1.本实用新型属于污水处理技术领域，涉及一种可调蓄污水处理装置及工艺、组合系统。


背景技术：

2.随着黑臭水体治理措施加大，许多城市水体晴天消除了黑臭，但雨天黑臭依然存在。我国城市水体雨天黑臭的主要原因是合流制系统雨天溢流污染。目前我国排水系统主要由合流制排水系统组成，据统计，全国城市现存合流制管网约10.9万km，占污水管网总长度的32％。降雨将给合流制管网下游的污水处理厂的进水量增加14-23％，最大值达到同期晴天进水量的1.7-2.2倍，同时也会降低进水污染物浓度，侵占污水管网输送容量，在短期内影响污水处理厂的稳定运行。按照我国污水厂设计规范，一般污水厂正常只能处理1.3倍的设计水量，北京、浙江等典型污水处理厂旱季的平均运行负荷率已经高达90％以上，部分厂甚至处于超负荷运行状态，在雨季没有额外空间去接纳过量的雨污混合水。为保证污水处理厂的安全运行，部分雨污混合水未经处理就被超越、溢流、直接排放进入受纳水体，所排放的化学需氧量(cod)有时高达800-1100mg/l，造成严重的城市雨天黑臭。因此，污水处理厂提效和遏制雨污混合水溢流是消除雨天黑臭的必要措施。
3.修建雨水调蓄池、冲浪洗涤设备和水平过滤格栅可以有效降低雨污混合水的溢流量，同时也可以截留去除悬浮物质，有效增强对雨污混合水的一级处理能力。但是修建雨水调蓄池势必会增加污水处理厂占地面积和基建费用，同时在调蓄过程中，池内液体流速缓慢，调蓄池池底区域会沉积大量杂质。这些物质在下次降雨时会被重新掀起进入受纳水体，导致水域环境再次污染。由于降雨频率和降雨强度存在差异，全国各地的雨水调蓄池每年被充满的次数也各不相同。以南方为例，雨季降雨较为频繁，每次降雨调蓄和放排空时间间隔较短，这将增加污水处理厂的处理负荷。因此，修建雨水调蓄池增加了污水处理厂人力、物力和财力的消耗，同时也难以缓解雨天黑臭和实现污水处理厂提质增效。利用生物技术去除水中污染物已是成熟的技术模式，主要是利用微生物在不同环境中的功能以实现污染物去除，常见工艺有氧化沟、厌氧/缺氧/好氧(aao)、活性污泥法等。但是，降雨间歇性导致微生物难以长时间维持较高的活性。
4.因此，如果能寻找一种既能满足降雨时雨污混合水的高效处理，又能实现污水厂提质增效的处理工艺和运行模式，无疑是一种可持续的、具有广泛社会效益的处理技术。目前，国内外尚无该方面技术报道。
5.中国专利cn109231459a公开了一种用于处理雨污混合水的生化池及其处理工艺，所述的工艺由厌氧反应器、缺氧反应器和好氧反应器依次连通组成，且好氧反应器的出口端分别与缺氧反应器的进口端和二沉池的进口端连通，二沉池的出口端与厌氧反应器的进口端连通。该生化池及其处理工艺相比于传统的“活性污泥法+二沉池”反应系统，在雨天时处理规模可增大一倍，能有效地降低雨天合流制溢流污水或削减初期雨水对城市水体的污染，但总氮去除率仅为15-20％，氨氮去除率仅为60-70％，难以满足严格的排放标准和实现
污水处理厂提质增效。
6.中国专利cn109160641a公开了一种同步去除水中悬浮物、有机物和氮磷的处理装置，所述的装置包括混凝池、絮凝池、氨氮离子交换单元，其中，所述的氨氮离子交换单元包括多根填充有氨氮离子交换材料的氨氮离子交换柱，相邻两个氨氮离子交换柱的底部通过带有阀门的管路连接，前一个氨氮离子交换柱的顶部还分别通过两条带有阀门的管路连接后一个氨氮离子交换柱顶部和底部，第一个氨氮离子交换柱的底部设置离子交换柱进水口并连接所述沉淀池的出水口，最后一个氨氮离子交换柱顶部设置离子交换柱出水口，底部还通过加药泵连接装有再生液的再生药箱。该实用新型在针对处理初期雨水时可以有效去除水中悬浮物、氮磷和非溶解性有机物，但对溶解性有机物的去除难以达到排放要求，仍需进一步处理，同时，夏季温度升高将降低氨氮离子交换柱的处理效率，难以稳定运行。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的就是为了提供一种可调蓄污水处理装置及工艺、组合系统，既能满足污水处理厂的提质增效，又能实现雨天雨污混合水的及时高效处理，使其出水满足严格的排放标准，解决雨天黑臭问题，具有显著的社会和环境效益。
8.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
9.本实用新型的技术方案之一提供了一种可调蓄污水处理装置，由依次连接的混凝沉淀单元、氨氮离子交换再生单元和好氧生物处理单元组成。
10.进一步的，所述的混凝沉淀单元由依次连接的污水进水泵、进水阀门、混凝池和沉淀池组成，所述的混凝池还连接装有混凝剂和/或絮凝剂的混凝沉淀加药器。
11.更进一步的，所述的沉淀池的底部还设有刮泥机与排泥口。
12.进一步的，所述的氨氮离子交换再生单元由依次连接的氨氮离子交换柱、再生液储备箱和再生液泵组成，其中，所述氨氮离子交换柱的两端分别连接所述混凝沉淀单元和好氧生物处理单元，所述的再生液储备箱还连接所述氨氮离子交换柱的进水口和出水口，且所述再生液泵设置在氨氮离子交换柱的进水口与再生液储备箱之间。
13.更进一步的，所述的再生液储备箱内还连接装有除钙沉淀剂和除镁沉淀剂的硬度离子沉淀加药器。
14.进一步的，所述的好氧生物处理单元由依次连接的滤池进水阀门、曝气生物滤池与滤池放空阀门组成，其中，曝气生物滤池的底部还连接曝气泵。
15.更进一步的，所述的曝气生物滤池还连接有反冲洗管路。所述的反冲洗方式可为高速水流反冲洗、反冲洗+表面冲洗或气-水反冲洗中的一种或多种组合。
16.更进一步的，所述的曝气生物滤池还可以替换为膜-生物反应器、或依次连接的好氧池与二沉池。
17.进一步的，污水在混凝沉淀单元中经过混凝絮凝和沉淀两个阶段处理，其中，混凝絮凝阶段的水力停留时间为0.2-240min，沉淀阶段的水力停留时间为5-300min；
18.污水在氨氮离子交换再生单元中的空柱停留时间为1-300min；
19.好氧生物处理单元中的溶解氧为0.5-10mg/l。
20.本实用新型的技术方案之二提供了一种可调蓄污水处理工艺，其采用如上所述的可调蓄污水处理装置进行处理，待处理污水送入后，依次经过混凝沉淀单元、氨氮离子交换
再生单元和好氧生物处理单元处理后排出。
21.本实用新型的技术方案之三还提供了一种可调蓄污水处理组合系统，其由并联设置的污水厂现行工艺装置与如上所述的可调蓄污水处理装置组成。具体运行过程中，可调蓄污水处理工艺(即cairb工艺)可以采用与污水厂现行生物处理工艺并行的运行模式，即待处理污水经流量调配后分别进入污水厂现行工艺系统和cairb工艺系统中进行处理，处理后的出水混合后一起排出，处理过程中，确保cairb工艺系统中所分配的待处理污水流量不为0。
22.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
23.(1)通过混凝沉淀-氨氮离子交换再生-有机物生物处理的工艺单元组合，cairb工艺在低占地和短hrt实现了出水水质能满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(gb18918-2002)的一级a标准，并接近《地表水环境质量标准》(gb3838-2002)的iv类标准；
24.(2)cairb工艺和污水处理厂现行工艺组合可实现雨污混合水的快速处理，防止雨污混合水直接溢流造成雨天黑臭现象；
25.(3)通过cairb和现行工艺在冬夏季的负荷调配模式，可维持两者的稳定高效运行，提升污水处理厂的整体出水水质。
26.(4)cairb的脱氮效果稳定，现行工艺的有机物去除效果稳定，两者优势互补，保证出水协同达标。
附图说明
27.图1为本实用新型的可调蓄污水处理装置的流程示意图；
28.图2为cairb工艺系统的流程示意图；
29.图3为污水厂现行工艺的流程示意图；
30.图4为本实用新型的运行模式路线图；
31.图5为cairb工艺系统的出水水质性能图；
32.图中标记说明：
33.1-混凝池，2-沉淀池，3-氨氮离子交换柱，4-再生液储备箱，5-曝气生物滤池，6-污水进水泵，7-再生液泵，8-曝气泵，9-污水进水阀门，10-排泥阀，11-沉淀出水阀，12-氨氮离子交换出水阀，13-再生液回流阀，14-再生液进水阀，15-滤池进水阀门，16-滤池出水阀门，17-反冲洗阀门，18-混凝沉淀加药器，19-硬度离子沉淀加药器，20-氨氮离子交换放空阀。
具体实施方式
34.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
35.下面对本实用新型的可调蓄污水处理装置进行详细说明：
36.一种可调蓄污水处理装置，其结构如图1和图2所示，由依次连接的混凝沉淀单元、氨氮离子交换再生单元和好氧生物处理单元组成。
37.在一些实施方式中，请再参见图1所示，所述的混凝沉淀单元由依次连接的污水进水泵6、进水阀门、混凝池1和沉淀池2组成，所述的混凝池1还连接装有混凝剂和/或絮凝剂
的混凝沉淀加药器18。优选的，混凝剂可为无机、有机高分子和微生物混凝剂中的一种或多种，絮凝剂为人工合成高分子絮凝剂或天然高分子絮凝剂中的一种或多种，同时，沉淀池2可为平流式、竖流式、辐流式、斜板、斜管或水平管沉淀池2中的一种或多种。对应的，污水在混凝沉淀单元中经过混凝絮凝和沉淀两个阶段处理，其中，混凝絮凝阶段的水力停留时间(hrt)为0.2-240min(即混凝阶段的水力停留时间为0.1-120min，絮凝阶段的水力停留时间也为0.1-120min)，沉淀阶段的水力停留时间为5-300min。
38.优选的，所述的沉淀池2的底部还设有刮泥机与排泥口，排泥口处设置有排泥阀10。
39.在一些实施方式中，请再参见图1所示，所述的氨氮离子交换再生单元由依次连接的氨氮离子交换柱3、再生液储备箱4和再生液泵7组成，其中，所述氨氮离子交换柱3的两端分别连接所述混凝沉淀单元和好氧生物处理单元，所述的再生液储备箱4还连接所述氨氮离子交换柱3的进水口和出水口，且所述再生液泵7设置在氨氮离子交换柱3的进水口与再生液储备箱4之间。优选的，氨氮离子交换柱3内还装有氨氮离子交换剂，其选自天然沸石、改性沸石、分子筛、粉煤灰、树脂等氨氮离子交换材料中的一种或几种。同时，再生液储备箱4中的再生液为钠盐、钾盐、钙盐溶液或混合液，浓度为0.01-100g/l，氨氮离子交换柱3的再生方式可以为顺流再生或逆流再生。更进一步的，所述的再生液储备箱4内还连接装有除钙沉淀剂和除镁沉淀剂的硬度离子沉淀加药器19，除钙沉淀剂优选为碳酸盐、碳酸氢盐中的一种或两种，而除镁沉淀剂优选为氢氧化钠、石灰、氢氧化钙、碳酸盐和碳酸氢盐中的一种或几种。再生液可以加热至15-50℃，实现快速高效再生。
40.在一些实施方式中，请再参见图1所示，所述的好氧生物处理单元由依次连接的滤池进水阀门15、曝气生物滤池5与滤池放空阀门组成，其中，曝气生物滤池5的底部还连接曝气泵8。好氧生物处理单元中的污泥龄可以在5-500d范围内任意选择，同时，其hrt为0.5-48h。
41.更进一步的，所述的曝气生物滤池5还连接有反冲洗管路，反冲洗管路上还设于反冲洗阀门17。反冲洗时，打开反冲洗阀门17，反冲洗水从曝气生物滤池5下端进入，反冲洗出水通过反冲洗阀门17经管路汇入污水处理厂进水后进行处理。反冲洗达预定时间后，停止反冲洗。
42.更进一步的，所述的曝气生物滤池5还可以替换为膜-生物反应器、或依次连接的好氧池与二沉池的组合。
43.在一些实施方式中，污水在氨氮离子交换再生单元中的空柱停留时间为1-300min；
44.好氧生物处理单元中的溶解氧为0.5-10mg/l。
45.下面继续对基于上述可调蓄污水处理装置的可调蓄污水处理工艺进行解释说明：
46.在一些实施方式中，请再参见图1所示，一种可调蓄污水处理工艺，其采用如上所述的可调蓄污水处理装置进行处理，待处理污水送入后，依次经过混凝沉淀单元、氨氮离子交换再生单元和好氧生物处理单元处理后排出。
47.本实用新型的可调蓄污水处理工艺(即cairb工艺)可以采用与污水厂现行生物处理工艺并行的运行模式，如图2所示，即待处理污水经流量调配后分别进入污水厂现行工艺系统和cairb工艺系统中进行处理，处理后的出水混合后一起排出，处理过程中，确保cairb
工艺系统中所分配的待处理污水流量不为0。
48.具体的运行模式如下，如图4所示：
49.(1)夏季，雨水汇入导致污水水量相对较大，且水温相对较高，污水处理厂现行工艺系统满负荷运行易实现高标准排放。因此，降雨时维持现行工艺满负荷运行，将超额水量分流至cairb工艺系统中以对雨污混合水进行高效处理。现行工艺与本工艺出水混合后排放，可实现污水处理厂的出水水质整体提高，实现提质增效。非降雨时，分流部分水量至cairb工艺系统，以维持好氧生物处理单元中的微生物活性。待降雨来临时，提前提高cairb工艺系统进水水量，以保证其降雨时的高效处理。
50.(2)冬季，污水处理厂进水水量与设计值差异不大，但水温较低将导致现行工艺系统中微生物活性降低(如微生物硝化速率下降)，造成污染物去除效果不佳。因此，冬季应降低现行工艺的运行负荷，其余水量调配至cairb工艺系统中进行处理。现行工艺与本工艺出水混合后排放，可避免污水厂冬季出水污染物超标。
51.(3)春秋季，根据污水处理厂现行工艺系统运行状况进行流量调配，以实现污水处理厂高标准排放，并维持cairb工艺系统中好氧生物处理单元中适当的微生物活性。
52.上述运行模式中，夏季非降雨时分流至cairb工艺的部分水量可为污水处理厂进水水量的5-95％；待降雨来临提前提高cairb工艺的进水水量可为污水处理厂进水水量的5-95％；冬季污水处理厂运行负荷可降低至设计负荷的5-95％；春秋季污水处理厂现行工艺进水流量可为进水流量的0-100％，cairb工艺的进水流量可为进水流量的0-100％。
53.专利cn110342750a提出了一种同步污泥原位减量与脱氮除磷装置及工艺，与其所提工艺流程相比，本实用新型所公开的cairb工艺流程更为简单，处理负荷更高，更适合应对降雨时雨污混合水的高效处理。同时，cairb工艺中取消前端污泥减量单元有利于减少温度及进水水质等波动对生物处理单元所带来的影响，避免cn110342750a所提工艺流程中因污泥沉降性能变差所导致的沉淀池污泥流失和混凝沉淀池除磷效率降低等不良影响。
54.图3为污水处理厂现行工艺系统的流程图，其具体为依次将待处理污水进行初次沉淀、厌氧/缺氧/好氧处理后，接着进行二次沉淀处理，沉淀出水继续进行混凝沉淀，接着进行反硝化处理，最后出水即排出。与此类现行工艺系统相比，本实用新型所公开的cairb工艺具有hrt短、占地面积小、出水水质好等优点，冬季低温时可克服现行工艺因硝化效果降低而导致出水总氮及氨氮超标的问题。但由于离子交换剂其自身特性，cairb工艺的脱氮能力基本不受温度影响，冬季低温的氨氮去除能力会进一步提高，恰好能弥补现行工艺的缺陷。因此，通过流量调节使cairb和现行工艺并行处理的方式可有效维持污水厂全年高效处理，可以显著提高污水处理厂现行工艺出水水质，避免单一运行cairb工艺造成运行成本的大幅增加。
55.本实用新型的污水处理过程中的反应原理解释如下：
56.混凝沉淀单元：污水与混凝剂和絮凝剂快速充分混合后在反应池进行反应，反应池内水流流速由大到小，在较大反应流速时，使水中的胶体颗粒发生碰撞离子交换，在较小的反应流速时，使碰撞离子交换后的颗粒结成更大的矾花。在低强度长时间的搅拌后污水中微小的悬浮固体和胶体颗粒脱稳并聚集形成较大的颗粒，在沉淀池2实现絮体与水分离，完成初级净化过程。
57.氨氮离子交换/再生单元：固态氨氮离子交换剂通过离子交换机理去除污水中的
铵根离子(nh
4+
)，其反应见式(1)。
[0058][0059]
其中，a
+
为氨氮离子交换剂表面可交换离子，z-为氨氮离子交换剂结构。
[0060]
利用再生液中的金属阳离子将氨氮离子交换剂表面的nh
4+
交换到溶液中，实现氨氮离子交换剂的再生。再生反应见式(2)。
[0061][0062]
其中，b
+
为再生液中的金属阳离子。
[0063]
此反应为吸热反应，加热再生液有利于氨氮离子交换剂解吸，实现快速高效再生。对于含有一定硬度离子的污水，氨氮离子交换的过程会造成硬度离子的离子交换和解吸。硬度离子的存在会影响再生液后续的再生效果，因此在多次离子交换-再生循环后，需向再生液储备箱4中投加除钙和除镁沉淀药剂。沉淀除钙和除镁反应见式(3)和(4)。
[0064][0065]
mg
2+
+2oh-→
mg(oh)2↓ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
(4)
[0066]
微生物可在一定盐浓度下实现高效脱氮，因此含有氨氮的再生液可通过侧流pn-anammox、sharon-anammox、canon和电解制氯实现再生液脱氮，以达到再生液的可重复利用。pn、sharon、anammox、canon和电解制氯的反应式见式(5)-(9)。
[0067][0068][0069][0070][0071][0072]
好氧生物处理单元：氨氮离子交换/再生单元的出水主要含有溶解性cod和少量氨氮(nh
4+-n)，可进一步通过好氧生物处理深度脱碳，并硝化残余nh
4+-n。其中，微生物利用从气泡转移到水中的溶解氧降解cod，硝化菌将nh
4+-n氧化为硝态氮。
[0073]
通过以下实施例可以更好地理解本实用新型，提出以下实施例是为了用来示例性说明，而不应当理解为限制本实用新型。
[0074]
实施例1：
[0075]
如图1所示，一种可调蓄污水处理装置，其包括混凝沉淀单元、氨氮离子交换再生单元和好氧生物处理单元。混凝沉淀单元包括依次连接的污水进水泵6、污水进水阀门9、混凝池1、沉淀池2和沉淀出水阀11，混凝池1连接混凝沉淀加药器18，混凝沉淀加药器18内装有混凝剂和絮凝剂，沉淀池2连接排泥阀门10。氨氮离子交换再生单元包括依次连接的装有氨氮离子交换剂的氨氮离子交换柱3和氨氮离子交换出水阀12，氨氮离子交换柱3还连接有氨氮离子交换放空阀20，再生液进水阀14连接氨氮离子交换柱3与再生液泵7之间的管路，
再生液泵7依次连接装有再生液的再生液储备箱4、再生液回流阀13，再生液储备箱4又连接沉淀硬度离子加药器19，硬度离子沉淀加药器19内装有除钙沉淀剂和除镁沉淀剂，再生液回流阀13与氨氮离子交换出水阀12所在管路的一条支路相连。生物处理单元包括依次连接的滤池进水阀门15、装有填料的曝气生物滤池5和滤池出水阀门16，滤池进水阀门15与氨氮离子交换出水阀12所在管路的另一条支路相连，曝气生物滤池5连接曝气泵8，用反冲洗阀门17连接滤池出水阀门16与污水进水泵6之间的管路。
[0076]
具体处理工艺步骤如下：
[0077]
待处理的污水由污水进水泵6经由污水进水阀门9打入混凝池1，混凝沉淀加药器18中的混凝剂和絮凝剂在高强度短时间的搅拌条件下同时加入混凝池1中，混合均匀后在低强度长时间的搅拌条件下反应一段时间，随后混合液流入沉淀池2中进行沉淀分离过程，沉淀物经排泥阀10排至贮泥池。保持再生液进水阀14、再生液回流阀13、氨氮离子交换放空阀20关闭、氨氮离子交换出水阀12和滤池进水阀门15开启，上清液经沉淀出水阀11流入氨氮离子交换柱3，氨氮离子交换柱3中的氨氮离子交换剂通过离子交换去除污水中的nh
4+-n。氨氮离子交换柱出水进入曝气生物滤池5，由曝气泵8不断从底部曝气，最终经由滤池出水阀门16排出。达到预设运行时间后，打开氨氮离子交换放空阀20，排空后关闭氨氮离子交换放空阀20，打开再生液进水阀14和再生液回流阀13，由再生液泵7经由再生液进水阀14将再生液从再生液储备箱4中打入氨氮离子交换柱3，当再生液充满氨氮离子交换柱3后经再生液回流阀13回流到再生液储备箱4，形成循环再生处理系统，再生结束后，打开氨氮离子交换放空阀20，排空氨氮离子交换柱3中的再生液至再生液储备箱4中，完成再生。再生多次后，投加硬度离子沉淀加药器19中的硬度离子沉淀剂去除再生液中的钙镁离子。
[0078]
实施例2
[0079]
某污水处理厂进水cod、nh
4+-n、tn和tp的平均浓度分别为210.8mg/l、29.2mg/l、37.0mg/l和3.4mg/l，处理后需达到gb18918-2002中的一级a排放标准。采用上述实施例1中的cairb工艺进行中试研究，中试处理水量为2m3/d，时长30天。
[0080]
污水由污水进水泵6经污水进水阀门9进入混凝池1，所用混凝剂和絮凝剂为硫酸铝和阴离子型聚丙烯酰胺(pam)，投加量分别为30和0.3mg/l。混凝搅拌速度为200r/min，混合均匀后流入沉淀池2进行沉淀，混凝、絮凝和沉淀阶段的hrt分别为2、8和30min。沉淀池2上清液出水经沉淀出水阀11流入氨氮离子交换柱3中，氨氮离子交换柱3体积为5l，内部填充天然沸石。ebct为30min，离子交换运行时间为20h，一次运行可处理水量200l，每小时可处理水量为10l/h，采用10组氨氮离子交换柱并联运行，4组备用。氨氮离子交换柱3出水进入曝气生物滤池5中进一步去除cod和nh
4+-n，曝气生物滤池5有效体积50l，hrt为1h，运行期间的平均出水cod《20mg/l，nh
4+-n《1mg/l，tn《3.0mg/l，tp《0.3mg/l(图5)，符合gb18918-2002的一级a排放标准，接近gb3838-2002中iv类水排放标准。
[0081]
氨氮离子交换柱3达到预设运行时间后，打开氨氮离子交换放空阀20，排空后再生。再生药剂采用氯化钠-次氯酸钠混合溶液。再生时，关闭氨氮离子交换放空阀20，打开再生液进水阀14和再生液回流阀13，由再生液泵7经由再生液进水阀14将再生液从再生液储备箱4中泵入氨氮离子交换柱3，再生液体积为200l。再生过程中，再生液以ebct＝30min经再生液回流阀13回流至再生液储备箱4中。再生4h后，打开氨氮离子交换放空阀20，再生液回流至再生液储备箱4中，完成再生，静置氨氮离子交换柱3直至下一次运行。
[0082]
与专利cn201821784427相比，本实施例在氨氮离子交换再生单元后增加了好氧生物处理单元，实现了对溶解性有机物的去除。与传统污水处理工艺相比，本实用新型在短hrt和低占地面积下实现了高标准排放，对污水处理厂提质增效具有实际工程意义。
[0083]
实施例3
[0084]
夏季某污水处理厂的雨污混合水中cod、nh
4+-n、tn和tp浓度分别为477.6mg/l、18.8mg/l、29.6mg/l和2.9mg/l，处理后需符合gb18918-2002中的一级a标准。采用cairb工艺进行中试研究，中试处理水量为5m3/d，时长60天。
[0085]
本实施例与实施例2大致相同，本实施例中，选用聚合硫酸铝铁(50mg/l)和阴离子pam(0.3mg/l)作为混凝和絮凝剂，并辅以磁混凝技术以实现高效沉淀。雨污混合水先经过混凝沉淀处理，然后泵入氨氮离子交换再生单元。氨氮离子交换柱3的氨氮离子交换材料为钠型改性沸石，采用10组氨氮离子交换单元并联运行，4组备用，ebct控制为40min。氨氮离子交换柱3的出水流入曝气生物滤池5中，hrt为2h，运行期间平均出水cod、nh
4+-n为12.8、0.2mg/l。以氯化钠溶液作再生液，钠离子浓度为5g/l，再生液体积为100l，侧流采用sharon-anammox进行再生液脱氮。
[0086]
与现行工艺相比，本工艺具有污染物去除效率高、占地面积小的特点，可以快速有效处理雨污混合水，避免雨污混合水溢流现象的产生，遏止雨天黑臭。
[0087]
实施例4
[0088]
某污水处理厂冬季进水cod、nh
4+-n、tn和tp浓度分别为250.8mg/l、26.5mg/l、34.7mg/l和4.6mg/l，处理后需达到gb18918-2002中的一级a排放标准要求。采用cairb工艺结合污水处理厂现有aao工艺进行中试研究，中试处理水量为5m3/d。
[0089]
本实施例与实施例2大致相同，本实施例中，先对污水厂进水进行分流，如图2所示，cairb工艺和现行aao工艺处理量分别为3m3/d和2m3/d。carib工艺运行期间平均出水cod、nh
4+-n、tn和tp浓度分别为20.9mg/l、0.4mg/l、2.3mg/l和0.1mg/l。aao工艺运行期间平均出水cod、nh
4+-n、tn和tp浓度分别为35.1mg/l、6.3mg/l、18.6mg/l和1.1mg/l，混合出水后，运行期间混合水平均出水cod、nh
4+-n、tn和tp浓度分别为26.6mg/l、2.8mg/l、8.8mg/l和0.5mg/l，符合一级a排放标准。
[0090]
与现行的处理工艺相比，本运行工艺可以有效降低污水处理厂的冬季运行负荷，在增加少量占地的情况下可满足污水处理厂冬季高标准排放，具有实际工程意义。
[0091]
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。