1.本发明涉及缩管机技术领域，尤其涉及一种缩管机用高效辅机收集装置。


背景技术：

2.缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需要自由决定采用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆(选用)、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。缩管机在使用完毕后需要对管材进行收集。
3.但现有的一种缩管机用高效辅机收集装置结构不太完善，还存在一定的缺陷：
4.1、在缩管过程中由于缩管机需要与管材进行贴合挤压，若在缩管操作前没有对管材进行清理杂质和润滑，在缩口操作时具有一定的局限性，杂质沾染在需要缩口的管口处，会影响管材缩口的精准度，也会对缩管机产生一定的影响，影响缩管机后续的使用寿命。
5.2、在缩管进程结束后，管材处于较高温状态，若直接用手拿取进行处理，对操作人员有一定的烫伤危险，且缩口处理后的管材表面上会沾染上杂质与灰尘，若不对其进行处理，当多个管材放置一起时，管材与管材之间的杂质产生摩擦会对管材表面造成一定的磨损，从而影响管材的质量。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种缩管机用高效辅机收集装置。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
8.一种缩管机用高效辅机收集装置，包括工作台、缩管装置本体、缩管头、支撑架、旋转套、清洁杆、海绵球、伸缩调节环、紧固螺栓、电机、传送带、放置板、液压缸、压紧板、放置盒、出油口、挤压头、固定块、延伸板、导流板、收集箱、盒盖、进料开口、刷杆、刷毛、连接轴、卡接套、承接板、拉手以及支撑座，工作台顶端的一侧固定安装有缩管装置本体，缩管装置本体的一侧固定设有缩管头，工作台顶端的另一侧固定安装有支撑架，支撑架一侧的中部转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有旋转套，旋转套的顶部设有清洁杆，清洁杆的顶端固定连接有海绵球。
9.优选的，旋转套的中部开设有卡接槽，卡接槽的内壁活动设有伸缩调节环，伸缩调节环的顶端与清洁杆的底端固定连接，旋转套的正面设有紧固螺栓，紧固螺栓的一端贯穿旋转套，且与伸缩调节环的内壁螺纹连接。
10.优选的，支撑架正面的一侧固定安装有电机，电机和转轴的外壁均通过设置的传送带传动连接，支撑架的底部设有放置板，支撑架内壁的两侧均开设有滑槽，两个滑槽分别与放置板的两侧滑动连接，两个放置板不相邻一端的中部均螺纹连接有限位栓，两个限位栓的一端均与支撑架的外壁活动贯穿。
11.优选的，支撑架顶端的中部固定安装有液压缸，液压缸的输出端贯穿支撑架的顶
端且固定连接有压紧板，压紧板的位置与放置板的位置相对应。
12.优选的，支撑架正面的另外一侧设有放置盒，放置盒顶端的中部开设有多个出油口，放置盒的正面固定贯穿有挤压头，放置盒顶端背面的两侧均卡合连接有固定块，支撑架的顶端开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有滑块，其中一个固定块的一端与滑块的一端固定连接。
13.优选的，工作台的一侧固定安装有收集箱，收集箱的内壁设有多个刷杆，多个刷杆的高度从高到低依次排列，多个刷杆的外壁均固定设有多个刷毛，多个刷杆的两端均卡合连接有卡接套，相邻的两个卡接套的一端均卡合连接有连接轴，相邻的两个连接轴不相邻的一端均与收集箱的内壁转动连接。
14.优选的，收集箱的内部设有承接板，承接板的高度与相邻的刷杆的高度一致，承接板的外壁与收集箱的内壁滑动连接，承接板的一端与收集箱的正面活动贯穿且固定连接有拉手。
15.优选的，收集箱顶端的一侧转动连接有盒盖，盒盖顶端的中部开设有进料开口，工作台顶端的一侧固定安装有两个延伸板，两个延伸板相邻的一端转动连接有导流板，导流板的位置与进料开口的位置相对应。
16.优选的，工作台的顶端固定安装有支撑座，支撑座的顶端与缩管头的外壁相贴合，工作台顶端的中部活动贯穿有杂质收集盒，杂质收集盒的顶端固定设有过滤网。
17.优选的，工作台的外壁固定设有控制按钮，电机和液压缸均通过设置的控制按钮与外接电源电性连接，缩管装置本体与外接电源电性连接。
18.本发明至少具备以下有益效果：
19.1、本发明一种缩管机用高效辅机收集装置，通过设置的电机、旋转套、清洁杆的配合，调节伸缩调节环的长度使得清洁杆达到与管材表面接触的长度后，通过电机运行带动清洁杆旋转，旋转到底部清洁杆的外壁与需要缩口的管材进行接触，从而达到通过清洁杆的配合将管材表面上沾染的杂质进行先行清扫的效果，使得管材在缩口前保持洁净的状态，当需要对管材进行润滑时，调节伸缩调节环至合适的长度后，当海绵球在旋转时能够先与放置盒接触，将出油口上的润滑油先携带在海绵球上，通过海绵球的旋转将润滑油涂抹至管材的表面，达到自动对管材进行润滑的效果，节省了手动进行涂抹和去除表面杂质的时间和劳动力，对管材起到先行处理的效果，避免了管材在缩口时因杂质沾染影响质量的问题，一定程度上提高了管材的缩口精度与效率。
20.2、本发明一种缩管机用高效辅机收集装置，通过设置的收集箱、盒盖、刷杆与承接板的配合，当管材缩口进程结束后，高温的管材脱落至工作台上，通过外借的辅助将管材通过延伸板的导流带动至通过进料开口掉入刷杆上，刷杆在受力后转动，由于刷杆的设置具有一定的高度差，能够使得管材在多个刷杆上滚动，刷杆上设置的刷毛对管材的表面进行接触，将管材上携带的杂质进行有效的刷除再掉入承接板上进行集中收集，达到对处理后的管材进行收集的同时保持了管材表面的洁净程度，提高了装置的实用性，一定程度上提高了管材缩口的效率与管材处理的质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的
附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的示意图；
23.图2为支撑架的示意图；
24.图3为旋转套、清洁杆与海绵球的结构示意图；
25.图4为图1中a处的局部放大图；
26.图5为图1中b处的局部放大图；
27.图6为收集箱的示意图；
28.图7为刷杆、卡接套的结构示意图。
29.图中：1、工作台；2、缩管装置本体；3、缩管头；4、支撑架；5、旋转套；6、清洁杆；7、海绵球；8、伸缩调节环；9、紧固螺栓；10、电机；11、传送带；12、放置板；13、液压缸；14、压紧板；15、放置盒；16、出油口；17、挤压头；18、固定块；19、延伸板；20、导流板；21、收集箱；22、盒盖；23、进料开口；24、刷杆；25、刷毛；26、连接轴；27、卡接套；28、承接板；29、拉手；30、支撑座；31、杂质收集盒。
具体实施方式
30.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.请参阅图1-7，本发明提供了一种缩管机用高效辅机收集装置的技术方案：
32.实施例一：
33.如图1-4所示，一种缩管机用高效辅机收集装置，包括工作台1、缩管装置本体2、缩管头3、支撑架4、旋转套5、清洁杆6、海绵球7、伸缩调节环8、紧固螺栓9、电机10、传送带11、放置板12、液压缸13、压紧板14、放置盒15、出油口16、挤压头17、固定块18、延伸板19、导流板20、收集箱21、盒盖22、进料开口23、刷杆24、刷毛25、连接轴26、卡接套27、承接板28、拉手29、支撑座30，工作台1顶端的一侧固定安装有缩管装置本体2，缩管装置本体2的一侧固定设有缩管头3，工作台1顶端的另一侧固定安装有支撑架4，支撑架4一侧的中部转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有旋转套5，旋转套5的顶部设有清洁杆6，清洁杆6的顶端固定连接有海绵球7，通过设置的电机10、旋转套5、清洁杆6的配合，调节伸缩调节环8的长度使得清洁杆6达到与管材表面接触的长度后，通过电机10运行带动清洁杆6旋转，旋转到底部清洁杆6的外壁与需要缩口的管材进行接触，从而达到通过清洁杆6的配合将管材表面上沾染的杂质进行先行清扫的效果，使得管材在缩口前保持洁净的状态，当需要对管材进行润滑时，调节伸缩调节环8至合适的长度后，当海绵球7在旋转时能够先与放置盒15接触，将出油口16上的润滑油先携带在海绵球7上，通过海绵球7的旋转将润滑油涂抹至管材的表面，达到自动对管材进行润滑的效果，节省了手动进行涂抹和去除表面杂质的时间和劳动力，对管材起到先行处理的效果，避免了管材在缩口时因杂质沾染影响质量的问题，一定程度上提高了管材的缩口精度与效率。
34.旋转套5的中部开设有卡接槽，卡接槽的内壁活动设有伸缩调节环8，伸缩调节环8的顶端与清洁杆6的底端固定连接，旋转套5的正面设有紧固螺栓9，紧固螺栓9的一端贯穿
旋转套5，且与伸缩调节环8的内壁螺纹连接，设置的紧固螺栓9能够将伸缩调节环8固定于旋转套5内部，使得达到对紧固螺栓9固定的同时还可进行快速拆卸的效果，便于后续对清洁杆6和海绵球7进行拆除清理，且清洁杆6为可变性材质，在与管材进行接触时能够保证不对管材进行磨损与摩擦，达到了对管材的保护作用，支撑架4正面的一侧固定安装有电机10，电机10和转轴的外壁均通过设置的传送带11传动连接，支撑架4的底部设有放置板12，支撑架4内壁的两侧均开设有滑槽，两个滑槽分别与放置板12的两侧滑动连接，两个放置板12不相邻一端的中部均螺纹连接有限位栓，两个限位栓的一端均与支撑架4的外壁活动贯穿，滑槽与放置板12的配合能够能够根据管材的长度进行高度的调整与精准夹持，支撑架4顶端的中部固定安装有液压缸13，液压缸13的输出端贯穿支撑架4的顶端且固定连接有压紧板14，压紧板14的位置与放置板12的位置相对应，液压缸13与压紧板14的配合，在液压缸13运行时能够带动压紧板14下降与放置板12靠近，将需要缩口的管材进行精准夹持，支撑架4正面的另外一侧设有放置盒15，放置盒15顶端的中部开设有多个出油口16，放置盒15的正面固定贯穿有挤压头17，放置盒15顶端背面的两侧均卡合连接有固定块18，支撑架4的顶端开设有限位槽，限位槽的内壁滑动连接有滑块，其中一个固定块18的一端与滑块的一端固定连接，挤压头17与出油口16的配合，当需要使用润滑油时，手动挤压挤压头17带动内部的空气通过放置盒15内部，将内部放置的润滑油通过出油口16涌出与放置盒15的外壁上，便于后续海绵球7的沾染携带，滑块与限位槽之间具有一定的摩擦力，在滑块不受力时，能够保持在限位槽之间的稳定性。
35.实施例二：
36.在实施例一的基础上，如图1、图5、图6和图7所示，工作台1的一侧固定安装有收集箱21，收集箱21的内壁设有多个刷杆24，多个刷杆24的高度从高到低依次排列，多个刷杆24的外壁均固定设有多个刷毛25，多个刷杆24的两端均卡合连接有卡接套27，相邻的两个卡接套27的一端均卡合连接有连接轴26，相邻的两个连接轴26不相邻的一端均与收集箱21的内壁转动连接，通过设置的收集箱21、盒盖22、刷杆24与承接板28的配合，当管材缩口进程结束后，高温的管材脱落至工作台1上，通过外借的辅助将管材通过延伸板19的导流带动至通过进料开口23掉入刷杆24上，刷杆24在受力后转动，由于刷杆24的设置具有一定的高度差，能够使得管材在多个刷杆24上滚动，刷杆24上设置的刷毛25对管材的表面进行接触，将管材上携带的杂质进行有效的刷除再掉入承接板28上进行集中收集，达到对处理后的管材进行收集的同时保持了管材表面的洁净程度，提高了装置的实用性，一定程度上提高了管材缩口的效率与管材处理的质量。
37.收集箱21的内部设有承接板28，承接板28的高度与相邻的刷杆24的高度一致，承接板28的外壁与收集箱21的内壁滑动连接，承接板28的一端与收集箱21的正面活动贯穿且固定连接有拉手29，承接板28与拉手29的配合对最终去除杂质的管材进行集中收集，通过设置的拉手29能够将承接板28从收集箱21内滑出，收集箱21顶端的一侧转动连接有盒盖22，盒盖22顶端的中部开设有进料开口23，工作台1顶端的一侧固定安装有两个延伸板19，两个延伸板19相邻的一端转动连接有导流板20，导流板20的位置与进料开口23的位置相对应，延伸板19的设置对管材起到限位作用，使得管材能够经过两个延伸板19之间进行进准的进料，工作台1的顶端固定安装有支撑座30，支撑座30的顶端与缩管头3的外壁相贴合，工作台1顶端的中部活动贯穿有杂质收集盒31，杂质收集盒31的顶端固定设有过滤网，支撑座
30的设置对缩管头3起到支撑作用，杂质收集盒31的设置对清理后的杂质起到集中收集的作用。
38.工作原理：在使用时先将需要缩口的管材放置在放置板12上，根据管材的尺寸调节放置板12的高度后用调节栓对放置板12进行固定，再打开液压缸13的控制开关，液压缸13运行带动压紧板14下降与放置板12靠近，将放置在放置板12上的管材进行精准夹持，在缩口操作前，先调节伸缩调节环8至清洁杆6的表面能够与夹持的管材接触，打开电机10的开关，电机10运行通过传送带11的传送带动转轴转动，转轴转动带动旋转套5转动，从而带动清洁杆6转动，清洁杆6转动与管材相贴近，将管材的表面进行刷除干净，刷除的杂通过过滤网掉入杂质收集盒31内集中收集，当需要对管材表面进行涂抹润滑油剂时，通过伸缩调节环8调节清洁杆6的长度，在滑动槽内调节滑块，带动固定块18滑动，将固定块18调节至合适的距离后，手动挤压挤压头17，将放置盒15内部放置的润滑油通过出油口16溢出至放置盒15的表面上，当海绵球7在旋转时能够先与放置盒15接触，将出油口16上的润滑油先携带在海绵球7上，通过海绵球7的旋转将润滑油涂抹至管材的表面，达到自动对管材进行润滑的效果，再打开缩管装置本体2的开关，缩管装置本体2运行带动缩管头3伸缩向管材靠近进行缩口处理，缩口处理结束后，借助外力将管材通过延伸板19的导向经过导流板20准确的通过进料开口23掉入刷杆24上，刷杆24在受力后转动，由于刷杆24的设置具有一定的高度差，能够使得管材在多个刷杆24上滚动，刷杆24上设置的刷毛25对管材的表面进行接触，将管材上携带的杂质进行有效的刷除再掉入承接板28上，达到对清理结束后的管材进行集中收集的作用。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。