1.本实用新型涉及骨灰盒生产用木材固定技术领域，具体地说，涉及一种便于切削成型的骨灰盒生产用木材固定装置。
背景技术：
2.人们为了将心灵感受以有形的对死者的怀念之情予以表达，就对死者的尸体进行安置，即安葬，并为死者准备了华丽的骨灰盒。
3.一般一个骨灰盒的加工需要不断的对骨灰盒生产用木材进行切削，使其成型，然而在农村很多的骨灰盒还是人工进行加工。
4.但是，人工加工的过程中，由于骨灰盒生产用木材是圆的，很容易在支撑架上滚动导致偏移，大大提高了加工的难度；
5.又或者，由于骨灰盒生产用木材的重力往往是不一样的，有时候通过锲形块对骨灰盒生产用木材进行限位很难适应不同重量的骨灰盒生产用木材。
技术实现要素：
6.本实用新型的目的在于提供一种便于切削成型的骨灰盒生产用木材固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供一种便于切削成型的骨灰盒生产用木材固定装置，包括底架以及设置在底架顶部两侧的支板和支架，所述支板顶部的中间位置对称设有两个转接座，转接座的顶部转动连接有限位板，且限位板的底壁与支板之间安装有多个支撑弹簧，具体的支撑弹簧安装在限位板底部靠近四个拐角的位置，当限位板顶部受到骨灰盒生产用木材挤压后形成“v”形槽，以对骨灰盒生产用木材前端进行限位，另外所述支架包括两个侧板，两个侧板之间的顶部安装有滚动支撑件，滚动支撑件用于对骨灰盒生产用木材的尾端进行支撑。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述底架包括两个底板，且底板对应支板的一侧垂直设有连接板，连接板与支板固定连接，具体固定方式，请参阅图所示，支板对应连接板的位置开设有与其插接的安装槽，并且插接后通过螺栓进行连接固定，以便于后期进行拆卸。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述连接板和底板之间设有负载板，负载板为向外突出的弧形结构。
10.作为本技术方案的进一步改进，两个所述底板之间插接有多个弧形的加固板，且底板与加固板的插接处通过螺栓连接固定。
11.作为本技术方案的进一步改进，所述底板的顶部开设有滑槽，侧板与滑槽滑动连接。
12.作为本技术方案的进一步改进，所述侧板底部的外侧固定连接有定位板，定位板的外侧向下弯折，弯折部分设有弹性定位件，弹性定位件用于利用弹力对侧板和定位板形
成的一体结构进行限位，具体的弹性定位件包括滑柱，滑柱靠近底板外侧的一端设有摩擦座，另一端设有压盘，压盘与定位板外壁之间设有复位弹簧，另外为了便于握持，压盘的外端固定连接有握持球。
13.作为本技术方案的进一步改进，所述限位板的底部设有限位支板，且支板和限位板对应限位支板的位置开设有与其插接配合的限位槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.1、该便于切削成型的骨灰盒生产用木材固定装置中，通过两个限位板形成的“v”形槽产生的阻力作用实现对骨灰盒生产用木材的限位，以达到固定骨灰盒生产用木材的目的，进而解决了在切削骨灰盒生产用木材的过程中由于其为圆形结构容易滚动导致切削不便的问题。
16.2、该便于切削成型的骨灰盒生产用木材固定装置中，通过支撑弹簧自身的弹性作用适应不同骨灰盒生产用木材的重力，即骨灰盒生产用木材越重，限位板转动角度越大，限位能力越大，反之骨灰盒生产用木材越轻，限位板转动角度越小，限位能力越小，以实现对不同骨灰盒生产用木材的固定，提高装置的实用性。
17.3、该便于切削成型的骨灰盒生产用木材固定装置中，通过侧板的滑动带动转轴进行移动，实现侧板与转轴形成的一体结构与支板之间距离的调节，进而通过距离的调节适应不同长度骨灰盒生产用木材的支撑，进一步提高装置的实用性。
18.4、该便于切削成型的骨灰盒生产用木材固定装置中，通过滚动轮的滚动降低转动骨灰盒生产用木材时与限位板产生的摩擦力，以便于限位后骨灰盒生产用木材的转动。
19.5、该便于切削成型的骨灰盒生产用木材固定装置中，通过限位支板对限位板进行支撑，使其保持水平，从而实现对方形骨灰盒生产用木材的支撑。
附图说明
20.图1为本实用新型的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型的支板和限位支板位置结构示意图；
22.图3为本实用新型的侧板和滚动支撑件结构示意图；
23.图4为本实用新型的底架结构示意图；
24.图5为本实用新型的安装槽结构示意图；
25.图6为本实用新型的限位板和滚动轮结构示意图其一；
26.图7为本实用新型的定位板和弹性定位件结构示意图；
27.图8为本实用新型的限位支板结构示意图；
28.图9为本实用新型的限位支板和限位板结构示意图；
29.图10为本实用新型的限位板受压后的状态示意图；
30.图11为本实用新型的限位板和滚动轮结构示意图其二。
31.图中各个标号意义为：
32.100、底架；110、底板；111、滑槽；120、负载板；130、连接板；140、加固板；
33.200、支板；210、转接座；211、限位支板；2111、限位槽；220、限位板；221、轮槽；2211、滚动轮；230、支撑弹簧；240、安装槽；
34.300、支架；
35.310、侧板；
36.320、滚动支撑件；321、转轴；322、转动辊；
37.330、定位板；331、弹性定位件；3311、滑柱；3312、摩擦座；3313、复位弹簧；3314、压盘；3315、握持球。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
41.实施例1
42.请参阅图1所示，本实用新型提供一种便于切削成型的骨灰盒生产用木材固定装置，包括底架100以及设置在底架100顶部两侧的支板200和支架300，支板200顶部的中间位置对称设有两个转接座210，转接座210的顶部转动连接有限位板220，且限位板220 的底壁与支板200之间安装有多个支撑弹簧230，具体的支撑弹簧230安装在限位板220 底部靠近四个拐角的位置，当限位板220顶部受到骨灰盒生产用木材挤压后形成“v”形槽，以对骨灰盒生产用木材前端进行限位，另外，请参阅图3所示，支架300包括两个侧板310，两个侧板310之间的顶部安装有滚动支撑件320，滚动支撑件320用于对骨灰盒生产用木材的尾端进行支撑。
43.本实施例中的两个限位板220在正常状态下，受到支撑弹簧230的弹力作用保持水平，如图2所示，在具体使用时，首先将骨灰盒生产用木材的尾端架在滚动支撑件320的转轴 321上，然后再将骨灰盒生产用木材的前端架在两个限位板220上(尽量保证骨灰盒生产用木材落在两个限位板220的中间位置)，此时两个限位板220受到骨灰盒生产用木材的重力作用形成“v”形槽，请参阅图10所示，从而通过“v”形槽产生的阻力作用实现对骨灰盒生产用木材的限位，以达到固定骨灰盒生产用木材的目的，进而解决了在切削骨灰盒生产用木材的过程中由于其为圆形结构容易滚动导致切削不便的问题，另外支撑弹簧 230可通过自身的弹性作用适应不同骨灰盒生产用木材的重力，即骨灰盒生产用木材越重，限位板220转动角度越大，限位能力越大，反之骨灰盒生产用木材越轻，限位板220转动角度越小，限位能力越小，以实现对不同骨灰盒生产用木材的固定，提高装置的实用性。
44.实施例2
45.为了增加支板200和支架300的一体性，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图4 所示，其中：
46.底架100包括两个底板110，且底板110对应支板200的一侧垂直设有连接板130，连接板130与支板200固定连接，具体固定方式，请参阅图5所示，支板200对应连接板 130的位置开设有与其插接的安装槽240，并且插接后通过螺栓进行连接固定，以便于后期进行拆卸，同时通过底板110和连接板130配合将支板200和支架300连接为一个整体结构。
47.实施例3
48.为了提高连接板130的负载能力，在实施例2的基础上，连接板130和底板110之间设有负载板120，负载板120为向外突出的弧形结构，通过弧形产生的拱力作用对连接板 130进行支撑，实现连接板130负载能力的提高。
49.实施例4
50.为了提高两个底板110连接的稳定性，在实施例2的基础上，两个底板110之间插接有多个弧形的加固板140，且底板110与加固板140的插接处通过螺栓连接固定，以便于后期拆卸，同时弧形加固板140的设置提高了两个底板110连接的稳定性。
51.实施例5
52.为了适应不同长度骨灰盒生产用木材的支撑，本实施例与实施例2不同的是，请参阅图4侧板310所示，其中：
53.底板110的顶部开设有滑槽111，侧板310与滑槽111滑动连接，从而通过侧板310 的滑动带动转轴321进行移动，实现侧板310与转轴321形成的一体结构与支板200之间距离的调节，进而通过距离的调节适应不同长度骨灰盒生产用木材的支撑，大大提高装置的实用性。
54.实施例6
55.为了提高侧板310调节后的稳定性，本实施例与实施例5不同的是，请参阅图7所示，其中：
56.侧板310底部的外侧固定连接有定位板330，定位板330的外侧向下弯折，弯折部分设有弹性定位件331，弹性定位件331用于利用弹力对侧板310和定位板330形成的一体结构进行限位，具体的弹性定位件331包括滑柱3311，滑柱3311靠近底板110外侧的一端设有摩擦座3312，另一端设有压盘3314，压盘3314与定位板330外壁之间设有复位弹簧3313，另外为了便于握持，压盘3314的外端固定连接有握持球3315。
57.在正常状态下，滑柱3311端部的压盘3314受到复位弹簧3313弹力作用使摩擦座3312 与底板110外面贴合，贴合后产生的摩擦力对侧板310和定位板330形成的一体结构进行限位，以提高侧板310调节后的稳定性，需要调节时，握住握持球3315拉动滑柱3311使摩擦座3312脱离底板110外壁，解除固定。
58.实施例7
59.为了便于骨灰盒生产用木材在转轴321进行移动，本实施例与实施例5不同的是，请参阅图3所示，转轴321外部转动连接有转动辊322，从而通过转动辊322的转动降低骨灰盒生产用木材在转轴321上移动产生的摩擦力，进而实现了便于骨灰盒生产用木材在转轴321上的移动。
60.实施例8
61.为了便于限位板220在对骨灰盒生产用木材限位后骨灰盒生产用木材的转动，本实施例与实施例1不同的是，请参阅图6所示，其中：
62.限位板220的顶部沿长度方向开设有多个轮槽221，且轮槽221内转动连接有滚动轮 2211，从而通过滚动轮2211的滚动降低转动骨灰盒生产用木材时与限位板220产生的摩擦力，以便于限位后骨灰盒生产用木材的转动(例如：在切削过程中需要对骨灰盒生产用木材进行转动，从而实现不同面的切削)。
63.实施例9
64.为了实现对方形骨灰盒生产用木材的支撑，本实施例与上述实施例不同的是，请参阅图8和图9所示，其中：
65.限位板220的底部设有限位支板211，且支板200和限位板220对应限位支板211的位置开设有与其插接配合的限位槽2111，当需要放置方形骨灰盒生产用木材时将限位支板 211插入限位槽2111内，以通过限位支板211对限位板220进行支撑，使其保持水平，从而实现对方形骨灰盒生产用木材的支撑。
66.实施例10
67.为了避免在使用时过程方形骨灰盒生产用木材受到滚动轮2211作用发生偏移，本实施例与实施例9不同的是，请参阅图11所示，两个限位板220顶部相互靠近的一侧预留有一端支撑距离，以避免在对方形骨灰盒生产用木材支撑时，方形骨灰盒生产用木材与滚动轮2211接触，从而解决方形骨灰盒生产用木材受到滚动轮2211作用容易发生偏移的问题。
68.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。