1.本实用新型涉及桩基技术领域，尤其涉及一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构。
背景技术：
2.桩基是指由桩和连接桩顶的桩承台(简称承台)组成的深基础 (见图)或由柱与桩基连接的单桩基础，在桩基的使用过程中，需要在桩基的外侧设置围栏，并在围栏上放置相应的检测管，来观察并监测桩基的质量，目前，是用连接绳将检测管和围栏连接在一起的，操作简单，成本较低，但是在实际的使用过程中，利用连接绳将检测管和围栏连接在一起的，效果欠佳，无法进行循环多次的使用，且利用连接绳进行连接，连接的效果并不是很稳定，因此，提供一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：利用连接绳将检测管和围栏连接在一起的，效果欠佳，无法进行循环多次的使用，且利用连接绳进行连接，连接的效果并不是很稳定，而提出的一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构，包括固定板，所述固定板上侧设有固定孔，所述固定板上侧和左侧固定连接设有两个接触板，两个所述接触板远离固定板的一侧设有通槽，所述通槽的两侧通透设置，两个所述接触板远离固定板的一侧对称设有两个通孔，两个所述通孔和通槽相通设置，两个所述通槽内设有u型杆，所述u型杆的两端贯穿于通孔设置，所述u型杆远离接触板的一侧固定连接设有拉杆，所述固定板内设有u型杆的卡位装置。
6.优选地，所述卡位装置包括在固定板下侧设置的控制槽，所述控制槽内设有控制板，所述控制板位于右侧u型杆的上侧设置，所述u型杆的上侧设有卡槽，所述控制板的下右侧固定连接设有卡板，所述卡板贯穿于此u型杆的卡槽和卡槽匹配设置，所述控制板上侧设有接触槽，所述u型杆位于固定板上侧贯穿于接触槽设置，所述接触槽内设有梯形板，所述梯形板贯穿于此u型杆的卡槽和卡槽匹配设置，所述梯形板的下侧固定连接设有接触杆，所述接触杆贯穿于接触槽设置，所述控制板的下侧固定连接设有控制杆，所述固定板下侧设有螺母，所述控制杆和接触杆贯穿于螺母和螺母匹配设置。
7.优选地，所述控制槽内左侧设有滑槽，所述滑槽内滑动连接设有滑杆，所述滑杆贯穿于滑槽和控制板固定连接设置。
8.优选地，所述接触杆位于接触槽内设有限位孔，所述限位孔内滑动套设有限位杆，所述限位杆贯穿于限位孔和接触槽固定连接设置。
9.优选地，所述固定孔内右侧设有连接槽，所述连接槽内滑动连接设有连接板，所述连接板贯穿于连接槽设置，所述连接板位于连接槽内固定连接设有弹簧，所述弹簧的另一
侧和连接槽固定连接设置。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过通槽和u型杆相配合，完成对接触板和铁线之间的连接操作，通过控制板和卡板相配合，完成对右侧u型杆的固定操作，再通过连接槽和连接板相配合，完成对上侧u型杆的固定操作，再通过控制杆、接触杆和螺母相配合，完成对控制杆和接触杆的固定操作，进而完成对装置整体和铁线之间的连接操作，整体操作简单，实用性强。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构的俯视结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构的局部正视剖视图；
13.图3为本实用新型提出的一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构中接触板的立体结构示意图。
14.图中：1固定板、2固定孔、3连接槽、4连接板、5弹簧、6接触板、7通槽、8通孔、9u型杆、10拉杆、11控制槽、12卡板、13接触槽、14 梯形板、15卡槽、16滑槽、17滑杆、18螺母、19控制杆、20接触杆、21 控制板。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.参照图1-3，一种高顺直度的桩基质量检测管安装结构，包括固定板1，固定板1上侧设有固定孔2，固定孔2内右侧设有连接槽 3，连接槽3内滑动连接设有连接板4，连接板4贯穿于连接槽3设置，连接板4位于连接槽3内固定连接设有弹簧5，弹簧5的另一侧和连接槽3固定连接设置，当将检测管放进固定孔2内时，使固定孔2和检测管连接的更加紧密，固定板1上侧和左侧固定连接设有两个接触板6，两个接触板6远离固定板1的一侧设有通槽7，通槽 7的两侧通透设置，两个接触板6远离固定板1的一侧对称设有两个通孔8，两个通孔8和通槽7相通设置，两个通槽7内设有u型杆 9，u型杆9的两端贯穿于通孔8设置，u型杆9远离接触板6的一侧固定连接设有拉杆10，固定板1内设有u型杆9的卡位装置，卡位装置包括在固定板1下侧设置的控制槽11，控制槽11内设有控制板 21，控制板21位于右侧u型杆9的上侧设置，u型杆9的上侧设有卡槽15，控制板21的下右侧固定连接设有卡板12，卡板12贯穿于此u型杆9的卡槽15和卡槽15匹配设置，控制槽11内左侧设有滑槽16，滑槽16内滑动连接设有滑杆17，滑杆17贯穿于滑槽16和控制板21固定连接设置，确定并限制控制板21的运动轨迹，控制板 21上侧设有接触槽13，u型杆9位于固定板1上侧贯穿于接触槽13 设置，接触槽13内
设有梯形板14，梯形板14贯穿于此u型杆9的卡槽15和卡槽15匹配设置，梯形板14的下侧固定连接设有接触杆 20，接触杆20贯穿于接触槽13设置，控制板21的下侧固定连接设有控制杆19，固定板1下侧设有螺母18，控制杆19和接触杆20贯穿于螺母18和螺母18匹配设置，接触杆20位于接触槽13内设有限位孔，限位孔内滑动套设有限位杆，限位杆贯穿于限位孔和接触槽 13固定连接设置，确定并限制接触杆20的运动轨迹。
18.本实用新型中，先将本装置和围栏连接在一起，具体操作如下：先将右侧的接触板6上的通槽7和围栏上的铁线连接在一起，将u 型杆9和拉杆10穿过通孔8，直到u型杆9、铁线和通槽7内侧连接在一起，向下移动控制杆19，控制杆19带动控制板21向下移动，控制板21带动卡板12进入卡槽15内，将此u型杆9卡住，重复上述操作，将固定板1上侧的通槽7、u型杆9和相应的铁线连接在一起，向左移动接触杆20，接触杆20带动梯形板14向右移动，使接触杆20进入卡槽15内，完成对此u型杆9的固定操作，将螺母18 螺纹套设在控制杆19和接触杆20上，直到螺母18和固定板1相接触为止，完成对控制杆19和接触杆20的固定操作，再将检测管插进固定孔2内即可。
19.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。