1.本技术涉及胶合板生产加工领域，尤其涉及一种应用于胶合板的钻孔装置。
背景技术：
2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。
3.胶合板在生产加工过程中，为了便于使用，通常需要利用钻孔装置对其进行打孔处理，但是，现有的钻孔装置大多只能实现对胶合板某一固定位置处的打孔操作，要想对胶合板的多处进行打孔，就需要移动胶合板或采用手持式钻孔装置进行操作，不仅钻孔效率低，且适用范围较窄，同时，现有的钻孔装置无法对产生的废屑进行收集，废屑乱飞，影响操作环境。
技术实现要素：
4.本技术提供了一种应用于胶合板的钻孔装置，解决了现有技术中传统的钻孔装置钻孔效率低，适用范围窄，且无法对产生的废屑进行收集导致操作环境差的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术提供了一种应用于胶合板的钻孔装置，包括：
6.支撑平台，所述支撑平台上设置有凹槽，所述凹槽内设置有支撑架，所述支撑平台的两侧相对位置处均设置固定板，所述固定板上设置有电动滑轨，所述电动滑轨内滑动设置有滑块，所述滑块上固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有安装板，所述安装板上贯穿设置有滑槽，所述滑槽的两侧均设置有安装槽，所述安装槽内设置有移动板，所述移动板上固定有电机，所述电机的输出轴一端固定有电动推杆，所述电动推杆贯穿所述移动板并延伸至所述安装板的一侧，所述电动推杆的下端固定有钻头，所述安装板的一端旋拧有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿所述安装板并延伸至所述滑槽内与所述移动板固定连接，所述安装板的另一端固定有旋拧把手。
7.优选地，所述支撑架包括横向支撑板和纵向支撑板，所述横向支撑板和所述纵向支撑板交叉设置。
8.优选地，所述横向支撑板和所述纵向支撑板均可拆卸安装于所述凹槽内。
9.优选地，还包括：
10.安装于所述移动板与所述安装槽接触位置处的滚轮。
11.优选地，所述支撑平台与所述固定板相邻的两侧还设置有l型支撑板，所述l型支撑板的一侧上端固定有伸缩杆，所述伸缩杆的前端固定有推板，所述推板位于所述支撑平台上。
12.优选地，所述推板远离所述伸缩杆的一侧底部还设置有豁口。
13.相比于现有技术，本技术所提供的一种应用于胶合板的钻孔装置，包括支撑平台，支撑平台上设置有凹槽，凹槽内设置有支撑架，支撑平台的两侧相对位置处均设置固定板，固定板上设置有电动滑轨，电动滑轨内滑动设置有滑块，滑块上固定有支撑杆，支撑杆的上
端固定有安装板，安装板上贯穿设置有滑槽，滑槽的两侧均设置有安装槽，安装槽内设置有移动板，移动板上固定有电机，电机的输出轴一端固定有电动推杆，电动推杆贯穿移动板并延伸至安装板的一侧，电动推杆的下端固定有钻头，安装板的一端旋拧有螺纹杆，螺纹杆的一端贯穿安装板并延伸至滑槽内与移动板固定连接，安装板的另一端固定有旋拧把手。
14.由此可见，应用本装置，在实际使用时，可以将胶合板放到支撑平台上，使其打孔的位置位于支撑架与凹槽组成的空间处，然后通过启动电动滑轨带动滑块移动的方式将支撑杆和安装板移动到合适的位置，然后通过手动操作旋拧把手的方式将移动板移动到安装槽的合适位置，即将电机连同钻头移动到合适位置，之后，再通过控制电动推杆伸缩的方式对钻头的高度进行调节，调节到位后，通过启动电机带动电动推杆和钻头转动的方式对胶合板的相应位置进行钻孔，不仅可以实现对胶合板不同位置处的钻孔处理，提高适用范围和钻孔效率，同时，钻孔过程中产生的废屑可以通过凹槽进行收集，可以防止由于废屑乱飞影响操作环境。
附图说明
15.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于胶合板的钻孔装置结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例所提供的一种推板结构示意图；
18.图中，1支撑平台，2凹槽，3支撑架，30横向支撑板，31纵向支撑板，4固定板，5电动滑轨，6滑块，7支撑杆，8安装板，9滑槽，10安装槽，11移动板，12电机，13电动推杆，14钻头，15螺纹杆，16旋拧把手，17l型支撑板，18伸缩杆，19推板，20豁口。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
20.本技术的核心是提供一种应用于胶合板的钻孔装置，可以解决现有技术中传统的钻孔装置钻孔效率低，适用范围窄，且无法对产生的废屑进行收集导致操作环境差的问题。
21.图1为本实用新型实施例所提供的一种应用于胶合板的钻孔装置结构示意图，图2为本实用新型实施例所提供的一种推板结构示意图，如图1至图2所示，该装置包括：
22.支撑平台1，支撑平台1上设置有凹槽2，凹槽2内设置有支撑架3，支撑平台1的两侧相对位置处均设置固定板4，固定板4上设置有电动滑轨5，电动滑轨5内滑动设置有滑块6，滑块6上固定有支撑杆7，支撑杆7的上端固定有安装板8，安装板8上贯穿设置有滑槽9，滑槽9的两侧均设置有安装槽10，安装槽10内设置有移动板11，移动板11上固定有电机12，电机12的输出轴一端固定有电动推杆13，电动推杆13贯穿移动板11并延伸至安装板8的一侧，电动推杆13的下端固定有钻头14，安装板8的一端旋拧有螺纹杆15，螺纹杆15的一端贯穿安装板8并延伸至滑槽9内与移动板11固定连接，安装板8的另一端固定有旋拧把手16。
23.具体地，支撑平台1和凹槽2的形状以及尺寸均可根据实际情况进行确定，凹槽2设置在支撑平台1的中间位置处，凹槽2的设置可以对钻孔产生的废屑进行收集，使用时，一部
分废屑可以通过钻取的通孔下落到凹槽2内，一部分被搁置在胶合板上的废屑可以通过人工手动的方式经通孔拨至凹槽内中进行收集。支撑架3安装在凹槽2内，用于对胶合板进行支撑，防止在钻孔时，由于胶合板中间悬空受损。作为优选地实施方式，支撑架3包括横向支撑板30和纵向支撑板31，横向支撑板30和纵向支撑板31交叉设置。为了拆卸的方便性，作为优选地实施方式，可以将横向支撑板30和纵向支撑板31均可拆卸安装于凹槽2内，钻孔结束后，可以通过拆卸横向支撑板30和纵向支撑板31的方式对凹槽2内的废屑进行清除。在实际使用时，可以将两个固定板4和支撑平台1设置呈一体成型结构，在两个电动滑轨5内均设置有滑动设置有滑块6，电动滑轨5的结构以及工作原理均可参见现有技术，支撑杆7的下端固定设置在滑块6上，在两个支撑杆7的上端共同设置有安装板8。使用时，可以通过电动滑轨5带动滑块6移动的方式对安装板8的位置进行调节。
24.移动板11滑动安装在滑槽9两侧的安装槽10，安装槽10的设置需要以能够确保移动板11能在其内稳定移动为准。螺纹杆15旋拧设置在安装板8的一端，螺纹杆15的一端延伸至滑槽9内且与移动板11的一侧固定连接，安装板8的另一端固定有旋拧把手16，使用时，可以通过转动旋拧把手16的方式带动移动板11在安装槽10内移动，电机12固定设置在移动板11上，电动推杆13的一端与电机12的输出轴固定连接，电动推杆13的另一端贯穿移动板11和滑槽9并延伸至安装板8的一侧，钻头14固定在电动推杆13的下端，使用时，可以通过控制电动推杆13伸长或缩短的方式对钻头14的高度进行调节。
25.为了提高移动板11在安装槽10内的移动顺畅性，作为优选地实施方式，还包括：安装于移动板11与安装槽10接触位置处的滚轮，滚轮在图中未画出，具体可以将滚轮设置在移动板11与安装槽10下侧接触的位置处。
26.为了便于对胶合板进行固定，提高钻孔稳定性，作为优选地实施方式，在支撑平台1与固定板4相邻的两侧还设置有l型支撑板17，在l型支撑板17的一侧上端固定有伸缩杆18，在伸缩杆18的前端固定有推板19，推板19位于支撑平台1上。使用时，可以通过控制伸缩杆18伸长或缩短的方式对支撑平台1上的胶合板进行夹持固定。为了提高对胶合板的固定牢固性，作为优选地实施方式，在推板19远离伸缩杆18的一侧底部还设置有豁口20，使用时，使胶合板的侧面位于豁口20内。
27.本技术所提供的一种应用于胶合板的钻孔装置，在实际使用时，可以将胶合板放到支撑平台上，使其打孔的位置位于支撑架与凹槽组成的空间处，然后通过启动电动滑轨带动滑块移动的方式将支撑杆和安装板移动到合适的位置，然后通过手动操作旋拧把手的方式将移动板移动到安装槽的合适位置，即将电机连同钻头移动到合适位置，之后，再通过控制电动推杆伸缩的方式对钻头的高度进行调节，调节到位后，通过启动电机带动电动推杆和钻头转动的方式对胶合板的相应位置进行钻孔，不仅可以实现对胶合板不同位置处的钻孔处理，提高适用范围和钻孔效率，同时，钻孔过程中产生的废屑可以通过凹槽进行收集，可以防止由于废屑乱飞影响操作环境。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
29.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并
且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。