，含有1-1.5%硫酸钠、二乙基次磷酸铝。
24.根据上述技术方案，所述步骤二中化学药剂包括氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺。
25.根据上述技术方案，所述步骤二中搅拌时间为30分钟，静止2-3小时。
26.根据上述技术方案，所述步骤二中先添加氢氧化钠调节ph值，ph值调节值6.5-7.5，再加入聚合氯化铝，最后加入聚丙烯酰胺。
27.根据上述技术方案，所述步骤二中污泥脱水机脱出液体可回到化学软化池。
28.实施例1：一种高盐工业废水膜法处理工艺，其特征在于包括：原水罐、化学软化单元、微滤单元及纳滤单元；所述化学软化单元包括加药系统、化学软化池、污泥脱水机；所述微滤单元包括管式膜微滤设备、微滤清液罐；所述纳滤单元包括纳滤设备、纳滤浓液罐。
29.根据上述技术方案，所述原水罐通过供料泵将原水打入化学软化池；原水罐通过泵、管道与化学软化池连接，管道上安装流量计。
30.根据上述技术方案，所述加药系统将化学药剂通过加药泵及管道加入化学软化池，化学软化池与污泥脱水机通过污泥泵及管道连接。
31.根据上述技术方案，所述化学软化池的上清液通过泵、管道与管式膜微滤设备链接。
32.一种高盐工业废水膜法处理工艺，包括以下具体步骤：步骤一：生产废水排入原水罐，通过供料泵将原水打入化学软化池；步骤二：加药泵将化学药剂打入化学软化池，搅拌后静止，上清液通过泵流打入管式膜微滤设备，污泥由污泥泵打入污泥脱水机；步骤三：管式膜微滤设备出水流入微滤清液罐，通过压力泵将微滤清液打入纳滤设备，浓缩液回流到化学软化池；纳滤出水可以生产回用，纳滤浓缩液排入纳滤浓液罐，进入后续处理单元。
33.根据上述技术方案，所述步骤一中生产废水为高盐废水，ph值4，含有1.5%硫酸钠、二乙基次磷酸铝。
34.根据上述技术方案，所述步骤二中化学药剂包括氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺。
35.根据上述技术方案，所述步骤二中搅拌时间为30分钟，静止2小时。
36.根据上述技术方案，所述步骤二中先添加氢氧化钠调节ph值，ph值调节值6.5，再
加入聚合氯化铝，最后加入聚丙烯酰胺。
37.根据上述技术方案，所述步骤二中污泥脱水机脱出液体可回到化学软化池。
38.实施例2：一种高盐工业废水膜法处理工艺，其特征在于包括：原水罐、化学软化单元、微滤单元及纳滤单元；所述化学软化单元包括加药系统、化学软化池、污泥脱水机；所述微滤单元包括管式膜微滤设备、微滤清液罐；所述纳滤单元包括纳滤设备、纳滤浓液罐。
39.根据上述技术方案，所述原水罐通过供料泵将原水打入化学软化池；原水罐通过泵、管道与化学软化池连接，管道上安装流量计。
40.根据上述技术方案，所述加药系统将化学药剂通过加药泵及管道加入化学软化池，化学软化池与污泥脱水机通过污泥泵及管道连接。
41.根据上述技术方案，所述化学软化池的上清液通过泵、管道与管式膜微滤设备链接。
42.一种高盐工业废水膜法处理工艺，包括以下具体步骤：步骤一：生产废水排入原水罐，通过供料泵将原水打入化学软化池；步骤二：加药泵将化学药剂打入化学软化池，搅拌后静止，上清液通过泵流打入管式膜微滤设备，污泥由污泥泵打入污泥脱水机；步骤三：管式膜微滤设备出水流入微滤清液罐，通过压力泵将微滤清液打入纳滤设备，浓缩液回流到化学软化池；纳滤出水可以生产回用，纳滤浓缩液排入纳滤浓液罐，进入后续处理单元。
43.根据上述技术方案，所述步骤一中生产废水为高盐废水，ph值3，含有1%硫酸钠、二乙基次磷酸铝。
44.根据上述技术方案，所述步骤二中化学药剂包括氢氧化钠、聚合氯化铝、聚丙烯酰胺。
45.根据上述技术方案，所述步骤二中搅拌时间为30分钟，静止3小时。
46.根据上述技术方案，所述步骤二中先添加氢氧化钠调节ph值，ph值调节值7，再加入聚合氯化铝，最后加入聚丙烯酰胺。
47.根据上述技术方案，所述步骤二中污泥脱水机脱出液体可回到化学软化池。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。