1.本实用新型涉及板芯生产技术领域，具体是一种板芯生产用切条装置。
背景技术：
2.细木工板是指在胶合板生产基础上，以木板条拼接或空心板作芯板，两面覆盖两层或多层胶合板，经胶压制成的一种特殊胶合板。细木工板的特点主要由芯板结构决定。被广泛应用于家具制造、缝纫机台板、车厢、船舶等的生产和建筑业等，在生产细木工板加工中，要对细木工板中板芯加工成一定尺寸的木条。
3.但是，目前市面上传统的一种板芯生产用切条装置，在对板芯进行切割的时候，切割装置时固定不动的，需要人工对板芯进行移动，才能完成对板芯的切条作业，导致切割效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种板芯生产用切条装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种板芯生产用切条装置，包括工作台，所述工作台底部的两侧均固定安装有支撑腿，所述工作台的背面固定安装有竖板，所述竖板正面的上侧固定安装有纵箱，所述纵箱的底部开设有通槽，所述竖板背面的上侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端固定安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁上套设有活动块，所述活动块的底部固定安装有横箱，所述横箱的底部开设有限位槽，所述横箱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有调节丝杆，所述调节丝杆的外壁上套设有限位块，所述限位块的底部固定穿插安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的驱动端固定安装有固定板，所述固定板的背面固定安装有切割电机，所述切割电机的驱动端固定安装有切割盘，所述工作台的顶部开设有切割槽。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述切割槽内壁底部的两侧均开设有滑道，两个所述滑道上均滑动安装有定位块，两个所述定位块上均固定安装有支撑件，所述支撑件的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内部转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端固定安装有把手，所述第二螺纹杆外壁上的一侧设置有左旋螺纹，所述第二螺纹杆外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，所述第二螺纹杆外壁上的两侧均套设有定位件。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖板顶部的两侧均固定穿插安装有滑轨，两个所述滑轨上均滑动安装滑块，且滑块的底部与横箱的顶部固定连接，两个所述滑块与竖板的背面之间均固定安装有加强杆。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位件的一侧开设有与第二螺纹杆相适配的螺纹孔，且定位件通过其一侧开设的螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动块的正面开设有与第一螺纹杆相适配
的螺纹孔，且活动块通过其正面开设的螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的一侧开设有与调节丝杆相适配的螺纹孔，且限位块通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过工作台、第一电机、横箱、调节丝杆、限位槽、限位块、液压伸缩杆、固定板、切割盘、切割电机、第二电机、第一螺纹杆、活动块、纵箱和通槽的配合使用，通过第二电机与第一电机的驱动，使切割盘在水平方向上的有限范围内，可以移动到任何一个点，将切割盘移动到板芯上方的指定位置后，控制切割电机的驱动端带动切割盘进行转动，同时使液压伸缩杆的驱动端带动切割盘进行竖向的移动，使转动中的切割盘与板芯进行接触，并对板芯进行切割，在切割的过程中，通过切割盘水平方向上的左右移动，完成对板芯的切条作业，通过切割盘水平方向上前后的移动，实现了对板芯进行多位置切条作业，整个切割过程，无需人工对板芯进行移动，大大提高了切割效率。
14.2、本实用通过支撑件、定位件、固定槽、第二螺纹杆、把手、切割槽、定位块和滑道的配合使用，使两个定位件同时进行相对移动或相反移动，当两个定位件相对移动的时候，会迅速对板芯的两侧进行接夹紧，确保板芯在后续的切割过程中，不会发生移动，保证对板芯的切割质量，同时支撑件的可移动性可使该装置可对不同尺寸的板芯进行切割作业，提高了其适用性。
附图说明
15.图1为一种板芯生产用切条装置的结构示意图；
16.图2为一种板芯生产用切条装置的侧视图；
17.图3为一种板芯生产用切条装置的图1中a处放大结构示意图；
18.图4为一种板芯生产用切条装置的图1中b处放大结构示意图。
19.图中：工作台1、支撑腿2、竖板3、第一电机4、横箱5、滑块6、滑轨7、调节丝杆8、限位槽9、限位块10、液压伸缩杆11、固定板12、切割盘13、支撑件14、定位件15、切割电机16、第二电机17、加强杆18、第一螺纹杆19、活动块20、纵箱21、通槽22、固定槽23、第二螺纹杆24、把手25、切割槽26、定位块27、滑道28。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1、图2和图4，本实用新型实施例中，一种板芯生产用切条装置，包括工作台1，工作台1底部的两侧均固定安装有支撑腿2，工作台1的背面固定安装有竖板3，竖板3正面的上侧固定安装有纵箱21，纵箱21的底部开设有通槽22，竖板3背面的上侧固定安装有第二电机17，且第二电机17的驱动端依次贯穿竖板3背面的上侧和纵箱21的背面并延伸至纵箱21的内部，第二电机17的驱动端固定安装有第一螺纹杆19，且第一螺纹杆19的前端与纵箱21背部正面上安装的轴承转动连接，第一螺纹杆19的外壁上套设有活动块20，且活动块
20贯穿纵箱21内壁的底部并与通槽22滑动连接，活动块20的底部固定安装有横箱5，横箱5的底部开设有限位槽9，横箱5的一侧固定安装有第一电机4，且第一电机4的驱动端贯穿横箱5的一侧并延伸至横箱5的内部，第一电机4的驱动端固定安装有调节丝杆8，且调节丝杆8的一端与横箱5内部一侧上安装的轴承转动连接，调节丝杆8的外壁上套设有限位块10，且限位块10贯穿横箱5内壁的底部并与限位槽9滑动连接，限位块10的底部固定穿插安装有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的驱动端固定安装有固定板12，固定板12的背面固定安装有切割电机16，且切割电机16的驱动端贯穿固定板12的背面并延伸至固定板12的正面，切割电机16的驱动端固定安装有切割盘13，工作台1的顶部开设有切割槽26，通过切割盘13水平方向上的左右移动，完成对板芯的切条作业，通过切割盘13水平方向上前后的移动，实现了对板芯进行多位置切条作业，整个切割过程，无需人工对板芯进行移动，大大提高了切割效率。
22.参照图1、图2和图3，本技术中，切割槽26内壁底部的两侧均开设有滑道28，两个滑道28上均滑动安装有定位块27，两个定位块27上均固定安装有支撑件14，且支撑件14与切割槽26滑动连接便支撑件14的底部与工作台1的顶部持平，支撑件14的顶部开设有固定槽23，固定槽23的内部转动安装有第二螺纹杆24，且第二螺纹杆24的一端贯穿固定槽23内壁的一侧并延伸至支撑件14的一侧，第二螺纹杆24的一端固定安装有把手25，第二螺纹杆24外壁上的一侧设置有左旋螺纹，第二螺纹杆24外壁上的另一侧设置有右旋螺纹，第二螺纹杆24外壁上的两侧均套设有定位件15，且定位件15与固定槽23滑动连接，确保板芯在后续的切割过程中，不会发生移动，保证对板芯的切割质量，同时支撑件14的可移动性可使该装置可对不同尺寸的板芯进行切割作业，提高了其适用性。
23.参照图1和图2，本技术中，竖板3顶部的两侧均固定穿插安装有滑轨7，两个滑轨7上均滑动安装滑块6，且滑块6的底部与横箱5的顶部固定连接，两个滑块6与竖板3的背面之间均固定安装有加强杆18。提高了横箱5在移动过程中的稳定性。
24.参照图3，本技术中，定位件15的一侧开设有与第二螺纹杆24相适配的螺纹孔，且定位件15通过其一侧开设的螺纹孔与第二螺纹杆24螺纹连接。
25.参照图4，本技术中，活动块20的正面开设有与第一螺纹杆19相适配的螺纹孔，且活动块20通过其正面开设的螺纹孔与第一螺纹杆19螺纹连接。
26.参照图1，本技术中，限位块10的一侧开设有与调节丝杆8相适配的螺纹孔，且限位块10通过其一侧开设的螺纹孔与调节丝杆8螺纹连接。
27.本实用新型的工作原理是：
28.参照图1、图2和图4使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要对板芯进行切割的时候，将板芯放置于工作台1的顶部，然后通过开关控制第二电机17开始工作，第二电机17的驱动端带动第一螺纹杆19进行转动，通过第一螺纹杆19与活动块20的螺纹传动，以及活动块20与通槽22之间的滑动关系，使活动块20进行水平方向上前后移动，活动块20的移动带动横箱5进行移动，横箱5的移动带动限位块10进行移动，限位块10通过液压伸缩杆11带动固定板12进行移动，切割电机16和切割盘13跟随固定板12进行移动，从而实现了切割盘13在水平方向上前后移动，通过第一电机4的驱动端带动调节丝杆8进行转动，通过调节丝杆8与限位块10的螺纹传动，以及限位块10与限位槽9之间的滑动关系，使限位块10进行水平方向上左右的移动，从而实现了切割盘13进行水平方
向上左右的移动，通过第二电机17与第一电机4的驱动，使切割盘13在水平方向上的有限范围内，可以移动到任何一个点，将切割盘13移动到板芯上方的指定位置后，控制切割电机16的驱动端带动切割盘13进行转动，同时使液压伸缩杆11的驱动端带动切割盘13进行竖向的移动，使转动中的切割盘13与板芯进行接触，并对板芯进行切割，在切割的过程中，通过切割盘13水平方向上的左右移动，完成对板芯的切条作业，通过切割盘13水平方向上前后的移动，实现了对板芯进行多位置切条作业，整个切割过程，无需人工对板芯进行移动，大大提高了切割效率。
29.参照图1、图2和图3，使用时，在对板芯切割的过程中，一定要对板芯的位置进行固定，如果切割过程中，板芯发生移动，可能会导致板芯无法使用，因此在切割之前，根据板芯的宽度，人工握住把手25，通过第二螺纹杆24直接带动支撑件14在切割槽26上进行滑动，切割槽26带动定位块27在滑道28上进行滑动，滑道28与定位块27的配合，保证支撑件14在移动过程中的稳定性，将支撑件14移动至板芯底部合适的位置，便对板芯起到支撑作用，在后续切割的过程中，手动握住把手25，通过把手25对支撑件14的位置进行限位，防止支撑件14的位置发生移动，同时旋转把手25，把手25的转动带动第二螺纹杆24进行转动，通过第二螺纹杆24上左旋螺纹与右旋螺纹的螺纹传动，以及定位件15与固定槽23的滑动关系，使两个定位件15同时进行相对移动或相反移动，当两个定位件15相对移动的时候，会迅速对板芯的两侧进行接夹紧，确保板芯在后续的切割过程中，不会发生移动，保证对板芯的切割质量，同时支撑件14的可移动性可使该装置可对不同尺寸的板芯进行切割作业，提高了其适用性。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。