1.本发明属于清洗装置技术领域，尤其涉及一种电解铝原料清洗装置。
背景技术：
2.电解铝就是通过电解得到的铝。现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法。熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在电解槽内的两极上进行电化学反应。
3.冰晶石外表通常会附着杂质因而需要进行清洗，现有的原料清洗装置在使用时大都是直接将冰晶石放入水中进行清洗，由于冰晶石表面杂质较多从而导致需要多次清洗，增加了清洗的工作量且浪费水资源，且清洗时间较长不利于使用。
技术实现要素：
4.本发明实施例的目的在于提供一种电解铝原料清洗装置，旨在解决上述背景提出的问题。
5.本发明是这样实现的，一种电解铝原料清洗装置，包括：壳体；密封组件，设置在壳体内，用于对电解铝原料除尘区域进行封闭；除尘组件，设置在密封组件内，用于对电解铝原料进行初步除尘，除尘组件包括：过滤筒件，设置在壳体内，用于对电解铝原料进行过滤并将电解铝原料与灰尘隔离；排尘件，固定安装在壳体上且与壳体连通，用于将过滤出的灰尘排出壳体；第一旋转动力件；第一转轴，转动安装在第一遮挡件上且与过滤筒件轴线重合，其一端与第一旋转动力件输出端固定连接；刮板，固定安装在第一转轴上，用于带动过滤筒件内的电解铝原料翻动；封闭单元，用于对过滤筒件进行封闭；清洗组件，设置在壳体内，用于对除尘组件内下落的电解铝原料进行深度清洗，清洗组件包括：清洗件，设置在壳体内，用于对电解铝原料进行清洗；转动件，设置在壳体内，用于带动电解铝原料和水转动进行清洗。
6.作为本发明进一步的方案：所述密封组件包括：固定密封件，固定安装在壳体内壁上；移动密封件，滑动安装在壳体上且与过滤筒件固定连接，用于与固定密封件抵触实现密封；第一伸缩件，固定安装在壳体外侧表面上，其输出端与移动密封件一端固定连接，
用于带动移动密封件移动。
7.作为本发明进一步的方案：所述封闭单元包括：第一遮挡件，固定安装在固定密封件上，用于对滤筒件的一端进行遮挡；第二遮挡件，通过固定杆固定安装在壳体内，其外侧表面与过滤筒件滑动连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述清洗组件还包括：固定单元，设置在壳体内，用于对除尘后的电解铝原料进行限位并进行清洗；移动单元，设置在壳体内，用于带动电解铝原料转动及出料使用。
9.作为本发明进一步的方案：所述固定单元包括：筒壁，固定安装在壳体内，用于对除尘后的电解铝原料进行限位；安装件，转动安装在筒壁上且沿筒壁径向方向分布，其与清洗件固定连接。
10.作为本发明进一步的方案：所述移动单元包括：底板，用于与筒壁抵触形成半密封结构；第二伸缩件，固定安装在壳体内，其输出端与底板固定连接；第二旋转动力件，通过支架固定安装在底板上；第二转轴，转动安装在底板上且与第二旋转动力件输出端固定连接，其与转动件固定连接；分散件，固定安装在第二转轴的端部，用于分散除尘后的电解铝原料。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够将电解铝原料表面附着的大量灰尘除去，降低后续清洗时的工作量，有利于后续清洗，电解铝原料清洗时更加干净，有效的减少清洗次数和时间，节省了水资源，提高清洗效率，从而使得对电解铝的电解效果更加理想。
附图说明
12.图1为一种电解铝原料清洗装置的主视图。
13.图2为一种电解铝原料清洗装置中密封组件的结构示意图。
14.图3为一种电解铝原料清洗装置中除尘组件的结构示意图。
15.图4为一种电解铝原料清洗装置中清洗件的结构示意图。
16.图5为一种电解铝原料清洗装置中移动单元的结构示意图。
17.附图中：1、壳体；2、固定密封件；3、移动密封件；4、第一伸缩件；5、第一旋转动力件；6、第一遮挡件；7、第一转轴；8、刮板；9、过滤筒件；10、第二遮挡件；11、固定杆；12、排尘件；13、筒壁；14、安装件；15、清洗件；16、第二伸缩件；17、底板；18、支架；19、第二旋转动力件；20、第二转轴；21、转动件；22、分散件；23、密封组件；24、除尘组件；25、清洗组件；26、固定单元；27、移动单元；28、封闭单元。
具体实施方式
18.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
19.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
20.如图1-5所示，作为本发明的一个优选的实施例，一种电解铝原料清洗装置，包括：壳体1；密封组件23，设置在壳体1内，用于对电解铝原料除尘区域进行封闭；除尘组件24，设置在密封组件23内，用于对电解铝原料进行初步除尘，除尘组件24包括：过滤筒件9，设置在壳体1内其上开设有与进料斗连通的通孔，用于对电解铝原料进行过滤并将电解铝原料与灰尘隔离；排尘件12，固定安装在壳体1上且与壳体1连通，用于将过滤出的灰尘排出壳体1；第一旋转动力件5；第一转轴7，转动安装在第一遮挡件6上且与过滤筒件9轴线重合，其一端与第一旋转动力件输出端固定连接；刮板8，固定安装在第一转轴7上，用于带动过滤筒件9内的电解铝原料翻动；封闭单元28，用于对过滤筒件9进行封闭；清洗组件25，设置在壳体1内，用于对除尘组件24内下落的电解铝原料进行深度清洗，清洗组件25包括：清洗件15，设置在壳体1内，用于对电解铝原料进行清洗；转动件21，设置在壳体1内，用于带动电解铝原料和水转动进行清洗。
21.本发明实施例在实际应用时，通过密封组件23将除尘组件24所在的区域进行封闭，之后将需要清洗的电解铝原料通过进料斗输送至过滤筒件9内，通过封闭单元28对过滤筒件9进行封闭，通过第一旋转动力件5带动第一转轴7转动，第一转轴7转动带动刮板8转动从而对过滤筒件9内的电解铝原料进行搅动，电解铝原料在过滤筒件9内上升下降产生冲击，从而使其表面的灰尘震落，通过过滤筒件9使灰尘与电解铝原料分离，分离后的灰尘落在密封组件23内通过排尘件12排出，能够将电解铝原料表面附着的大量灰尘除去，降低后续清洗时的工作量，有利于后续清洗，除尘后的电解铝原料下落在清洗组件25内，通过转动件21带动水和电解铝原料转动，电解铝原料转动时通过清洗件15对电解铝原料进行清洗，由于电解铝原料表面灰尘较少，使得电解铝原料清洗时更加干净，有效的减少清洗次数和时间，节省了水资源，提高清洗效率，从而使得对电解铝的电解效果更加理想。
22.在本发明的一个实例中，过滤筒件9为过滤筒，当然也可以是其他能够对电解铝原料进行储存并过滤的部件，通过过滤筒使电解铝原料与灰尘分开，排尘件12为风机，通过风机将密封组件23内的空气向外排出从而使其内的灰尘排出壳体1，转动件21为转盘，清洗件15为毛刷，当然也可以是其他能够对电解铝原料进行清洗的部件，通过转盘带动电解铝原料转动从而调高毛刷对电解铝原料的清洗效果，第一旋转动力件5为第一电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第一电机带动刮板8转动，从而使电解铝原料发生震动。
23.如图1、2所示，作为本发明的一个优选的实施例，密封组件23包括：固定密封件2，固定安装在壳体1内壁上；移动密封件3，滑动安装在壳体1上且与过滤筒件9固定连接，用于与固定密封件2抵触实现密封；第一伸缩件4，固定安装在壳体1外侧表面上，其输出端与移动密封件3一端固定连
接，用于带动移动密封件3移动。
24.本发明实施例在实际应用时，通过第一伸缩件4带动移动密封件3移动，移动密封件3与固定密封件2抵触从而能够对过滤筒件9所在的区域进行封闭。
25.在本发明的一个实例中，固定密封件2为固定密封筒，移动密封件3为移动密封筒，当然固定密封件2和移动密封件3也可以是其他能够相互配合进行封闭的部件，第一伸缩件4为第一电动伸缩杆，当然也可以是气缸等其他能够主动变换长度的部件，通过第一电动伸缩杆带动移动密封筒移动。
26.如图1、3所示，作为本发明的一个优选的实施例，封闭单元28包括：第一遮挡件6，固定安装在固定密封件2上，用于对滤筒件9的一端进行遮挡；第二遮挡件10，通过固定杆11固定安装在壳体1内，其外侧表面与过滤筒件9滑动连接。
27.本发明实施例在实际应用时，过滤筒件9在移动密封件3的带动下移动并与第一遮挡件6抵触，此时第二遮挡件10移动至过滤筒件9内的另一端，此时即可通过第一遮挡件6和第二遮挡件10对过滤筒件两端进行封闭，之后即可使电解铝原料进入过滤筒件8内，除尘完成后，过滤筒件9在第一伸缩件4的带动下向外侧移动，由于第二遮挡件10固定，从而将过滤筒件9内的电解铝原料推出。
28.在本发明的一个实例中，第一遮挡件6、第二遮挡件10分别为第一遮挡板和第二遮挡板，当然也可以是其他能够与过滤筒配合使用的部件。
29.如图1、4、5所示，作为本发明的一个优选的实施例，清洗组件25还包括：固定单元26，设置在壳体1内，用于对除尘后的电解铝原料进行限位并进行清洗；移动单元27，设置在壳体1内，用于带动电解铝原料转动及出料使用。
30.固定单元26包括：筒壁13，固定安装在壳体1内，用于对除尘后的电解铝原料进行限位；安装件14，转动安装在筒壁13上且沿筒壁13径向方向分布，其与清洗件15固定连接。
31.移动单元27包括：底板17，用于与筒壁13抵触形成半密封结构；第二伸缩件16，固定安装在壳体1内，其输出端与底板17固定连接；第二旋转动力件19，通过支架18固定安装在底板17上；第二转轴20，转动安装在底板17上且与第二旋转动力件19输出端固定连接，其与转动件21固定连接；分散件22，固定安装在第二转轴20的端部，用于分散除尘后的电解铝原料。
32.本发明实施例在实际应用时，通过第二伸缩件16带动底板17移动并与筒壁13抵触形成半密封状态，之后向筒壁13内加入适量清水，通过第二旋转动力件19带动第二转轴20转动，第二转轴20带动分散件22转动从而将除尘后的电解铝原料分散的送入筒壁13内，第二转轴20转动时带动转动件21转动从而使筒壁13内的电解铝原料转动，电解铝原料转动时在清洗件15的作用下进行深度清洗，清洗完成后，先排出水，之后通过第二伸缩件16带动底板17移动至出料口位置，此时使转动件21转动，从而使清洗后的电解铝原料在离心力的作用下从出料口离开。
33.在本发明的一个实例中，安装件14为安装杆，安装杆设置有多组，第二伸缩件16为第二电动伸缩杆，当然也可以是气缸等其他能够主动变换长度的部件，通过第二电动伸缩杆带动底板17进行移动，分散件22为分散盘，分散盘设置为锥形结构，第二旋转动力件19为第二电机，当然也可以是液压马达等其他能够输出旋转动力的部件，通过第二电机带动转盘和分散盘转动，从而实现电解铝原料的分散与清洗。
34.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。