1.本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其是指一种双端封边机的机架结构。
背景技术：
2.封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量,避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落,同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用, 而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板,所选用的封边条主要有pvc、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边条使用不同的封边设备，目前家具生产企业所使用的封边机主要有手动直曲线封边机和全自动直线封边机两种，手动封边机的结构较简单,其安装、使用及维护相对较容易；而全自动直线封边机由于结构复杂、制造精度高、价格昂贵,在使用过程中易发生这样或那样的问题，因此，安装、调试好一台全自动直线封边机,是使其长期保持稳定工作状态和完成高质量封边作业的重要保证。
3.双端封边机是一种对板材的两端进行同步封边作业的设备，为使双端封边机可对不同宽度的板材进行封边作业，通常将机架分开固定基座和活动基座两部分设置，通过移动活动基座即可实现活动基座与固定基座之间距离的调整，然而，当固定基座和活动基座之间的距离较大时，在对宽度较长的板材加工时，由于固定基座和活动基座之间没有支撑结构，容易导致板材中心部位弯曲、影响后续加工质量，结构可靠性差。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种双端封边机的机架结构，结构新颖，可以适应不同尺寸的板材加工需求；可驱使升降托梁上升或者下降，升降托梁可以起到支撑传输板材的作用，有利于稳定传输和支撑板材，结构可靠，兼具加工宽度长板材和宽度短板材的能力。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种双端封边机的机架结构，包括左向封边机机架、右向封边机机架、承托机构以及位于左向封边机机架与右向封边机机架之间的中间托梁机构，所述左向封边机机架固定设置于所述承托机构的一端，所述右向封边机机架滑动设置于所述承托机构的另一端；所述承托机构设置有用于驱使所述右向封边机机架靠近或者远离所述左向封边机机架的伺服驱动组件；
7.所述中间托梁机构包括底部横梁、升降伸缩组件以及升降托梁，所述升降托梁通过所述升降伸缩组件与所述底部横梁活动连接，所述底部横梁的底部滑动设置有随动滑套，所述随动滑套的两侧均活动连接有随动连接臂，所述随动连接臂远离随动滑套的一端分别与左向封边机机架和右向封边机机架连接；所述底部横梁的两端分别与承托机构滑动连接。
8.其中，所述升降托梁的顶部一排式转动设置有多个滑动件。
9.其中，所述底部横梁的底部转动设置有转轴，所述随动滑套滑动套设于所述转轴的外周，所述随动连接臂远离随动滑套的一端转动设置有安装座，两个安装座分别与左向封边机机架和右向封边机机架可拆卸连接。
10.其中，所述底部横梁的底部两端均可拆卸连接有支撑脚，所述支撑脚的底部设置有直线滑块，所述承托机构的两侧设置有与所述直线滑块滑动连接的直线滑轨。
11.其中，所述升降伸缩组件包括伸缩气缸、第一转动臂和第二转动臂，第一转动臂的底端与底部横梁转动连接，所述伸缩气缸用于驱使所述第一转动臂摆动；
12.所述第一转动臂的顶端与所述升降托梁的底部滑动抵接，所述第二转动臂的顶端与升降托梁转动连接，所述第二转动臂的底端与所述底部横梁滑动抵接；
13.所述第一转动臂的中部与所述第二转动臂的中部转动连接。
14.其中，所述底部横梁的两端均装设有缓冲气缸，所述缓冲气缸的输出端连接有用于与所述升降托梁的底部配合抵接的支撑块。
15.其中，所述升降伸缩组件设置有两个，且分别装设在底部横梁的两端。
16.其中，所述双端封边机的机架结构还包括两条传动链条，两条传动链条彼此左右间隔平行且分别设置于左向封边机机架和右向封边机机架；两条传动链条由同步轴机构带动而同步运转。
17.其中，所述承托机构的两侧均设置有平导轨，所述右向封边机机架滑动设置于所述平导轨；
18.所述伺服驱动组件包括伺服驱动电机、连杆、两个减速机以及两个平行且间隔分布的滚珠丝杆，两个滚珠丝杆分别由两个减速机进行驱动，两减速箱之间通过所述连杆相连并用同一所述伺服驱动电机驱动；两个滚珠丝杆的一端均与左向封边机机架转动连接，两个滚珠丝杆的另一端均与所述右向封边机机架螺纹连接。
19.本实用新型的有益效果：
20.本实用新型结构新颖，设计巧妙，承托机构对左向封边机机架和右向封边机机架进行支撑，伺服驱动组件可以调整左向封边机机架与右向封边机机架之间的间距以适应不同尺寸的板材加工需求；工作时，当需要控制所述升降托梁的高度时，通过控制所述升降伸缩组件，即可驱使升降托梁上升或者下降，升降托梁可以起到支撑传输板材的作用，可以避免在传输板材时由于两边的左封边机主体和右封边机主体间距较大，缺少对板材进行支撑使得板材弯曲，影响加工质量的问题；其中，底部横梁起到一个底座的作用，稳固整体结构的稳定性；其中，所述随动滑套的两侧均活动连接有随动连接臂，两个随动连接臂的分别连接左向封边机机架和右向封边机机架，则在调整封边机的左向封边机机架和右向封边机机架之间距离时，所述随动连接臂和随动滑套随着左向封边机机架和右向封边机机架之间的距离调整而进行调节，即保持本中间托梁机构始终位于左向封边机机架和右向封边机机架之间的中部，有利于稳定传输和支撑板材，结构可靠。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种双端封边机的机架结构的结构示意图。
22.图2为本实用新型的一种双端封边机的机架结构的另一视角结构示意图。
23.图3为图1中a处的放大图。
24.图4为本实用新型的中间托梁机构的结构示意图。
25.图5为图4中b处的放大图。
26.在图1至图5中的附图标记包括：
27.1、左向封边机机架；2、右向封边机机架；3、承托机构；4、中间托梁机构；5、伺服驱动组件；6、底部横梁；7、升降伸缩组件；8、升降托梁；9、随动滑套；10、随动连接臂；11、滑动件；12、转轴； 13、安装座；14、支撑脚；15、直线滑块；16、直线滑轨；17、伸缩气缸；18、第一转动臂；19、第二转动臂；20、缓冲气缸；21、支撑块；22、传动链条；23、同步轴机构；24、平导轨；25、滚珠丝杆。
具体实施方式
28.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
29.一种双端封边机的机架结构，如图1至图5所示，包括左向封边机机架1、右向封边机机架2、承托机构3以及位于左向封边机机架1与右向封边机机架2之间的中间托梁机构4，所述左向封边机机架1固定设置于所述承托机构3的一端，所述右向封边机机架2滑动设置于所述承托机构3的另一端；所述承托机构3设置有用于驱使所述右向封边机机架2靠近或者远离所述左向封边机机架1的伺服驱动组件5；
30.所述中间托梁机构4包括底部横梁6、升降伸缩组件7以及升降托梁8，所述升降托梁8通过所述升降伸缩组件7与所述底部横梁6活动连接，所述底部横梁6的底部滑动设置有随动滑套9，所述随动滑套9的两侧均活动连接有随动连接臂10，所述随动连接臂10远离随动滑套9 的一端分别与左向封边机机架1和右向封边机机架2连接；所述底部横梁6的两端分别与承托机构3滑动连接。
31.具体地，本实用新型结构新颖，设计巧妙，承托机构3对左向封边机机架1和右向封边机机架2进行支撑，伺服驱动组件5可以调整左向封边机机架1与右向封边机机架2之间的间距以适应不同尺寸的板材加工需求；工作时，当需要控制所述升降托梁8的高度时，通过控制所述升降伸缩组件7，即可驱使升降托梁8上升或者下降，升降托梁 8可以起到支撑传输板材的作用，可以避免在传输板材时由于两边的左封边机主体和右封边机主体间距较大，缺少对板材进行支撑使得板材弯曲，影响加工质量的问题；其中，底部横梁6起到一个底座的作用，稳固整体结构的稳定性；其中，所述随动滑套9的两侧均活动连接有随动连接臂10，两个随动连接臂10的分别连接左向封边机机架1 和右向封边机机架2，则在调整封边机的左向封边机机架1和右向封边机机架2之间距离时，所述随动连接臂10和随动滑套9随着左向封边机机架1和右向封边机机架2之间的距离调整而进行调节，即保持本中间托梁机构4始终位于左向封边机机架1和右向封边机机架2之间的中部，有利于稳定传输和支撑板材，结构可靠。
32.进一步说明，升降托梁8升高有利于对宽度较长的板材进行支撑和传输加工；当需要加工宽度较短的板材时，升降托梁8可以下降起到避让的效果，直接通过左向封边机机架1和右向封边机机架2即可对宽度较短的板材起到支撑、传输以及加工的效果，使得装设有
本中间托梁机构4的封边机，兼具加工宽度长板材和宽度短板材的能力。
33.本实施例所述的一种双端封边机的机架结构，所述升降托梁8的顶部一排式转动设置有多个滑动件11，所述滑动件11为滚轮或者为深沟轴承。具体地，上述设置可以起到滑动效果，减少与板材之间的静摩擦，可以在支撑或者传输板材时，减少板材的磨损。
34.本实施例所述的一种双端封边机的机架结构，所述底部横梁6的底部转动设置有转轴12，所述随动滑套9滑动套设于所述转轴12的外周，所述随动连接臂10远离随动滑套9的一端转动设置有安装座13，两个安装座13分别与左向封边机机架1和右向封边机机架2可拆卸连接。具体地，随动滑套9沿着转轴12的轴向滑动，上述设置可以适应右向封边机机架2靠近或者远离所述左向封边机机架1时，随动连接臂 10同步活动，使得升降托梁8始终保持在左向封边机机架1与右向封边机机架2之间的中部，结构可靠，稳定性好；两个安装座13可以通过螺丝分别与左向封边机机架1和右向封边机机架2可拆卸安装。
35.本实施例所述的一种双端封边机的机架结构，所述底部横梁6的底部两端均可拆卸连接有支撑脚14，所述支撑脚14的底部设置有直线滑块15，所述承托机构3的两侧设置有与所述直线滑块15滑动连接的直线滑轨16。具体地，上述设置保证中间托梁机构4在移动时稳定性好，结构可靠。
36.本实施例所述的一种双端封边机的机架结构，所述升降伸缩组件 7包括伸缩气缸17、第一转动臂18和第二转动臂19，第一转动臂18的底端与底部横梁6转动连接，所述伸缩气缸17用于驱使所述第一转动臂18摆动；
37.所述第一转动臂18的顶端与所述升降托梁8的底部滑动抵接，所述第二转动臂19的顶端与升降托梁8转动连接，所述第二转动臂19的底端与所述底部横梁6滑动抵接；
38.所述第一转动臂18的中部与所述第二转动臂19的中部转动连接。
39.具体地，所述伸缩气缸17驱使所述第一转动臂18摆动，在上述结构下，可以带动升降托梁8升起和或者下降，优选地，当升降托梁8 的长度相对较长时，所述升降伸缩组件7设置有两个，且分别装设在底部横梁6的两端，两个升降伸缩组件7同时工作，保证升降托梁8在升降移动时的稳定性和可靠性，结构可靠，平衡性好。
40.本实施例所述的一种双端封边机的机架结构，所述底部横梁6的两端均装设有缓冲气缸20，所述缓冲气缸20的输出端连接有用于与所述升降托梁8的底部配合抵接的支撑块21。具体地当升降托梁8降下时，与支撑块21抵接，压缩缓冲气缸20的活塞杆，通过上述设置使得缓冲气缸20可以作为缓冲弹簧的效果，结构可靠，减少冲击力。
41.本实施例所述的一种双端封边机的机架结构，所述双端封边机的机架结构还包括两条传动链条22，两条传动链条22彼此左右间隔平行且分别设置于左向封边机机架1和右向封边机机架2；两条传动链条22 由同步轴机构23带动而同步运转。具体地，同步轴机构23为现有技术，用于带动两条传动链条22同步转动，以实现板材的稳定输送。
42.本实施例所述的一种双端封边机的机架结构，所述承托机构3的两侧均设置有平导轨24，所述右向封边机机架2滑动设置于所述平导轨24；方便右向封边机机架2导向滑动，稳定性好；
43.所述伺服驱动组件5包括伺服驱动电机(图中未显示)、连杆(图中未显示)、两个减速机(图中未显示)以及两个平行且间隔分布的滚珠丝杆25，两个滚珠丝杆25分别由两个减速机进行驱动，两减速箱之间通过所述连杆相连并用同一所述伺服驱动电机驱动；两个滚
珠丝杆25的一端均与左向封边机机架1转动连接，两个滚珠丝杆25的另一端均与所述右向封边机机架2螺纹连接。具体地，具体用于驱使所述右向封边机机架2滑动以实现靠近或者远离所述左向封边机机架1，实现间距的调节，以适应不同宽度的板材；其中，所述伺服驱动组件5 的工作原理可以参考我司申请的专利(申请号cn201420092276.2)，该伺服驱动组件5为现有技术，原理接近，此处不再赘述。
44.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。