1.本实用新型涉及相框加工相关技术领域，具体为一种相框加工用木材钉角机。


背景技术：

2.相框在进行拼接固定时需要用到钉角机将木材的连接处实施固定，现有的钉角机只对直线型的木材具有良好的固定效果，但是对于一些特种相框来说，因其具有曲线型结构的侧面，使其在进行装订过程中难以进行有效的固定，进而导致曲线型结构木材间的连接处存在较大的缝隙，影响成型相框的美观，所以特提出一种能够对木材形状不作要求，并能够将木材实施良好固定的钉角机，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种相框加工用木材钉角机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种相框加工用木材钉角机，包括钉角机本体，所述钉角机本体装订平台的顶面铰接有用于木材固定的夹持板，所述夹持板由多个活动框组成，所述活动框的内部设置有能够进行尺寸调节的形变机构。
5.优选的，所述夹持板设置有两个，相邻的所述活动框之间铰接，相邻的所述活动框之间通过复位弹簧连接，且复位弹簧的两端分别与相邻的活动框的侧面固定，所述夹持板与钉角机本体装订平台顶面的连接处设置有扭簧，所述扭簧的两端分别与夹持板的侧面以及钉角机本体装订平台的顶面固定。
6.优选的，所述形变机构包括侧板和纵板，所述侧板和纵板均为弧形结构，且多个侧板和多个纵板均延弧形轨迹排布在活动框相邻的内壁，所述侧板和纵板均通过伸缩杆与活动框的内壁连接。
7.优选的，所述伸缩杆包括固定杆和活动杆，所述活动杆插接在固定杆的内部，所述固定杆远离开口端的内壁与活动杆的端部之间安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别与固定杆的内壁以及活动杆的端部贴合。
8.优选的，所述侧板和纵板靠近活动框内部的一侧通过固定架安装有辊轮，所述辊轮在侧板和纵板的侧面等距排布。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型记载了一种相框加工用木材钉角机，通过活动框之间的相互偏转，能够使活动框的内壁与木材的外壁紧贴，进而能够使夹持板以与木材相似的形状对木材施行夹持固定操作，借此能够使木材的固定更加牢固，可以在木材施行装订过程中，有效防止木材连接处出现缝隙，并且通过形变机构能够改变活动框内部的尺寸，进而能够对不同尺寸的木材实施固定。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例钉角机本体结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例活动框剖视图。
13.图中：1、钉角机本体；2、夹持板；3、活动框；31、复位弹簧；32、扭簧；4、形变机构；41、侧板；42、纵板；43、伸缩杆；44、固定杆；45、活动杆；46、压缩弹簧；47、固定架；48、辊轮。
具体实施方式
14.为了能够对不同形状的木材实施固定，防止相框连接处出现缝隙，特提出一种相框加工用木材钉角机。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.实施例1
16.请参阅图1-2，本实施例提供了一种相框加工用木材钉角机，包括钉角机本体1，所述钉角机本体1装订平台的顶面铰接有用于木材固定的夹持板2，所述夹持板2由多个活动框3组成，所述活动框3的内部设置有能够进行尺寸调节的形变机构4，将需要进行拼接固定的木材插入活动框3的内部，活动框3通过其内部的形变机构4能够将木材进行良好的固定，之后将夹持板2施行偏转，并将木材于活动框3内部进行适当的滑动，当木材的端部相互贴合时，通过启动钉角机本体1即能够实现对木材的固定。
17.为了能够使夹持板2可以对不同形状尺寸的木材实施固定，所述夹持板2设置有两个，相邻的所述活动框3之间铰接，相邻的所述活动框3之间通过复位弹簧31连接，且复位弹簧31的两端分别与相邻的活动框3的侧面固定，所述夹持板2与钉角机本体1装订平台顶面的连接处设置有扭簧32，所述扭簧32的两端分别与夹持板2的侧面以及钉角机本体1装订平台的顶面固定，将木材插入活动框3的内部时，活动框3在复位弹簧31的作用下能够延着木材的形状进行偏转，进而能够对木材施行良好的固定。
18.为了能够使木材向活动框3内部插接的更加顺畅，所述形变机构4包括侧板41和纵板42，所述侧板41和纵板42均为弧形结构，且多个侧板41和多个纵板42均延弧形轨迹排布在活动框3相邻的内壁，所述侧板41和纵板42均通过伸缩杆43与活动框3的内壁连接，其中，优选的，侧板41和纵板42远离夹持板2铰接处的端部与活动框3的内壁贴合，进而能够减少木材于活动框3端部内壁之间的阻力，可以使木材向活动框3内部插接地更加顺畅，能够提升工作效率。
19.为了实现活动框3内部尺寸的调节，所述伸缩杆43包括固定杆44和活动杆45，所述活动杆45插接在固定杆44的内部，所述固定杆44远离开口端的内壁与活动杆45的端部之间安装有压缩弹簧46，所述压缩弹簧46的两端分别与固定杆44的内壁以及活动杆45的端部贴合，侧板41和纵板42受到压力时能够对伸缩杆43实施挤压，进而能够实现伸缩杆43长度的变化，借此可以改变侧板41和纵板42与活动框3内壁之间的距离，并且通过压缩弹簧46能够使侧板41和纵板42与木材的外壁保持贴合，可以使木材被固定的更加稳固。
20.为了能够使木材在活动框3内部的滑动更加地顺畅，所述侧板41和纵板42靠近活动框3内部的一侧通过固定架47安装有辊轮48，所述辊轮48在侧板41和纵板42的侧面等距
排布，辊轮48能够将木材于侧板41和纵板42之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，进而能够使木材在活动框3内部的行进更加地顺畅。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种相框加工用木材钉角机，包括钉角机本体（1），所述钉角机本体（1）装订平台的顶面铰接有用于木材固定的夹持板（2），其特征在于：所述夹持板（2）由多个活动框（3）组成，所述活动框（3）的内部设置有能够进行尺寸调节的形变机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种相框加工用木材钉角机，其特征在于：所述夹持板（2）设置有两个，相邻的所述活动框（3）之间铰接，相邻的所述活动框（3）之间通过复位弹簧（31）连接，且复位弹簧（31）的两端分别与相邻的活动框（3）的侧面固定，所述夹持板（2）与钉角机本体（1）装订平台顶面的连接处设置有扭簧（32），所述扭簧（32）的两端分别与夹持板（2）的侧面以及钉角机本体（1）装订平台的顶面固定。3.根据权利要求1所述的一种相框加工用木材钉角机，其特征在于：所述形变机构（4）包括侧板（41）和纵板（42），所述侧板（41）和纵板（42）均为弧形结构，且多个侧板（41）和多个纵板（42）均延弧形轨迹排布在活动框（3）相邻的内壁，所述侧板（41）和纵板（42）均通过伸缩杆（43）与活动框（3）的内壁连接。4.根据权利要求3所述的一种相框加工用木材钉角机，其特征在于：所述伸缩杆（43）包括固定杆（44）和活动杆（45），所述活动杆（45）插接在固定杆（44）的内部，所述固定杆（44）远离开口端的内壁与活动杆（45）的端部之间安装有压缩弹簧（46），所述压缩弹簧（46）的两端分别与固定杆（44）的内壁以及活动杆（45）的端部贴合。5.根据权利要求4所述的一种相框加工用木材钉角机，其特征在于：所述侧板（41）和纵板（42）靠近活动框（3）内部的一侧通过固定架（47）安装有辊轮（48），所述辊轮（48）在侧板（41）和纵板（42）的侧面等距排布。

技术总结
本实用新型公开一种相框加工用木材钉角机，涉及相框加工相关技术领域，包括钉角机本体，钉角机本体装订平台的顶面铰接有用于木材固定的夹持板，夹持板由多个活动框组成，活动框的内部设置有能够进行尺寸调节的形变机构，夹持板设置有两个，相邻的活动框之间铰接，相邻的活动框之间通过复位弹簧连接，夹持板与钉角机本体装订平台顶面的连接处设置有扭簧，形变机构包括侧板和纵板，侧板和纵板均通过伸缩杆与活动框的内壁连接，伸缩杆包括固定杆和活动杆，侧板和纵板靠近活动框内部的一侧通过固定架安装有辊轮。通过以上各装置的配合使用，能够实现对多种形状以及尺寸的木材实施固定，并且能够有效防止木材拼接处出现缝隙的情况。并且能够有效防止木材拼接处出现缝隙的情况。并且能够有效防止木材拼接处出现缝隙的情况。


技术研发人员：王家奇
受保护的技术使用者：重庆彬凌工艺品有限公司
技术研发日：2021.04.14
技术公布日：2022/1/18