1.本实用新型涉及生态板材加工装置领域，更具体地说，涉及一种生态板材的压合传输装置。
背景技术：
2.生态板，在行业内还有多种叫法，常见的叫法有免漆板和三聚氰胺板，最初的叫法就是叫三聚氰胺板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、防潮板、中密度纤维板、胶合板、细木工板或其他硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。
3.现有技术中，针对生态板压合通常用到压合机，在加工过程中需要人工将板材摆放至压合机内部，随后当压合完毕后再将板材取出，整个过程费时费力，同时影响板材压合效率，部分生态板压合装置配备有传送带运输，虽然相比人工搬运更加快捷，但还是需要工作人员反复对控制进行操作，从而控制整个装置运作，不够智能化，为此我们推出了一种生态板材的压合传输装置来解决上述问题。
技术实现要素：
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生态板材的压合传输装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种生态板材的压合传输装置，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有两个固定架，两个所述固定架的内部均安装有传送带，左侧所述固定架的顶部分别设置有分距组件与导向组件，右侧所述固定架的顶部安装有压合机，右侧所述固定架的右侧固定连接有出料板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述压合机的正面安装有控制面板，所述压合机的内部分别安装有激光测距传感器与位置传感器。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述导向组件包括四个直角板与四个导向板，四个所述直角板均固定连接至左侧固定架的顶部，四个所述导向板分别固定连接至四个直角板的外侧，四个所述导向板的内部均安装有等距离排列的滚筒。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述分距组件包括两个挡板、两个电磁铁、四个限位杆、四个弹簧与两个金属板，四个所述限位杆分别固定连接至四个导向板的顶部，两个所述电磁铁分别安装至四个限位杆的顶端，四个所述弹簧分别固定连接至两个电磁铁的底部，四个所述弹簧分别套设至四个限位杆的中部，四个所述弹簧分别固定连接至两个金属板的顶部，两个所述挡板分别固定连接至两个金属板的底部，两个所述金属板的底部分别与四个导向板接触，两个所述金
属板分别滑动连接至四个限位杆的中部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.两个所述挡板的左侧均固定连接有保护垫。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.右侧所述固定架的内部分别固定连接有两个支撑条与一个支撑板，所述支撑板位于右侧传送带的内部。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.(1)本方案利用底板的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用两个固定架内部传送带的设置，便于对生态板材进行输送，利用导向组件的设置，便于对压合前的生态板材进行导向，随后利用压合机运作，便于对生态板材进行压合处理，在压合过程中利用分距组件运作，从而对后续的生态板材进行分距阻拦，当压合完成后，板材由出料板排出，随后后续生态板材进行向右运动，逐一进行压合处理。
19.(2)本方案利用控制面板的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，利用激光测距传感器与位置传感器的设置，便于对压合机上压板的运动情况与生态板材运动情况进行监测，便于整个装置智能化加工。
20.(3)本方案利用四个直角板的设置，便于对四个导向板起到支撑作用，利用四个导向板的设置，便于对生态板材起到导向作用，利用四组滚筒的设置，便于减少生态板材与四个导向板之间的磨损，延长导向组件的使用寿命。
21.(4)本方案当整个装置正常状态时，两个电磁铁正常运作，从而使两个金属板与两个电磁铁磁性连接，当生态板材运动至压合机下方后，利用激光测距传感器的设置，将检测到距离变化，从而说明生态板材运动到位，随后利用压合机运作进行压合工作，当压合机运作后，位置传感器将检测到位置变化，随后控制面板将控制两个电磁铁与两个传送带立即停止运作，随后利用四个弹簧的弹力与两个挡板的自身重力，使两个挡板快速向下运动，从而可对后续生态板材进行抵触，减少后续转运至左侧传送带上的板材发生相互抵触现象，利用四个限位杆的设置，便于减少两个金属板在运动过程中发生偏移现象，当压合机完成工作后，位置传感器位置变化将恢复至预设值，随后两个电磁铁将再次运作，从而使两个挡板再次向上运动，随后两个传送带继续运作，对生态板材进行输送。
22.(5)本方案利用两个保护垫的设置，便于减少生态板材与两个挡板发生撞击损坏的现象。
23.(6)本方案利用两个支撑条与支撑板的设置，便于在压合机对生态板材进行压合时起到支撑作用，保证压合效果。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的结构图1中a的放大示意图；
26.图3为本实用新型的结构图2的爆炸示意图；
27.图4为本实用新型的压合机与位置传感器结构局部爆炸示意图；
28.图5为本实用新型的右侧固定架与两个支撑条结构正面立体示意图。
29.图中标号说明：
30.1、底板；2、固定架；3、传送带；4、分距组件；401、挡板；402、电磁铁；403、限位杆；404、弹簧；405、金属板；5、导向组件；501、直角板；502、导向板；6、压合机；7、出料板；8、控制面板；9、激光测距传感器；10、位置传感器；11、滚筒；12、保护垫；13、支撑条；14、支撑板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
32.请参阅图1～5，本实用新型中，一种生态板材的压合传输装置，包括底板1，底板1的顶部分别固定连接有两个固定架2，两个固定架2的内部均安装有传送带3，左侧固定架2的顶部分别设置有分距组件4与导向组件5，右侧固定架2的顶部安装有压合机6，右侧固定架2的右侧固定连接有出料板7。
33.本实用新型中，利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用两个固定架2内部传送带3的设置，便于对生态板材进行输送，利用导向组件5的设置，便于对压合前的生态板材进行导向，随后利用压合机6运作，便于对生态板材进行压合处理，在压合过程中利用分距组件4运作，从而对后续的生态板材进行分距阻拦，当压合完成后，板材由出料板7排出，随后后续生态板材进行向右运动，逐一进行压合处理。
34.请参阅图1～4，其中：压合机6的正面安装有控制面板8，压合机6的内部分别安装有激光测距传感器9与位置传感器10。
35.本实用新型中，利用控制面板8的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，利用激光测距传感器9与位置传感器10的设置，便于对压合机6上压板的运动情况与生态板材运动情况进行监测，便于整个装置智能化加工。
36.请参阅图1～3，其中：导向组件5包括四个直角板501与四个导向板502，四个直角板501均固定连接至左侧固定架2的顶部，四个导向板502分别固定连接至四个直角板501的外侧，四个导向板502的内部均安装有等距离排列的滚筒11。
37.本实用新型中，利用四个直角板501的设置，便于对四个导向板502起到支撑作用，利用四个导向板502的设置，便于对生态板材起到导向作用，利用四组滚筒11的设置，便于减少生态板材与四个导向板502之间的磨损，延长导向组件5的使用寿命。
38.请参阅图1～3，其中：分距组件4包括两个挡板401、两个电磁铁402、四个限位杆403、四个弹簧404与两个金属板405，四个限位杆403分别固定连接至四个导向板502的顶部，两个电磁铁402分别安装至四个限位杆403的顶端，四个弹簧404分别固定连接至两个电磁铁402的底部，四个弹簧404分别套设至四个限位杆403的中部，四个弹簧404分别固定连接至两个金属板405的顶部，两个挡板401分别固定连接至两个金属板405的底部，两个金属板405的底部分别与四个导向板502接触，两个金属板405分别滑动连接至四个限位杆403的中部。
39.本实用新型中，当整个装置正常状态时，两个电磁铁402正常运作，从而使两个金属板405与两个电磁铁402磁性连接，当生态板材运动至压合机6下方后，利用激光测距传感器9的设置，将检测到距离变化，从而说明生态板材运动到位，随后利用压合机6运作进行压合工作，当压合机6运作后，位置传感器10将检测到位置变化，随后控制面板8将控制两个电磁铁402与两个传送带3立即停止运作，随后利用四个弹簧404的弹力与两个挡板401的自身
重力，使两个挡板401快速向下运动，从而可对后续生态板材进行抵触，减少后续转运至左侧传送带3上的板材发生相互抵触现象，利用四个限位杆403的设置，便于减少两个金属板405在运动过程中发生偏移现象，当压合机6完成工作后，位置传感器10位置变化将恢复至预设值，随后两个电磁铁402将再次运作，从而使两个挡板401再次向上运动，随后两个传送带3继续运作，对生态板材进行输送。
40.请参阅图1～3，其中：两个挡板401的左侧均固定连接有保护垫12。
41.本实用新型中，利用两个保护垫12的设置，便于减少生态板材与两个挡板401发生撞击损坏的现象。
42.请参阅图1～5，其中：右侧固定架2的内部分别固定连接有两个支撑条13与一个支撑板14，支撑板14位于右侧传送带3的内部。
43.本实用新型中，利用两个支撑条13与支撑板14的设置，便于在压合机6对生态板材进行压合时起到支撑作用，保证压合效果。
44.需要说明的是，本技术中的各设备均为市场常见设备，具体使用时可根据需求选择，且各设备的电路连接关系均属于简单的串联、并联连接电路，在电路连接这一块并不存在创新点，本领域技术人员可以较为容易的实现，属于现有技术，不再赘述。
45.工作原理：利用底板1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，利用控制面板8的设置，便于对整个装置内部电器元件进行控制，利用激光测距传感器9与位置传感器10的设置，便于对压合机6上压板的运动情况与生态板材运动情况进行监测，便于整个装置智能化加工，利用两个固定架2内部传送带3的设置，便于对生态板材进行输送，利用导向组件5的设置，便于对压合前的生态板材进行导向，利用四个直角板501的设置，便于对四个导向板502起到支撑作用，利用四个导向板502的设置，便于对生态板材起到导向作用，利用四组滚筒11的设置，便于减少生态板材与四个导向板502之间的磨损，延长导向组件5的使用寿命，随后利用压合机6运作，便于对生态板材进行压合处理，在压合过程中利用分距组件4运作，从而对后续的生态板材进行分距阻拦，当整个装置正常状态时，两个电磁铁402正常运作，从而使两个金属板405与两个电磁铁402磁性连接，当生态板材运动至压合机6下方后，利用激光测距传感器9的设置，将检测到距离变化，从而说明生态板材运动到位，随后利用压合机6运作进行压合工作，当压合机6运作后，位置传感器10将检测到位置变化，随后控制面板8将控制两个电磁铁402与两个传送带3立即停止运作，随后利用四个弹簧404的弹力与两个挡板401的自身重力，使两个挡板401快速向下运动，从而可对后续生态板材进行抵触，减少后续转运至左侧传送带上的板材发生相互抵触现象，利用两个保护垫12的设置，便于减少生态板材与两个挡板401发生撞击损坏的现象，利用四个限位杆403的设置，便于减少两个金属板405在运动过程中发生偏移现象，利用两个支撑条13与支撑板14的设置，便于在压合机6对生态板材进行压合时起到支撑作用，保证压合效果，当压合机6完成工作后，位置传感器10位置变化将恢复至预设值，随后两个电磁铁402将再次运作，从而使两个挡板401再次向上运动，随后两个传送带3继续运作，对生态板材进行输送，当压合完成后，板材由出料板7排出，随后后续生态板材进行向右运动，逐一进行压合处理，整个装置，利用机器代替人工，使运输压合一体化，整个过程中省时省力，有效的提升了压合效率，无需工作人员反复操作，更加智能。
46.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不
局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。