1.本发明涉及铝模板技术领域，具体为一种铝模板的回收再利用工艺。


背景技术：

2.众所周知，铝模板全称为建筑用铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板按模数设计，由专用设备挤压成型，可按照不同结构尺寸自由组合，铝模板的设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的发展，铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，由于铝模板的重要性，很多铝模板都使重复利用，而重复再利用的工艺尤为重要。
3.现有的回收铝模板工艺，对铝模板的清洗效果差，铝模板上的混泥土不能够很好的清理，铝模板在加工完成后，没有在铝模板的表面涂抹一层防腐涂料，铝模板容易受到腐蚀。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝模板的回收再利用工艺。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝模板的回收再利用工艺，包括以下步骤：
8.步骤1、将回收后的铝模板进行检验，合格的铝模板留下，不合格的铝模板放入破碎机构内部粉碎。
9.步骤2、对合格的铝模板进行加工。
10.步骤3、准备定量的草酸溶液，将草酸溶液放入指定的设备中。
11.步骤4、将回收后的铝模板放入指定的设备中，使铝模板在盛放有草酸溶液的指定设备中侵泡一定的时间，使铝模板上的混凝土与铝模板分离。
12.步骤5、将侵泡后的铝模板从指定的设备取出，然后将铝模板放到沥水板上，进行沥水。
13.步骤6、准备适量的清洗溶液和水，然后将清洗溶液和水放倒入搅拌设备中进行搅拌，使清洗溶液和水充分的混合到一起，然后将混合均匀的清洗溶液和水倒入喷淋设备中。
14.步骤7、通过喷淋设备上的高压水枪将混合后的液体喷到沥水板上的铝模板上，对铝模板进一步冲洗，将铝模板上残留物冲洗下去。
15.步骤8、对铝模板清洗完成后，在将清水倒入喷淋设备中，然后通过喷淋设备上的高压水枪将将清水喷到沥水板上的铝模板上，对铝模板进一步清洗。
16.步骤9、将清洗后的铝模板放在沥水板上沥水，在沥水期间，工作人员将铝模板擦拭干净。
17.步骤10、将表面没有水分的铝模板放到加工台上。
18.步骤11、然后通过加工台上的夹持机构对加工台上的铝模板进行固定，防止铝模板出现晃动。
19.步骤12、工作人员打出指定的打磨设备，通过打磨设备对铝模板表面进行打磨处理，在对铝模板表面的一面打磨完成后，需要对转动夹持机构，使夹持机构带动铝模板转动，对铝模板的下一个表面进行打磨。
20.步骤13、将打磨好的铝模板取出，然后通过喷淋设备上高压水枪进行清洗，清洗完成后，再次放入沥水板上的将铝模板上的水分沥干。
21.步骤14、将打磨完成后沥干水分的铝模板放入检测机构进行检测，检测合格进行下一道工序，检测不合格的进行返工处理。
22.步骤15、然后将检测好的铝模板放入切割机构中，将铝模板切割成指定的大小。
23.步骤16、将切割好的铝模板的表面均匀的涂抹上一层防腐涂料，然后静置一端时间，等待防腐涂料凝固。
24.步骤17、凝固完成后，即可得到加工好的新的铝模板。
25.步骤18、将新的铝模板放入检测机构进行检测，合格的铝模板放入存放机构内部，不合格的铝模板进行返工。
26.为了提高清洗的效果，本发明改进有，所述步骤4中的侵泡时间不低于24个小时。
27.为了提高沥水的效果，本发明改进有，所述步骤5中的沥水板上的开设有若干个网眼。
28.为了提高清洗的效果，本发明改进有，所述步骤6中的清洗溶液和水的配比时0.5：1。
29.为了提高混合的效果，本发明改进有，所述步骤6中的搅拌时间不低于15分钟，所述搅拌转速为300r/min。
30.为了提高加持的效果，本发明改进有，所述步骤11中的加工台上的夹持机构设有两个且对称设置。
31.为了提高防腐的效果，本发明改进有，所述步骤15中的防腐涂料为环氧树脂材质。
32.为了提高防腐涂料的凝固效果，本发明改进有，所述静置时间不低于12个小时。
33.(三)有益效果
34.与现有技术相比，本发明提供了一种铝模板的回收再利用工艺，具备以下有益效果：
35.该铝模板的回收再利用工艺，通过将铝模板在盛放有草酸溶液的指定设备中侵泡一定的时间，能够使铝模板上的混凝土与铝模板分离,通过将铝模板放到沥水板上，能够沥掉铝模板上的水分,通过清洗溶液和水放倒入搅拌设备中进行搅拌，能够使清洗溶液和水充分的混合到一起，通过加工台上的夹持机构对加工台上的铝模板进行固定，防止铝模板出现晃动,通过将铝模板放入切割设备中，能够将铝模板切割成指定的大小,通过将切割好的铝模板的表面均匀的涂抹上一层防腐涂料，能够起到防腐的效果，通过检测机构能够对铝模板进行检测，侵泡时间不低于24个小时，能够提高清洗的效果，沥水板上的开设有若干个网眼，能够提高沥水的效果，清洗溶液和水的配比时0.5：1，能够使清洗溶液与水混合后的混合液的清洗效果更好，从而能够提高清洗的效果，搅拌时间不低于15分钟，搅拌转速为300r/min，能够提高混合的效果，夹持机构设有两个且对称设置，能够提高加持的效果，防
腐涂料为环氧树脂材质，能够提高防腐的效果。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.一种铝模板的回收再利用工艺，包括以下步骤：
38.步骤1、将回收后的铝模板进行检验，合格的铝模板留下，不合格的铝模板放入破碎机构内部粉碎。
39.步骤2、对合格的铝模板进行加工。
40.步骤3、准备定量的草酸溶液，将草酸溶液放入指定的设备中。
41.步骤4、将回收后的铝模板放入指定的设备中，使铝模板在盛放有草酸溶液的指定设备中侵泡一定的时间，使铝模板上的混凝土与铝模板分离。
42.步骤5、将侵泡后的铝模板从指定的设备取出，然后将铝模板放到沥水板上，进行沥水。
43.步骤6、准备适量的清洗溶液和水，然后将清洗溶液和水放倒入搅拌设备中进行搅拌，使清洗溶液和水充分的混合到一起，然后将混合均匀的清洗溶液和水倒入喷淋设备中。
44.步骤7、通过喷淋设备上的高压水枪将混合后的液体喷到沥水板上的铝模板上，对铝模板进一步冲洗，将铝模板上残留物冲洗下去。
45.步骤8、对铝模板清洗完成后，在将清水倒入喷淋设备中，然后通过喷淋设备上的高压水枪将将清水喷到沥水板上的铝模板上，对铝模板进一步清洗。
46.步骤9、将清洗后的铝模板放在沥水板上沥水，在沥水期间，工作人员将铝模板擦拭干净。
47.步骤10、将表面没有水分的铝模板放到加工台上。
48.步骤11、然后通过加工台上的夹持机构对加工台上的铝模板进行固定，防止铝模板出现晃动。
49.步骤12、工作人员打出指定的打磨设备，通过打磨设备对铝模板表面进行打磨处理，在对铝模板表面的一面打磨完成后，需要对转动夹持机构，使夹持机构带动铝模板转动，对铝模板的下一个表面进行打磨。
50.步骤13、将打磨好的铝模板取出，然后通过喷淋设备上高压水枪进行清洗，清洗完成后，再次放入沥水板上的将铝模板上的水分沥干。
51.步骤14、将打磨完成后沥干水分的铝模板放入检测机构进行检测，检测合格进行下一道工序，检测不合格的进行返工处理。
52.步骤15、然后将检测好的铝模板放入切割机构中，将铝模板切割成指定的大小。
53.步骤16、将切割好的铝模板的表面均匀的涂抹上一层防腐涂料，然后静置一端时间，等待防腐涂料凝固。
54.步骤17、凝固完成后，即可得到加工好的新的铝模板。
55.步骤18、将新的铝模板放入检测机构进行检测，合格的铝模板放入存放机构内部，
不合格的铝模板进行返工。
56.进一步的，所述步骤4中的侵泡时间不低于24个小时，能够提高清洗的效果。
57.进一步的，所述步骤5中的沥水板上的开设有若干个网眼，能够提高沥水的效果。
58.本实施例中，为了提高清洗的效果，本发明改进有，所述步骤6中的清洗溶液和水的配比时0.5：1，能够使清洗溶液与水混合后的混合液的清洗效果更好，从而能够提高清洗的效果。
59.本实施例中，所述步骤6中的搅拌时间不低于15分钟，所述搅拌转速为300r/min，能够提高混合的效果。
60.本实施例中，所述步骤11中的加工台上的夹持机构设有两个且对称设置，能够提高加持的效果。
61.进一步的，所述步骤15中的防腐涂料为环氧树脂材质，能够提高防腐的效果。
62.进一步的，所述静置时间不低于12个小时，能够提高防腐涂料的凝固效果。
63.综上所述，该铝模板的回收再利用工艺的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将回收后的铝模板进行检验，合格的铝模板留下，不合格的铝模板放入破碎机构内部粉碎,对合格的铝模板进行加工,准备定量的草酸溶液，将草酸溶液放入指定的设备中,将回收后的铝模板放入指定的设备中，使铝模板在盛放有草酸溶液的指定设备中侵泡一定的时间，使铝模板上的混凝土与铝模板分离,然后将侵泡后的铝模板从指定的设备取出，然后将铝模板放到沥水板上，进行沥水,然后准备适量的清洗溶液和水，然后将清洗溶液和水放倒入搅拌设备中进行搅拌，使清洗溶液和水充分的混合到一起，然后将混合均匀的清洗溶液和水倒入喷淋设备中,通过喷淋设备上的高压水枪将混合后的液体喷到沥水板上的铝模板上，对铝模板进一步冲洗，将铝模板上残留物冲洗下去,对铝模板清洗完成后，在将清水倒入喷淋设备中，然后通过喷淋设备上的高压水枪将清水喷到沥水板上的铝模板上，对铝模板进一步清洗,将清洗后的铝模板放在沥水板上沥水，在沥水期间，工作人员将铝模板擦拭干净,将表面没有水分的铝模板放到加工台上,然后通过加工台上的夹持机构对加工台上的铝模板进行固定，防止铝模板出现晃动,工作人员打出指定的打磨设备，通过打磨设备对铝模板表面进行打磨处理，在对铝模板表面的一面打磨完成后，需要对转动夹持机构，使夹持机构带动铝模板转动，对铝模板的下一个表面进行打磨,重复此步骤，对铝模板的多个面进行打磨，打磨不到的面，将铝模板从夹持机构上取出在进行打磨即可(这时工作人员需要用手扶住铝模板，防止铝模板晃动)，将打磨好的铝模板取出，然后通过喷淋设备上高压水枪进行清洗，清洗完成后，再次放入沥水板上的将铝模板上的水分沥干,然后将打磨完成后沥干水分的铝模板放入检测机构进行检测，检测合格进行下一道工序，检测不合格的进行返工处理，然后将检测好的铝模板放入切割机构中，将铝模板切割成指定的大小,将切割好的铝模板的表面均匀的涂抹上一层防腐涂料，然后静置一端时间，等待防腐涂料凝固，凝固完成后，即可得到加工好的新的铝模板,将新的铝模板放入检测机构进行检测，合格的铝模板放入存放机构内部，不合格的铝模板进行返工，步骤5中的沥水板上的开设有若干个网眼，能够提高沥水的效果，步骤6中的清洗溶液和水的配比时0.5：1，能够使清洗溶液与水混合后的混合液的清洗效果更好，从而能够提高清洗的效果，步骤6中的搅拌时间不低于15分钟，搅拌转速为300r/min，能够提高混合的效果，步骤11中的加工台上的夹持机构设有两个且对称设置，能够提高加持的效果，步骤15中的防腐涂料为环氧树脂材质，能够提高防腐的
效果，静置时间不低于12个小时，能够提高防腐涂料的凝固效果。
64.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。