1.本实用新型属于包装技术领域，尤其涉及一种木质包装板材裁剪装置。
背景技术：
2.随着现代社会的飞速发展，对板材的需求也日益增加，且对板材的形状，尺寸等方面的要求也各式各样，为了适应现代化各行业的对板材的不同需求，在板材生产完成之后，需要对板材进行裁剪，使其达到所需的尺寸，来满足现代化市场的需求。
3.需要说明的是现有的包装板材裁剪装置只能够通过人工将板材推送至锯条下方进行裁剪，费时费力，同时也难以精确控制裁剪的尺寸，而且现有的包装板材裁剪装置难以对不同厚度的板材进行固定夹持，且固定效果较差，导致裁剪时板材容易松动的，影响板材的裁剪尺寸，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现要素：
4.为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种木质包装板材裁剪装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种木质包装板材裁剪装置，包括裁剪装置壳体，所述裁剪装置壳体的侧壁固定有伺服电机，所述伺服电机的端部连接有第一转轴，所述裁剪装置壳体的内部固定有第一固定板，所述第一转轴与第一固定板贯穿连接，所述第一转轴的外壁固定有第一齿轮，所述第一齿轮的端部连接有第二齿轮，所述第一转轴的外壁安装有皮带，所述裁剪装置壳体的内部设置有第二转轴，所述第二转轴的外壁与皮带的内壁贴合连接，所述第二转轴的外壁固定有第三齿轮，所述裁剪装置壳体的内部设置有第二固定板，所述第二固定板的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部贴合有第一滑块，所述第一滑块一侧的外壁设置有第一卡齿，所述第一滑块通过第一卡齿与第一齿轮相连接，所述裁剪装置壳体底端的内部固定有固定块，所述固定块的内部开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有第二滑块，所述第二滑块的顶端安装有第二卡齿，所述第二滑块通过第二卡齿与第三齿轮相连接，所述第二滑块的内部开设有第三滑槽，所述第三滑槽的端部连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端设置有第三滑块，所述固定块的内部开设有第四滑槽，所述第四滑槽的内部设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端连接有第四滑块，所述裁剪装置壳体的底端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与第四滑块的底端轴承连接，所述第二弹簧缠绕于螺纹杆的外壁，所述第一滑块的底端固定有裁剪锯条，所述裁剪锯条与第二固定板贯穿连接，所述裁剪装置壳体的侧壁开设有入料口。
6.在一个示例中：所述第一齿轮与第二齿轮形状相同，大小相等，所述第一齿轮与第二齿轮为啮合连接。
7.在一个示例中：所述第一滑块的俯视为“t”型结构，所述第一滑块通过第一滑槽与第二固定板构成滑动结构。
8.在一个示例中：所述第一卡齿在第一滑块的外壁上均匀分布，所述第一滑块关于
裁剪装置壳体对称设置有两个。
9.在一个示例中：所述第二卡齿在第二滑块的顶端均匀分布，所述第二滑块通过第二卡齿与第三齿轮相互啮合，所述第二滑块关于裁剪装置壳体对称设置有两个。
10.在一个示例中：所述第四滑块和螺纹杆均为“t”型结构，所述第四滑块通过第四滑槽与固定块构成滑动结构，所述螺纹杆通过螺纹槽与裁剪装置壳体为螺纹连接。
11.通过本实用新型提出的一种木质包装板材裁剪装置能够带来如下有益效果：通过第一滑槽、第一滑块和第一卡齿等零件的相互配合作用，达到了可通过升降锯条对板材进行裁剪的效果，既节省了人力物力，同时也保证了裁剪的精确性，解决了现有的包装板材裁剪装置只能够通过人工将板材推送至锯条下方进行裁剪，费时费力，同时也难以精确控制裁剪的尺寸的问题；通过第二弹簧、第四滑块和螺纹槽等零件的相互配合作用，达到了可以对板材进行固定夹持的效果，同时可以依据板材的厚度手动调整板材的位置，解决了现有的包装板材裁剪装置难以对不同厚度的板材进行固定夹持，且固定效果较差，导致裁剪时板材容易松动的，影响板材的裁剪尺寸的问题。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型入料口的正视安装结构示意图；
15.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图4为本实用新型皮带的俯视安装结构示意图；
17.图5为本实用新型第一滑块的俯视安装结构示意图。
具体实施方式
18.为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
23.如图1～图5所示，本实用新型的实施例提出了一种木质包装板材裁剪装置，包括裁剪装置壳体1，裁剪装置壳体1的侧壁固定有伺服电机2，伺服电机2的端部连接有第一转轴3，裁剪装置壳体1的内部固定有第一固定板4，第一转轴3与第一固定板4贯穿连接，第一转轴3的外壁固定有第一齿轮5，第一齿轮5的端部连接有第二齿轮6，第一转轴3的外壁安装有皮带7，裁剪装置壳体1的内部设置有第二转轴8，第二转轴8的外壁与皮带7的内壁贴合连接，第二转轴8的外壁固定有第三齿轮9，裁剪装置壳体1的内部设置有第二固定板10，第二固定板10的内部开设有第一滑槽11，第一滑槽11的内部贴合有第一滑块12，第一滑块12一侧的外壁设置有第一卡齿13，第一滑块12通过第一卡齿13与第一齿轮5相连接，裁剪装置壳体1底端的内部固定有固定块14，固定块14的内部开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内部设置有第二滑块16，第二滑块16的顶端安装有第二卡齿17，第二滑块16通过第二卡齿17与第三齿轮9相连接，第二滑块16的内部开设有第三滑槽18，第三滑槽18的端部连接有第一弹簧19，第一弹簧19的一端设置有第三滑块20，固定块14的内部开设有第四滑槽21，第四滑槽21的内部设置有第二弹簧22，第二弹簧22的顶端连接有第四滑块23，裁剪装置壳体1的底端开设有螺纹槽24，螺纹槽24的内部贯穿有螺纹杆25，螺纹杆25的顶端与第四滑块23的底端轴承连接，第二弹簧22缠绕于螺纹杆25的外壁，第一滑块12的底端固定有裁剪锯条26，裁剪锯条26与第二固定板10贯穿连接，裁剪装置壳体1的侧壁开设有入料口27。
24.具体地，第一齿轮5与第二齿轮6形状相同，大小相等，第一齿轮5与第二齿轮6为啮合连接，使得第一齿轮5可以带动第二齿轮6同步旋转，且第二齿轮6和第一齿轮5的转速相同，转向相反。
25.具体地，第一滑块12的俯视为“t”型结构，第一滑块12通过第一滑槽11与第二固定板10构成滑动结构，保证了第一滑块12能够在第二固定板10的内部滑动，同时保证了第一滑块12在第二固定板10的内部滑动时会受到第一滑槽11的限位作用，防止发生偏离。
26.具体地，第一卡齿13在第一滑块12的外壁上均匀分布，第一滑块12关于裁剪装置壳体1对称设置有两个，保证了两个第一滑块12可以同时同步的跟随第一齿轮5和第二齿轮6的旋转而上下滑动。
27.具体地，第二卡齿17在第二滑块16的顶端均匀分布，第二滑块16通过第二卡齿17与第三齿轮9相互啮合，第二滑块16关于裁剪装置壳体1对称设置有两个，保证了两个第二滑块16在两个第三齿轮9的旋转带动下运动方向一致，且运动的频率相同。
28.具体地，第四滑块23和螺纹杆25均为“t”型结构，第四滑块23通过第四滑槽21与固定块14构成滑动结构，螺纹杆25通过螺纹槽24与裁剪装置壳体1为螺纹连接，保证了第四滑
块23能够在固定块14内部滑动，也使得螺纹杆25能够在裁剪装置壳体1的外壳上旋转着向内或者向外运动。
29.工作原理：首先将包装板材通过裁剪装置壳体1外部开设的入料口27放置在裁剪装置壳体1内部的第四滑块23上，然后打开伺服电机2，伺服电机2带动第一转轴3逆时针旋转，第一转轴3带动第一齿轮5逆时针旋转，由于第一卡齿13在第一滑块12的外壁上均匀分布，第一滑块12关于裁剪装置壳体1对称设置有两个，保证了两个第一滑块12可以同时同步的跟随第一齿轮5和第二齿轮6的旋转而上下滑动，所以第一齿轮5逆时针旋转带动左边第一滑块12向下运动，同时第二齿轮6与第一齿轮5啮合连接，所以第二齿轮6顺时针旋转也带动右边的第一滑块12向下运动，由于第一滑块12的俯视为“t”型结构，第一滑块12通过第一滑槽11与第二固定板10构成滑动结构，保证了第一滑块12能够在第二固定板10的内部滑动，同时保证了第一滑块12在第二固定板10的内部滑动时会受到第一滑槽11的限位作用，防止发生偏离，所以第一滑块12在第二固定板10的内部向下滑动，同时第二固定板10推动裁剪锯条26匀速向下运动，此时第一转轴3通过皮带7带动第二转轴8逆时针旋转，第二转轴8带动第三齿轮9逆时针旋转，同理第三齿轮9通过与第二卡齿17的啮合作用带动第二滑块16向右移动，且第二滑块16能够在固定块14内部开设的第二滑槽15中滑动，所以两个第二滑块16均水平的做相向滑动，然后顺时针旋转螺纹杆25，由于螺纹杆25通过螺纹槽24和裁剪装置壳体1为螺纹连接，所以螺纹杆25旋转着向上运动，推动第四滑块23沿着第四滑槽21向上滑动，当第四滑块23带动包装板材运动至与第三滑块20对应的位置时，停止旋转螺纹杆25，此时两个第三滑块20的端部慢慢贴合于包装板材的端部，且裁剪锯条26的底端恰好贴合于包装板材的顶端，随后裁剪锯条26开始对包装板材进行裁剪，且裁剪锯条26与包装板材为错位设置，然后两个第三滑块20匀速沿着第三滑槽18在第二滑块16内部滑动，最后完成对包装板材的裁剪后，伺服电机2开始反转，带动裁剪装置壳体1内的零件恢复至初始状态，方便取出包装板材和边角料。
30.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。