1.本发明涉及藤条染色技术领域，具体是一种藤条染色工艺。


背景技术：

2.藤条是一种天然编织材料。藤条外皮色泽光润，手感平滑，弹性极佳，似蔑而非蔑。藤条在工艺品编制和实用品制造领域得到了广泛运用。
3.天然的藤条需要经过软化、染色等多重工序的处理才能进行编织使用。现有的藤条染色工艺普遍是将藤条蒸煮软化后通过染料浸泡的方式进行染色操作，这种染色方式染色不均匀不彻底，染色后的藤条其染料颜色只存在于表面，在表面受到轻微磨损后，即会露出未染色的内芯，染色效果较差，且长时间使用后也易发生脱色，影响使用体验，无法满足现今藤编制品对品质的要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种藤条染色工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种藤条染色工艺，包括下列步骤：
7.步骤一：将待染色的藤条进行清洗，去除藤条表面的污物；
8.步骤二：将清洗后的藤条置入蒸煮机构进行蒸煮染色：
9.步骤三：通过辊压机构在蒸煮的同时对蒸煮槽内的藤条进行辊压，使藤条分散；
10.步骤四；通过挂接件将完成蒸煮染色的藤条挂接，而后送入滴墨机构进行滴墨染色：
11.步骤五：将完成滴墨染色后的藤条进行静置悬挂沥干，得染色藤条。
12.作为本发明进一步的方案：在藤条进行清洗之前先对藤条进行裁切，使得进行染色的藤条长度一致。
13.作为本发明进一步的方案：所述蒸煮机构通过蒸煮槽对藤条进行收纳，向蒸煮槽内加入染料并进行加热，使得藤条的蒸煮和染色操作同步进行。
14.作为本发明进一步的方案：所述蒸煮机构包括蒸煮工作台，所述蒸煮槽嵌设于蒸煮工作台顶部的中心，所述蒸煮槽的内部开设有若干个分隔槽，在将藤条送入蒸煮槽时对蒸煮槽进行整理，使藤条长度方向与分隔槽长度方向一致，所述蒸煮槽的底部固定连接有加热板，所述加热板的内部嵌设有电热管。
15.作为本发明进一步的方案：所述辊压机构包括安装盖板，所述安装盖板内壁的顶部固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有压料转辊，所述压料转辊的外壁固定连接有若干个等距分布的辊压块，若干个辊压块的底部分别与若干个分隔槽的顶部对应设置，所述电动滑轨通过等间隔的驱动压料转辊沿分隔槽长度方向往复运动，对藤套进行辊压，将藤条压散，使其分散，便于染料浸染。
16.作为本发明进一步的方案：所述蒸煮工作台顶部的一端固定连接有安装架，所述
安装架的顶部卡合连接有挂接件，所述挂接件包括挂接架，所述挂接架的顶部固定连接有若干个等距排布的限位压环，所述限位压环的一侧通过锁紧螺栓与锁紧片螺纹连接，所述限位压环的内壁固定连接有若干个凸出抵推块，所述限位压环内凸出抵推块对藤条端部的抵紧作用实现对藤条端部的固定，所述挂接架的底部固定连接有对接板。
17.作为本发明进一步的方案：所述滴墨机构包括防尘罩箱，所述防尘罩箱的内部设置用若干个滴墨单元，所述滴墨单元包括滴墨架，所述滴墨架的一侧开设有对接槽，所述滴墨架的一侧固定连接有限位件，所述限位件包括限位底板，所述限位底板一侧的边沿卡合连接有限位盖板，所述限位底板一侧的中部开设有若干个下滴墨槽，所述限位盖板一侧的中部开设有若干个上滴墨槽，若干个上滴墨槽与若干个下滴墨槽一一对应，并围合构成若干个滴墨腔，通过若干个滴墨腔沿藤条长度方向对藤条进行限位，所述滴墨腔的直径略大于限位压环的内径。
18.所述滴墨架的顶部固定连接有滴墨管，所述滴墨单元包括接墨盘，所述接墨盘的顶部与滴墨腔的底部对应设置，所述滴墨机构通过对挂接件的固定，使得挂接件上的藤条垂直分布，使得由滴墨管流入滴墨腔的染料能够稳定流入接墨盘，所述滴墨管的一端固定连接有导墨管，所述接墨盘的顶部固定安装有循环水泵，所述循环水泵的输出端与导墨管的一端固定连接；以此将滴墨腔流下的染料抽送回滴墨腔顶端实现滴墨腔内染料的循环输送，进而实现对藤条的滴墨浸染。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明同步进行藤条蒸煮和染色操作，并通过辊压机构在蒸煮染色的同时对藤条进行辊压操作，使得藤条受压分散，便于染料对藤条的浸透，提高染色效率；通过若干个滴墨腔对藤条进行竖直方向的限位和分隔，通过循环水泵缓慢驱动染料循环流过滴墨腔，沿藤条的长度方向对藤条进行滴墨浸染，利用重力和藤条自身纤维导送作用，使得藤条的中部内芯能够得到充分的浸染，大大提升了藤条的染色效果。
附图说明
20.图1为本发明的工艺流程图；
21.图2为本发明蒸煮机构的立体图；
22.图3为本发明蒸煮机构的截面图；
23.图4为本发明滴墨机构的截面图；
24.图5为本发明限位件的立体图。
25.图中：1、蒸煮工作台；2、蒸煮槽；3、加热板；4、电热管；5、安装盖板；6、电动滑轨；7、压料转辊；8、安装架；9、挂接架；10、限位压环；11、凸出抵推块；12、对接板；13、防尘罩箱；14、滴墨架；15、限位底板；16、限位盖板；17、滴墨腔；18、滴墨管；19、导墨管；20、接墨盘；21、循环水泵；22、辊压块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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图5，本发明实施例中，一种藤条染色工艺，包括下列步骤：
28.步骤一：将待染色的藤条进行清洗，去除藤条表面的污物；
29.步骤二：将清洗后的藤条置入蒸煮机构进行蒸煮染色：
30.步骤三：通过辊压机构在蒸煮的同时对蒸煮槽2内的藤条进行辊压，使藤条分散；
31.步骤四；通过挂接件将完成蒸煮染色的藤条挂接，而后送入滴墨机构进行滴墨染色：
32.步骤五：将完成滴墨染色后的藤条进行静置悬挂沥干，得染色藤条。
33.在藤条进行清洗之前先对藤条进行裁切，使得进行染色的藤条长度一致，方便后续的染色加工操作。
34.蒸煮机构通过蒸煮槽2对藤条进行收纳，向蒸煮槽2内加入染料并进行加热，使得藤条的蒸煮和染色操作同步进行，利用蒸煮使得藤条结构松软，便于染料侵入藤条内部。
35.蒸煮机构包括蒸煮工作台1，蒸煮槽2嵌设于蒸煮工作台1顶部的中心，蒸煮槽2的内部开设有若干个分隔槽，在将藤条送入蒸煮槽2时对蒸煮槽2进行整理，使藤条长度方向与分隔槽长度方向一致，提高整体染过程中藤条的有序度，方便对藤条的搬运移动，蒸煮槽2的底部固定连接有加热板3，加热板3的内部嵌设有电热管4，通过电热管4对蒸煮槽2进行加热，使得散热和蒸煮同步进行，减少制造工序。
36.辊压机构包括安装盖板5，安装盖板5内壁的顶部固定安装有电动滑轨6，电动滑轨6的内壁滑动连接有压料转辊7，压料转辊7的外壁固定连接有若干个等距分布的辊压块22，若干个辊压块22的底部分别与若干个分隔槽的顶部对应设置，以保证压料转辊7对蒸煮槽2内各位置的藤条的压力均匀；电动滑轨6通过等间隔的驱动压料转辊7沿分隔槽长度方向往复运动，对藤套进行辊压，将藤条压散，使其分散，并通过压料转辊7以及辊压块22的压力，促进藤条对于染料的吸附。
37.蒸煮工作台1顶部的一端固定连接有安装架8，安装架8的顶部卡合连接有挂接件，挂接件包括挂接架9，挂接架9的顶部固定连接有若干个等距排布的限位压环10，限位压环10的一侧通过锁紧螺栓与锁紧片螺纹连接，限位压环10的内壁固定连接有若干个凸出抵推块11，限位压环10内凸出抵推块11对藤条端部的抵紧作用实现对藤条端部的固定；
38.挂接架9的底部固定连接有对接板12，通过在设置对接板12方便对挂接件整体进行固定安装。
39.滴墨机构包括防尘罩箱13，防尘罩箱13的一侧开设有供操作人员进出的人员通口，防尘罩箱13的内部设置用若干个滴墨单元，滴墨单元包括滴墨架14，滴墨架14的一侧开设有对接槽，对接槽水平设置，且对接槽的内腔大小与对接板12的大小匹配一致；
40.滴墨架14的一侧固定连接有限位件，限位件包括限位底板15，限位底板15一侧的边沿卡合连接有限位盖板16，限位底板15一侧的中部开设有若干个下滴墨槽，限位盖板16一侧的中部开设有若干个上滴墨槽，若干个上滴墨槽与若干个下滴墨槽一一对应，并围合构成若干个滴墨腔17，通过若干个滴墨腔17沿藤条长度方向对藤条进行限位，滴墨腔17的直径略大于限位压环10的内径；
41.滴墨架14的顶部固定连接有滴墨管18，滴墨单元包括接墨盘20，接墨盘20的顶部与滴墨腔17的底部对应设置，滴墨机构通过对挂接件的固定，使得挂接件上的藤条垂直分
布，使得由滴墨管18流入滴墨腔17的染料能够稳定流入接墨盘20，滴墨管18的一端固定连接有导墨管19，接墨盘20的顶部固定安装有循环水泵21，循环水泵21的输出端与导墨管19的一端固定连接；以此将滴墨腔17流下的染料抽送回滴墨腔17顶端实现滴墨腔17内染料的循环输送，进而实现对藤条的滴墨浸染。
42.本发明的工作原理：
43.将待染色的藤条进行清洗，去除藤条表面的污物，通过外接的裁切装置对藤条进行裁切，使得待染色的藤条长度一致；对完成裁切的藤条进行整理，使其长度方向一致且端部对齐，而后使藤条长度方向与翻个槽方向一致并将其置入蒸煮槽2，电热板启动，对蒸煮槽2进行加热，对蒸煮槽2内的染料和藤条进行加热蒸煮：
44.在蒸煮的同时，电动滑轨6每隔一段时间驱动压料转辊7往复运动一次，对蒸煮槽2内的藤条进行辊压，使藤条分散，并通过压料转辊7以及辊压块22的压力，促进藤条对于染料的吸附；
45.蒸煮后静置一段时间，再将藤条由蒸煮槽2内取出，并将其端部穿入限位压环10中，转动锁紧螺栓将限位压环10锁紧，使得凸出抵推块11与藤条端部抵紧接触，而后将挂接架9与安装架8分离，而后将对接板12与对接槽卡接，对藤条进行整体并放入下滴墨槽中，而后将限位盖板16与限位底板15对正卡合，而后循环水泵21启动，将接墨盒内的染料由导墨管19缓慢送入滴墨管18中，染料由滴墨管18送出，沿限位压环10进入滴墨腔17，并由藤条端部逐渐向下流动，从藤条的长度方向对藤条进行浸染；
46.完成滴墨染色后，循环水泵21停止工作，而后将限位盖板16取下，对藤条进行静置悬挂沥干，而后将对接板12与对接槽分离，转动锁紧螺栓将完成染色藤条取下。
47.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。