1.本实用新型涉及板式家具生产技术领域，特别涉及一种板材封边、辊涂、打砂一体化生产线。
背景技术：
2.随着人们越来越重视环境，在制作各类家具时，节约木材以已经势在必行。而多层板的出现极高的提高了木材的利用率，自其进入市场以来，多层板就迅速成为了家具制作时，常用的材料之一。现有的多层板采用封边条对家具板材的断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏和阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。封边机构是多层板加工的重要设备之一，是一种代替手工将封边程序：输送—涂胶贴边—切断—前后齐头—上下修边—上下精修边—上下刮边—抛光进行高度自动化的机器。
3.多层板封边后，虽然能够在一定程度上免受环境和使用过程中水分对板材的破坏，但随着多层板的应用越来越广泛，将多层板应用于水分充裕的环境中，例如作为浴室柜在卫生间使用等，长期使用后容易出现封边条脱落、板材回潮、变形和开裂的情况，因此，为了尽可能提高多层板的实用性，现有的技术方案是在封边条外再辊涂油漆，通过油漆使封边条最大程度上免受水分的破坏，进一步固封多层板的断面。由此，增加了封边后的工序，然而现有的加工方案是在各个单独的设备上完成多层板加工的各道工序，需要多次板材转送，不仅加工效率低，而且转送板材的过程中容易造成损坏，板材加工的质量难以保证。
技术实现要素：
4.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种板材封边、辊涂、打砂一体化生产线，解决现有生产过程中板材多次传送、自动化程度不高、质量难以保证的技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板材封边、辊涂、打砂一体化生产线，包括机架和封边机构，其特征在于：所述机架的两端上传动有输送带，输送带上设有所述封边机构、第一辊涂烘干机构和第二辊涂烘干机构，第一辊涂烘干机构和第二辊涂烘干机构之间设有第一打砂机构，第二辊涂烘干机构远离第一辊涂烘干机构的一侧设有第二打砂机构，所述的封边机构、第一辊涂烘干机构、第一打砂机构、第二辊涂烘干机构和第二打砂机构在输送带旁侧呈一字型排列。
6.在一实施例中，所述机架上设有呈t字形的型材，型材沿着机架设置，型材具有安装压轮的空腔，输送带表面与压轮表面之间的区域为板材的放置区域。
7.在一实施例中，所述第一辊涂烘干机构包括两组辊涂烘干组件，第二辊涂烘干机构包括三组辊涂烘干组件，每一组辊涂烘干组件包括辊涂单元和烘干单元，辊涂单元包括辊涂电机和胶辊轮，胶辊轮在辊涂电机的带动下将油漆涂在板材端面上，烘干单元为热烘干机。
8.在一实施例中，所述第一辊涂烘干机构靠近封边机构的辊涂烘干组件还包括辊压
单元，所述辊压单元位于辊涂单元和烘干单元之间，辊压单元包括辊压电机和辊压钢轮，辊压钢轮在辊压电机的带动下匀速转动并作用于板材的辊涂表面。
9.在一实施例中，所述第一打砂机构和第二打砂机构均包括上下砂磨组件、辊涂面打砂组件以及端部打磨组件，所述上下砂磨组件、辊涂面打砂组件以及端部打磨组件沿着输送带运送方向依次设置。
10.在一实施例中，所述上下砂磨组件包括上下错位设置的上砂盘单元和下砂盘单元，上砂盘单元包括上砂盘以及与其驱动连接的上驱动电机，所述下砂盘单元包括下砂盘以及与其驱动连接的下驱动电机。
11.在一实施例中，所述辊涂面打砂组件包括外罩，安装于外罩的打砂电机，所述打砂电机驱动有第一砂带，所述外罩安装有用于将第一砂带导向的导向辊，驱动第一砂带对板材进行打砂的打砂驱动单元，打砂驱动单元为打砂气缸，与所述打砂驱动单元驱动相连并将第一砂带压向板材的压模块。
12.在一实施例中，所述端部打磨组件包括底板，所述底板上设有两组跟踪砂单元，跟踪砂单元包括位于底板上的连接板、带动连接板做往复移动的伸缩气缸以及传动在连接板上的第二砂带，连接板靠近板材传送方向的端部设有定位板，所述定位板位于第二砂带的旁侧并与第二砂带保持间距，定位板带有与连接板长度方向的侧面相平齐的定位面。
13.在一实施例中，所述连接板上设有用于驱动第二砂带传动的跟踪砂驱动单元，所述跟踪砂驱动单元包括跟踪砂驱动电机、主动轮以及从动轮，跟踪砂驱动电机设于连接板远离定位板的一端，跟踪砂驱动电机的主轴与主动轮连接，所述连接板靠近定位板的一端联动设有曲柄，曲柄的中心转动连接在连接板上，曲柄的一端曲臂上设有张紧滚轮，所述张紧滚轮与从动轮位于连接板的同侧，第二砂带绕在主动轮、从动轮和张紧滚轮上。
14.在一实施例中，所述曲柄的另一曲臂上连接设有配合曲柄活动的拉簧，所述拉簧两端分别通过螺钉安装于曲柄与连接板之间。
15.本实用新型的有益效果是：通过在输送带上依序设置的封边机构、第一辊涂烘干机构、第一打砂机构、第二辊涂烘干机构和第二打砂机构，在同一生产线上对板材进行封边、第一轮辊涂烘干、一次打砂、第二轮辊涂烘干和二次打砂，自动化程度搞，节省人力物力，避免板材多次传送造成板材损坏、加工效率低的问题，并且能够提高板材加工的质量。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的主视图；
17.图2为本实用新型实施例的后视图；
18.图3为图2中a处的放大图；
19.图4为图2中b处的放大图；
20.图5为本实用新型实施例的侧视图；
21.图6为图5中c处的放大图；
22.图7为本实用新型实施例的俯视图；
23.图8为图7中d处的放大图；
24.图9为图7中e处的放大图；
25.图10为本实用新型实施例的立体图；
26.图11为本实用新型实施例中辊涂单元的立体图；
27.图12为本实用新型实施例中辊压单元的立体图；
28.图13为本实用新型实施例中烘干单元的立体图；
29.图14为本实用新型实施例中辊涂面打砂组件的立体图；
30.图15为本实用新型实施例中端部打磨组件的立体图；
31.图16为本实用新型实施例中跟踪砂单元的仰视图；
32.图17为本实用新型实施例中跟踪砂单元的立体图一；
33.图18为本实用新型实施例中跟踪砂单元的立体图二；
34.图19为本实用新型实施例板材移动方向的示意图。
35.图中：
36.1、机架，2、封边机构，3、输送带，4、型材，5、压轮，
37.6、辊涂单元，61、辊涂电机，62、胶辊轮，
38.7、烘干单元，
39.8、辊压单元，81、辊压电机，82、辊压钢轮，
40.9、上下砂磨组件，91、下砂盘单元，911、下砂盘，912、下驱动电机，92、上砂盘单元，921、上砂盘，922、上驱动电机，
41.10、辊涂面打砂组件，101、外罩，102、打砂电机，103、第一砂带，104、导向辊，105、打砂驱动单元，106、压模块，
42.11、端部打磨组件，111、底板，112、连接板，113、伸缩气缸，114、第二砂带，115、定位板，1151、定位面，
43.116、跟踪砂驱动单元，1161、跟踪砂驱动电机，1162、主动轮，1163、从动轮，117、曲柄，118、转动轴，119、张紧滚轮，120、拉簧，121、螺钉，122、底座，123、伺服电机滚珠丝杠组件，
44.12、除尘口
45.13、板材。
具体实施方式
46.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
47.如附图1-19所示，本实用新型提供的一种板材封边、辊涂、打砂一体化生产线，包括机架1和封边机构2，机架1的两端上传动有输送带3，输送带3上设有封边机构2、第一辊涂烘干机构和第二辊涂烘干机构，第一辊涂烘干机构和第二辊涂烘干机构之间设有第一打砂机构，第二辊涂烘干机构远离第一辊涂烘干机构的一侧设有第二打砂机构，封边机构2、第一辊涂烘干机构、第一打砂机构、第二辊涂烘干机构和第二打砂机构在输送带3旁侧呈一字型排列。
48.通过在输送带3上依序设置的封边机构2、第一辊涂烘干机构、第一打砂机构、第二辊涂烘干机构和第二打砂机构，在同一生产线上对板材13进行封边、第一轮辊涂烘干、一次
打砂、第二轮辊涂烘干和二次打砂，自动化程度搞，节省人力物力，避免板材13多次传送造成板材13损坏、加工效率低的问题，并且能够提高板材13加工的质量。
49.在本实用新型的实施例中，封边机构2为现有的设备。机架1上设有呈t字形的型材4，型材4沿着机架1设置，型材4具有安装压轮5的空腔，输送带3表面与压轮5表面之间的区域为板材13的放置区域，压轮5对板材13起到一定的按压作用，使板材13约束在放置区域内移动。
50.在本实用新型的实施例中，第一辊涂烘干机构包括两组辊涂烘干组件，第二辊涂烘干机构包括三组辊涂烘干组件，每一组辊涂烘干组件包括辊涂单元6和烘干单元7，辊涂单元6包括辊涂电机61和胶辊轮62，胶辊轮62在辊涂电机61的带动下将油漆涂在板材13端面上，烘干单元7为热烘干机，热烘干机为市售的现有产品。第一辊涂烘干机构对板材13的端面进行第一轮辊涂和第一轮烘干，第二辊涂烘干机构对板材13第一轮辊涂后的端面进行第二轮辊涂和第二轮烘干，保证油漆能够很好地涂覆在封边后板材13上。
51.在本实用新型的实施例中，第一辊涂烘干机构靠近封边机构2的辊涂烘干组件还包括辊压单元8，辊压单元8位于辊涂单元6和烘干单元7之间，辊压单元8包括辊压电机81和辊压钢轮82，辊压钢轮82在辊压电机81的带动下匀速转动并作用于板材13的辊涂表面。
52.在本实用新型的实施例中，第一打砂机构和第二打砂机构均包括上下砂磨组件9、辊涂面打砂组件10以及端部打磨组件11，上下砂磨组件9、辊涂面打砂组件10以及端部打磨组件11沿着输送带3运送方向依次设置。
53.在本实用新型的实施例中，上下砂磨组件9包括上下错位设置的下砂盘单元91和上砂盘单元92，下砂盘单元91包括下砂盘911以及与其驱动连接的下驱动电机912，上砂盘单元92包括上砂盘921以及与其驱动连接的上驱动电机922。辊涂烘干后的板材13边缘上下两端会黏附有多余的油漆，通过上下错位设置的下砂盘单元91和上砂盘单元92分别对处于板材13辊涂面上下两边缘的油漆进行打磨处理。
54.在本实用新型的实施例中，辊涂面打砂组件10包括外罩101，安装于外罩101的打砂电机102，打砂电机102驱动有第一砂带103，外罩101安装有用于将第一砂带103导向的导向辊104，驱动第一砂带103对板材13进行打砂的打砂驱动单元105，打砂驱动单元105为打砂气缸，与打砂驱动单元105驱动相连并将第一砂带103压向板材13的压模块106。打砂气缸为机械领域中常用的技术手段。
55.打砂电机102驱动有同步轮，同步轮驱动第一砂带103沿导向辊104传动，具体是采用同步轮驱动，驱动效果好，可有效防止第一砂带103打滑，能更进一步提高打砂效果，使得打砂后的板材13手感更佳。导向辊104设置有两组，两组导向辊104与同步轮呈三角分布，采用三角分布，方便对第一砂带103拉伸，使得第一砂带103对板材13打砂更均匀，打砂驱动单元105采用打砂气缸，可针对不同大小的板材13可驱动不同程度的行程进行打砂，适用范围广。
56.在本实用新型的实施例中，端部打磨组件11包括底板111，底板111上设有两组跟踪砂单元，跟踪砂单元包括位于底板111上的连接板112、带动连接板112做往复移动的伸缩气缸113以及传动在连接板112上的第二砂带114，连接板112靠近板材13传送方向的端部设有定位板115，定位板115位于第二砂带114的旁侧并与第二砂带114保持间距，定位板115带有与连接板112长度方向的侧面相平齐的定位面1151。
57.通过设置的定位面1151，贴合板材13边缘前后侧面，前后端部所堆积的油漆经第二砂带114打磨掉，再通过伸缩气缸113退出第二砂带114，从而替代人工打磨的方式，提高加工效率，打磨的同时保存板材13边缘前后端的直角，确保板材13的加工质量。
58.在本实用新型的实施例中，连接板112上设有用于驱动第二砂带114传动的跟踪砂驱动单元116，跟踪砂驱动单元116包括跟踪砂驱动电机1161、主动轮1162以及从动轮1163，跟踪砂驱动电机1161设于连接板112远离定位板115的一端，跟踪砂驱动电机1161的主轴与主动轮1162连接，连接板112靠近定位板115的一端联动设有曲柄117，曲柄117的中心通过转动轴118转动连接在连接板112上，曲柄117的一端曲臂上设有张紧滚轮119，张紧滚轮119与从动轮1163位于连接板112的同侧，第二砂带114绕在主动轮1162、从动轮1163和张紧滚轮119上。
59.在本实用新型的实施例中，曲柄117的另一曲臂上连接设有配合曲柄117活动的拉簧120，拉簧120两端分别通过螺钉121安装于曲柄117与连接板112之间。通过曲柄117、拉簧120的共同作用下，使得张紧滚轮119具有一定的活动范围，能够根据连接板112的活动调整第二砂带114的松紧度。
60.端部打磨组件11还包括底座122，底座122上设有用于驱动底板111在底座122上滑动的伺服电机滚珠丝杠组件123。通过伺服电机滚珠丝杠组件123带动底板111的移动，使得两组跟踪砂单元能够根据板材13的传送，完成板材13辊涂边缘前后两端的打磨。参见图19所示的视图方向，箭头的方向为板材13的传送方向，板材13边缘前端堆积的油漆f由图中标记为q的跟踪砂单元进行打磨，板材13继续向前传送，由图中标记为h的跟踪砂单元对板材13边缘后端堆积的油漆b进行打磨。
61.使用本实用新型的板材封边、辊涂、打砂一体化生产线，其加工顺序如下：
62.(1)板材传送：从封边机构2处的输送带3入口处进板，配合压轮5的按压作用下，在输送带3上紧密传送；
63.(2)封边：经过封边机构2对多层板边部进行封边处理，封边后的板材13在输送带3的作用下，输送至第一辊涂烘干机构；
64.(3)第一轮辊涂烘干：封边后的板材13，胶辊轮62在辊涂电机61的带动下将油漆涂在板材13边面上，经过辊压钢轮82进一步辊压，再经热烘干机进行烘干，随即进入下一组辊涂烘干组件；
65.(4)一次打砂：第一轮辊涂烘干后的板材13边面，经上下砂磨组件9对处于板材13辊涂面上下两边缘的油漆进行打磨处理，经辊涂面打砂组件10对辊涂面进行打砂，经端部打磨组件11对堆积在板材13辊涂面边缘前后两端的油漆进行打磨处理；
66.(5)除尘：一次打砂后的板材13继续向前，经过除尘口12带走附在板材13表面的粉尘；
67.(6)第二轮辊涂烘干：除尘后的板材13，传送至第二辊涂烘干机构处，对同一板材13边面进行三组的辊涂烘干操作，保证油漆能够很好地涂覆在封边后的板材13上；
68.(7)二次打砂：第二轮辊涂烘干后的板材13边面，经上下砂磨组件9对处于板材13辊涂面上下两边缘的油漆进行打磨处理，经辊涂面打砂组件10对辊涂面进行打砂，经端部打磨组件11对堆积在板材13辊涂面边缘前后两端的油漆进行打磨处理；
69.(8)板材取出：二次打砂完成后的板材13，人工从输送带3传送的末端取出板材13。
70.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。