1.本实用新型涉及木业技术领域，具体为一种带风冷式冷却的热压机。
背景技术：
2.压合板是利用高温和胶水将多块木板压合在一起制造而成，这样的技术称之为热压合，相较于冷压合技术，热压合的加工效率更高，压合出来的木板更加紧实，但是现有的热压机在实际使用过程中却存在一些问题：
3.其一，现有的热压机在对木板进行热压合后不具备对木板的冷却功能，木板上的胶水在未冷却的情况下很容易出现木板间脱胶的情况，同时高温的木板在工人拿取时会对工人造成伤害，等待压合板自然冷却又大大大降低了加工的效率；
4.其二，现有的热压机在摆放待压合的木板时，需要人工推动木板的方式对木板的两端拼接处的缝隙进行消除，这样的方式不仅效率低下还大大增加了工人的劳动动强度。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种带风冷式冷却的热压机，以解决上述背景技术中提出的缺少木板冷却结构和木板摆放不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带风冷式冷却的热压机，包括底座、推杆、切割轮、冷却风管和热压板，所述底座侧表面安装有电机，所述电机的输出轴连接有位移杆，所述位移杆的一段贯穿位移板的外表面，所述位移板的侧表面被推杆所贯穿，所述底座的上表面安装有切割液压杆，所述切割液压杆的下端连接有用于切割木板的切割轮，所述底座的上端连接有滑动的滑杆，所述底座的上表面内部嵌入式安装有举升液压杆，所述举升液压杆的上端固定有挡料板，所述底座的内部设置有冷却风管，所述冷却风管的两侧设置有脱料液压杆，所述脱料液压杆的下端固定在底座的外表面，所述脱料液压杆的上端固定有脱料板，所述脱料板的上表面均匀设置有脱料块，所述底座的上表面安装有压合液压杆，所述压合液压杆的下端连接有用于对木板热压合的热压板。
7.优选的，所述位移杆与位移板为螺纹连接，所述位移板的上表面固定有磁性块。
8.采用上述技术方案，使得位移板能够在转动的位移杆的带动下滑动，磁性块能够对限位板吸附使得限位板能够被限位不干扰推杆的滑动。
9.优选的，所述位移板的侧表面连接有滑动的限位板，所述限位板为铁质材料制成。
10.采用上述技术方案，限位板上滑时推杆可以滑动以便于对木板进行缝隙的调整，限位板下滑时对推杆限位使得推杆能够推动木板滑动。
11.优选的，所述滑杆的上端外表面滑动连接有滑板，所述所述滑杆带的下端连接有转动的滚轮。
12.采用上述技术方案，使得滚轮能够在滑杆和滑板的作用下在底座的上方做横向和纵向的滑动。
13.优选的，所述滑杆的上端与滑板之间连接有弹簧，所述滑板的下表面与底座的上
端面相贴合。
14.采用上述技术方案，使得滚轮对木板挤压完成后能够在弹簧的作用下被带离木板，从而不影响木板的移动。
15.优选的，所述脱料板的外表面开设有用于散热的气孔，所述脱料板的下表面与冷却风管的上端面相贴合。
16.采用上述技术方案，使得冷却风管能够通过脱料板的气孔对压合后的木板进行冷却。
17.优选的，所述脱料块的上表面低于底座的上表面，所述脱料块与脱料板上的气孔为错位设置。
18.采用上述技术方案，使得脱料块能够通过与底座的上表面的上下错位将木板带离脱料块，从而防止木板粘结在脱料块上。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带风冷式冷却的热压机：
20.1.设置有冷却风管，利用冷却风管从下方向上输出冷空气的方式对脱料板上摆放的木板进行冷却，从而保证木板在压合后能够很快的冷却下来使得胶水能够凝固，省去了工人等待木板冷却的时间；
21.2.设置有脱料板，利用脱料板上的气孔对木板冷却后，通过脱料液压杆带动脱料板上下滑动，从而使得与脱料块通过外溢的胶水粘结在一起的木板能够在脱料板与底座的上表面错位时被带离脱料块，从而方便推杆利用下一批木板将压合好的木板推力热压机，完成自动脱料；
22.3.设置有推杆，利用独立设置的推杆可对每行长度不同的木板进行推动，从而使得木板的两端能够在推杆的推动下贴合在一起，同时通过滚轮在木板的上表面进行滚动，防止一些木板有翘起的情况发生，避免木板在压合时出现边缘不齐整的情况。
附图说明
23.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
24.图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；
25.图3为本实用新型位移板与推杆连接侧剖视结构示意图；
26.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
27.图中：1、底座；2、电机；3、位移杆；4、位移板；5、推杆；6、磁性块；7、限位板；8、切割液压杆；9、切割轮；10、滑杆；11、滚轮；12、举升液压杆；13、挡料板；14、冷却风管；15、脱料液压杆；16、脱料板；17、脱料块；18、压合液压杆；19、热压板；20、滑板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种带风冷式冷却的热压机，包括底座1、电机2、位移杆3、位移板4、推杆5、磁性块6、限位板7、切割液压杆8、切割轮9、滑杆10、
滚轮11、举升液压杆12、挡料板13、冷却风管14、脱料液压杆15、脱料板16、脱料块17、压合液压杆18、热压板19和滑板20，底座1侧表面安装有电机2，电机2的输出轴连接有位移杆3，位移杆3的一段贯穿位移板4的外表面，位移板4的侧表面被推杆5所贯穿，位移杆3与位移板4为螺纹连接，位移板4的上表面固定有磁性块6，位移板4的侧表面连接有滑动的限位板7，限位板7为铁质材料制成，电机2带动位移杆3转动，位移杆3通过与位移板4的螺纹连接带动位移板4滑动，位移板4通过推杆5推动木板使木板之间的间隙减小，需要推动木板整体移动时，向下滑动限位板7，限位板7挡住推杆5使得推杆5不会向靠近电机2的方向滑动，从而使得推杆5不会滑动而是在位移板4的带动下推动木板移动。
30.如图1
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4所示，底座1的上表面安装有切割液压杆8，切割液压杆8的下端连接有用于切割木板的切割轮9，底座1的上端连接有滑动的滑杆10，底座1的上表面内部嵌入式安装有举升液压杆12，举升液压杆12的上端固定有挡料板13，滑杆10的上端外表面滑动连接有滑板20，滑杆10带的下端连接有转动的滚轮11，滑杆10的上端与滑板20之间连接有弹簧，滑板20的下表面与底座1的上端面相贴合，在推杆5将木板间间隙消除后，手动向下滑动滑杆10直至滚轮11与木板的上表面相贴合，横下滑动滑杆10，滑杆10通过滑板20在滑板20的上端面横下滑动，同时滚轮11对翘起的木板进行下压，然后切割液压杆8带动启动的切割轮9向下滑动对木板不齐的一端进行切割，切割完后切割液压杆8复位且切割轮9停转，位移板4退回初始位置使推杆5不与木板接触，向下滑动限位板7使推杆5不能向靠近电机2的方向滑动，举升液压杆12带动挡料板13向下滑动缩回底座1的内部，然后位移板4带动推杆5将木板整齐的推至热压板19的正下方并将压合好的木板推出。
31.如图1
‑
3所示，底座1的内部设置有冷却风管14，冷却风管14的两侧设置有脱料液压杆15，脱料液压杆15的下端固定在底座1的外表面，脱料液压杆15的上端固定有脱料板16，脱料板16的上表面均匀设置有脱料块17，底座1的上表面安装有压合液压杆18，压合液压杆18的下端连接有用于对木板热压合的热压板19，脱料板16的外表面开设有用于散热的气孔，脱料板16的下表面与冷却风管14的上端面相贴合，脱料块17的上表面低于底座1的上表面，脱料块17与脱料板16上的气孔为错位设置，热压板19在压合液压杆18的带动下对木板进行压合时，脱料板16在压合液压杆18的带动下与底座1的上表面平齐，压合完成后，脱料液压杆15带动脱料板16向下滑动，脱料块17跟随脱料板16滑动过程中通过与底座1上表面之间的错位将木板带离脱料块17的上表面，此时脱料板16的下表面与冷却风管14的上面贴合，冷却风管14通过脱料板16上的气孔对木板进行冷却。
32.工作原理：在使用该带风冷式冷却的热压机时，首先将木板放置在底座1的上表面，然后通过推杆5将木板之间的缝隙消除，滑动滚轮11使得翘起的木板压平，再通过切割轮9将木板不齐的一端切割，此时滑动被磁性块6吸附的限位板7，使得限位板7阻挡复位后的推杆5不能在受木板挤压时滑动，挡料板13下降，然后通过推杆5通过未压合的木板将以压合的木板推离底座1，未压合的木板滑动至热压板19的正下方后经过热压板19的压合，脱料液压杆15带动脱料板16向下滑动，脱料块17跟随脱料板16滑动过程中通过与底座1上表面之间的错位将木板带离脱料块17的上表面，此时脱料板16的下表面与冷却风管14的上面贴合，冷却风管14通过脱料板16上的气孔对木板进行冷却，使得木板能够快速冷却以方便拿取，增加了整体的实用性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。