1.本发明属于工业废料处理技术领域，特别是涉及肠衣生产用废水处理及胶原纤维回收利用装置及工艺。
背景技术：
2.肠衣是香肠等腌制肉类食品外表包装的外衣，能够保障香肠的品质、风味等；常见的香肠肠衣通常是利用家畜的大肠、小肠经刮制而成的畜产品，因而在实际生产线生产时，废料中往往会残留蛋白质、脂肪等物质，尤其是废液中残留的胶原纤维，如果直接排放不仅会造成管道堵塞，更会导致大量的材料流失；这类残留胶原纤维可通过回收再利用；现有技术中，肠衣生产线内往往缺少对于胶原纤维的回收利用装置以及相关的工艺手段，因此，我们针对这些问题，设计了肠衣生产用废水处理及胶原纤维回收利用装置及工艺。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供肠衣生产用废水处理及胶原纤维回收利用装置及工艺，解决现有的肠衣生产线废液中残留胶原纤维缺少回收再利用工艺的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为肠衣生产用废水处理及胶原纤维回收利用装置，包括气浮箱和回收箱，所述气浮箱与回收箱并排连接构成一体结构，且两者之间设置有分液墙；所述分液墙表面开设有分液口，且气浮箱与回收箱之间通过分液口相互连通；
6.所述回收箱内部安装有输送平台，输送平台与回收箱之间轴接有若干输送轴；所述输送轴周侧面焊接有输送链轮，且若干输送链轮之间啮合有输送链带；所述分液墙为中空结构，且输送轴一端延伸至分液墙内部；
7.所述输送轴一端面焊接有偏心轮，且偏心轮设置于分液墙内部；所述偏心轮一表面焊接有偏心轴，偏心轴周侧面铰接有联动杆；所述分液墙内表面栓接有空压缸，空压缸内部安装有空压栓，且空压栓与空压缸构成活塞结构；所述空压栓上端与联动杆下端铰接；
8.所述气浮箱内表面栓接有若干排气板，其中排气板为空心板结构，其下表面连通有连接管；若干所述连接管之间焊接连通有排气管，且排气管延伸至分液墙内部，并与若干空压缸连通；
9.上述结构中，输送链带主要用来输送分离出的胶原纤维，因此，在输送链带运转时，输送轴带动偏心轮旋转，利用杠杆原理在空压缸内压缩空气至排气板中，并通过排气板排出微小气泡，对胶原纤维进行气浮分离。
10.进一步地，所述回收箱内部设置有若干回收板，其中回收板一端与输送链带铰接，并与输送链带保持相互垂直状态；所述回收板另一端面铰接有排料板，同时排料板与回收板之间焊接有连接簧；其中回收板在随输送链带运行时，能够将流入回收箱中的废液上层的胶原纤维基团进行捞取回收。
11.进一步地，所述回收箱相对两侧壁均开设有滑槽口，两滑槽口之间卡接有排料杆，
排料杆下侧面焊接有刮板，且刮板下端与回收板的位置相对应；其中排料杆与滑槽口滑动配合，滑动过程中排料杆带动刮板将回收板和排料板表面的胶原纤维刮取排出。
12.进一步地，所述分液墙墙壁内部开设有传动腔和控制腔，且传动腔与滑槽口连通；所述传动腔与控制腔之间安装有控制杆，且控制杆与传动腔和控制腔均滑动配合；所述控制杆一端面焊接有导板，且导板设置于控制腔内部；所述控制腔内表面设置有两个电极触点，且导板与电极触点的位置相对应；其中控制杆一侧与排料杆接触，即在排料杆滑动过程中能够推动控制杆滑动，当控制杆挤压连接两个电极触点时，能够导通电路；远离电极触点时则使电路断开。
13.进一步地，所述导板一侧面粘连有磁板，控制腔相对两内表面均粘连有磁块，且磁块与磁板磁吸配合，其中两侧的磁块都能够吸引磁板，使得控制杆滑动至一侧时能够固定并保持电路的工作状态，直至下一滑动周期开始。
14.进一步地，所述分液墙一侧面栓接有排料电机，排料电机的输出轴一端面焊接有蜗杆，且蜗杆延伸至滑槽口内部，并与排料杆之间通过开设螺纹相互啮合，同时两者之间为往复丝杠结构。
15.进一步地，所述回收箱内置驱动电机，且驱动电机的输出轴与输送轴连接固定，同时驱动电机与电极触点电性连接，两电极触点；所述回收箱一侧面开设有排料口，排料口内表面安装有排料辊刷；所述排气板、回收板和排料板的表面均设置有微孔，其中排气板的微孔用于喷射气泡气浮分离胶原纤维，回收板和排料板的微孔用于过滤胶原纤维基团。
16.肠衣生产用废水处理及胶原纤维回收利用工艺，包括以下步骤：
17.步骤一、将肠衣生产线的废水通入所述气浮箱内，同时启动控制输送轴的驱动电机，输送链带运行，输送轴带动空压栓向空压缸内压缩空气，并由空压缸、排气管和连接管依次压入排气板，并通过排气板排出气泡进行气浮分离胶原纤维；
18.步骤二、气浮的胶原纤维基团随废水水位上升后由分液口流入回收箱时启动，输送链带上的回收板和排料板在移动过程中将胶原纤维基团捞取并运送至排料口处，由刮板刮取排出；
19.步骤三、排出后的胶原纤维基团再经过常压升华的过程去除水分，即可得回收后的胶原纤维；本步骤中主要用于对胶原纤维的进一步纯化分离，利用常温常压升华的方法将胶原纤维基团中的气泡和水分完全排出，得到纯化后的胶原纤维。
20.本发明具有以下有益效果：
21.本发明通过设置分液墙，利用分液墙内部的相关结构如输送轴表面焊接的偏心轮和空压缸相配合，能够利用回收箱中输送回收胶原纤维的动力压缩空气实现气浮分离胶原纤维的过程，使设备内部的动力过程能够循环；其中通过设置排料杆和刮板，能够在回收板运行至刮板下方时将其表面的胶原纤维基团刮取并排出，其过程主要通过设置蜗杆和控制杆，利用往复丝杠结构带动排料杆往复滑动控制开合驱动电机，并使其定点停机回收物料。
22.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领
域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明的肠衣生产用废水处理及胶原纤维回收利用装置的整体结构示意图；
25.图2为本发明的肠衣生产用废水处理及胶原纤维回收利用装置的俯视图；
26.图3为图2中剖面a-a的结构示意图；
27.图4为图3中e部分的局部展示图；
28.图5为图2中剖面b-b的结构示意图；
29.图6为图5中g部分的局部展示图；
30.图7为图3中剖面f-f的结构示意图；
31.图8为图7中剖面h-h的结构示意图；
32.图9为图8中i部分的局部展示图；
33.图10为图2中剖面d-d的结构示意图。
34.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
35.1、气浮箱；2、回收箱；3、分液墙；201、输送平台；202、输送轴；203、输送链轮；209、输送链带；204、偏心轮；2041、偏心轴；2042、联动杆； 301、空压缸；302、空压栓；101、排气板；102、连接管；103、排气管；205、回收板；2051、排料板；2052、连接簧；206、排料杆；2061、刮板；303、传动腔；304、控制腔；305、控制杆；3051、导板；3041、电极触点；3052、磁板；3042、磁块；306、排料电机；3061、蜗杆；207、排料口；208、排料辊刷；307、分液口。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
37.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.请参阅图1-10所示，本发明为肠衣生产用废水处理及胶原纤维回收利用装置，包括气浮箱1和回收箱2，气浮箱1与回收箱2并排连接构成一体结构，且两者之间设置有分液墙3；分液墙3表面开设有分液口307，且气浮箱 1与回收箱2之间通过分液口307相互连通；
39.回收箱2内部安装有输送平台201，输送平台201与回收箱2之间轴接有若干输送轴202；输送轴202周侧面焊接有输送链轮203，且若干输送链轮 203之间啮合有输送链带209；分液墙3为中空结构，且输送轴202一端延伸至分液墙3内部；
40.输送轴202一端面焊接有偏心轮204，且偏心轮204设置于分液墙3内部；偏心轮204一表面焊接有偏心轴2041，偏心轴2041周侧面铰接有联动杆2042；分液墙3内表面栓接有空压缸301，空压缸301内部安装有空压栓 302，且空压栓302与空压缸301构成活塞结构；空压栓302上端与联动杆 2042下端铰接；
41.气浮箱1内表面栓接有若干排气板101，其中排气板101为空心板结构，其下表面连
通有连接管102；若干连接管102之间焊接连通有排气管103，且排气管103延伸至分液墙3内部，并与若干空压缸301连通；
42.上述结构中，输送链带209主要用来输送分离出的胶原纤维，因此，在输送链带209运转时，输送轴202带动偏心轮204旋转，利用杠杆原理在空压缸301内压缩空气至排气板101中，并通过排气板101排出微小气泡，对胶原纤维进行气浮分离。
43.优选地，回收箱2内部设置有若干回收板205，其中回收板205一端与输送链带209铰接，并与输送链带209保持相互垂直状态；回收板205另一端面铰接有排料板2051，同时排料板2051与回收板205之间焊接有连接簧 2052；其中回收板205在随输送链带209运行时，能够将流入回收箱2中的废液上层的胶原纤维基团进行捞取回收。
44.优选地，回收箱2相对两侧壁均开设有滑槽口，两滑槽口之间卡接有排料杆206，排料杆206下侧面焊接有刮板2061，且刮板2061下端与回收板 205的位置相对应；其中排料杆206与滑槽口滑动配合，滑动过程中排料杆 206带动刮板2061将回收板205和排料板2051表面的胶原纤维刮取排出。
45.优选地，分液墙3墙壁内部开设有传动腔303和控制腔304，且传动腔 303与滑槽口连通；传动腔303与控制腔304之间安装有控制杆305，且控制杆305与传动腔303和控制腔304均滑动配合；控制杆305一端面焊接有导板3051，且导板3051设置于控制腔304内部；控制腔304内表面设置有两个电极触点3041，且导板3051与电极触点3041的位置相对应；其中控制杆 305一侧与排料杆206接触，即在排料杆206滑动过程中能够推动控制杆305 滑动，当控制杆305挤压连接两个电极触点3041时，能够导通电路；远离电极触点3041时则使电路断开。
46.优选地，导板3051一侧面粘连有磁板3052，控制腔304相对两内表面均粘连有磁块3042，且磁块3042与磁板3052磁吸配合，其中两侧的磁块3042 都能够吸引磁板，使得控制杆305滑动至一侧时能够固定并保持电路的工作状态，直至下一滑动周期开始。
47.优选地，分液墙3一侧面栓接有排料电机306，排料电机306的输出轴一端面焊接有蜗杆3061，且蜗杆3061延伸至滑槽口内部，并与排料杆206 之间通过开设螺纹相互啮合，同时两者之间为往复丝杠结构。
48.优选地，回收箱2内置驱动电机，且驱动电机的输出轴与输送轴202连接固定，同时驱动电机与电极触点3041电性连接，两电极触点3041；回收箱2一侧面开设有排料口207，排料口207内表面安装有排料辊刷208；排气板101、回收板205和排料板2051的表面均设置有微孔，其中排气板101的微孔用于喷射气泡气浮分离胶原纤维，回收板205和排料板2051的微孔用于过滤胶原纤维基团。
49.实施例：
50.肠衣生产用废水处理及胶原纤维回收利用工艺，包括以下步骤：
51.步骤一、将肠衣生产线的废水通入气浮箱1内，同时启动控制输送轴202 的驱动电机，输送链带209运行，输送轴202带动空压栓302向空压缸301 内压缩空气，并由空压缸301、排气管103和连接管102依次压入排气板101，并通过排气板101排出气泡进行气浮分离胶原纤维；
52.步骤二、气浮的胶原纤维基团随废水水位上升后由分液口307流入回收箱2时启动，输送链带209上的回收板205和排料板2051在移动过程中将胶原纤维基团捞取并运送至
排料口207处，由刮板2061刮取排出；
53.步骤三、排出后的胶原纤维基团再经过常压升华的过程去除水分，即可得回收后的胶原纤维；本步骤中主要用于对胶原纤维的进一步纯化分离，利用常温常压升华的方法将胶原纤维基团中的气泡和水分完全排出，得到纯化后的胶原纤维。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。