1.本发明涉及刨片机技术领域，具体为一种硬质合金涂层新型长材刨片机刀片。
背景技术：
2.环式刨片机是刨花生产备料工段主机之一，以木片、竹片、碎单板为原料，将其刨削成一定厚度的刨花，作为制造刨花板的原料，机器由机座、刀辊、叶轮、磁选、分离、重物分离、振动给料，液压系统、制动系统等部分组成，并附有磨头调刀装置等辅助设备，环式刨片机主要用于普通刨花板生产线备料工段合格刨花的制备，机器包括振动给料器、主轴系统以及控制系统，机器工作时刨花的厚度由飞刀的伸出量控制。减小飞刀伸出量，机器可以用于均质刨花板的刨花制备，目前刨片机在进行刨片切割时需要通过刨片机的刀片进行切割操作。
3.对此，中国申请专利号:cn104480280b，本发明公开了一种新型破碎机刀片，其技术方案的要点是在该刀片的外侧设有多个用于破碎废料的刀齿，在所述刀片的两侧面外缘设有多个实施激光淬火精磨后形成间隔的淬硬区，相邻两个所述淬硬区之间设有未激光淬火的普质区，所述淬硬区的硬度高于所述普质区的硬度。本发明通过在刀片刃部采用激光表面淬火技术形成一个高硬度的淬硬区，该淬硬区由多个向刀片中央方向凸出的淬硬线条连接而成，该淬硬区硬度比周围未被淬火的部分更高，在未被淬火的部分被磨损后，剩下的淬硬线条将内部的未被淬火区域包裹形成多个锯齿继续使用，从而大大增加了破碎机刀片的使用寿命。
4.当前破碎机和刨片机在进行切割工作时都需要飞刀刀片进行切割操作，对比专利中在刀片刃部采用激光表面淬火技术形成一个高硬度的淬硬区，且剩下的淬硬线条将内部的未被淬火区域包裹形成多个锯齿继续使用，能够有效增加刀片的使用寿命，但其在进行较为硬的物块切割操作时，容易造成刀体的破损，从而当前的飞刀片无法增加其刀片的硬度，容易产生刀体的破损，进而影响刀片在切割时的效率。
5.现有技术中针对上述问题，因此亟需提出一种硬质合金涂层新型长材刨片机刀片来解决上述的问题。
技术实现要素：
6.本发明的目的在于提供一种硬质合金涂层新型长材刨片机刀片，以解决上述背景技术中提出现有的刨片机刀片其表面硬度过低，容易产生破损的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硬质合金涂层新型长材刨片机刀片，包括：
8.刀体、切割刀片和螺栓座，所述刀体的外表面设置有切割刀片，所述切割刀片的外表面固定安装有螺栓座，所述切割刀片的外表面设置有涂层机构，所述涂层机构的外表面固定安装有碳化钨涂层，所述涂层机构的一侧设置有扣合机构；
9.安装机构，所述切割刀片的内部设置有安装机构，所述安装机构包括安装座，所述
安装座的外表面固定安装有插设槽，所述插设槽的外表面固定安装有紧固螺栓，所述插设槽的左侧外表面设置有插设板，所述插设板的外表面固定连接有涂层板，所述紧固螺栓水平设置有两组，所述插设槽通过螺丝固定安装在安装座的左侧外表面，所述涂层板固定安装在插设板的外表面，所述插设板插设在插设槽的内表面，所述插设板通过扣合机构插设在插设槽的内部，所述插设板通过紧固螺栓固定安装在插设槽的外表面，所述涂层板通过螺丝固定安装在插设板的外表面。
10.优选的，所述切割刀片包括刀片体，所述刀片体的外表面开设有安装孔，所述刀片体的外表面设置有刀把座，所述刀片体的两侧外表面固定安装有安装块，所述刀片体的一侧外表面固定安装有切割头。
11.优选的，所述切割头的外表面为光滑结构的金属钢板，所述切割头的外表面呈倾斜状，所述安装孔的外表面为圆形孔槽，所述安装块设置有两组，且安装块设置在刀片体的左右两侧外表面。
12.优选的，所述涂层机构包括硬质粉末层，所述硬质粉末层的顶端外表面固定安装有金属填充层，所述金属填充层的上端外表面固定连接有碳化钒颗粒，所述碳化钒颗粒的顶端外表面连接有粘合层。
13.优选的，所述粘合层粘合在碳化钨涂层的底端外表面，所述金属填充层焊接在硬质粉末层的顶端外表面，所述硬质粉末层的外表面为粗糙结构的金属无机板，所述粘合层的外表面为光滑结构的合金涂层。
14.优选的，所述碳化钨涂层包括碳化钨填充层，所述碳化钨填充层的内部插设有硬质碳钢，所述硬质碳钢的上下两端外表面设置有碳化钨颗粒。
15.优选的，所述碳化钨颗粒的外表面为粗糙结构的金属球体，所述碳化钨颗粒均匀填充在碳化钨填充层的内部，所述碳化钨涂层固定设置在涂层机构的顶端外表面。
16.优选的，所述扣合机构包括连接板，所述连接板的外表面开设有螺栓槽，所述连接板的一侧设置有扣合板，所述扣合板的上下两端外表面固定安装有固定板。
17.优选的，所述螺栓槽的外表面为光滑结构的圆形孔槽，所述固定板设置有两组，且固定板焊接在扣合板的上下两端外表面，所述扣合板扣合在连接板的外表面。
18.优选的，所述螺栓座通过螺丝固定安装在切割刀片的外表面，所述切割刀片圆周设置在刀体的外表面，所述涂层机构通过安装机构套设在切割刀片的外表面。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.通过设置的安装机构、扣合机构、切割刀片和涂层机构使得当刀片体在涂层板的内部插设后，通过固定板在连接板的外表面的扣合连接使得插设板能够通过扣合机构进行夹持固定，随后将插设板插设在插设槽的内部，通过紧固螺栓对插设板在插设槽的内部进行插设紧固，从而使得涂层机构能够在涂层板的外表面对刀片体进行硬度防护，使得涂层板在对刀片体进行防护操作时能够方便进行拆卸安装，能够对不同型号的刀片进行固定安装操作，且通过硬质粉末层和碳化钨涂层的设置使得涂层机构外表面的硬度强度更高，从而使涂层板在刀片体的外表面套设后，能够有效增加涂层机构的坚硬程度，对刀片进行外表面的有效防护保护。
附图说明
21.图1为本发明的结构整体示意图；
22.图2为本发明图1中切割刀片的结构整体示意图；
23.图3为本发明图2中安装机构的结构整体示意图；
24.图4为本发明图3中扣合机构的结构整体示意图；
25.图5为本发明图2中涂层机构的结构整体示意图；
26.图6为本发明图5中碳化钨涂层的结构正视示意图。
27.图中：1、刀体；2、切割刀片；201、刀片体；202、安装孔；203、刀把座；204、安装块；205、切割头；3、螺栓座；4、安装机构；401、安装座；402、插设槽；403、紧固螺栓；404、插设板；405、涂层板；5、涂层机构； 501、硬质粉末层；502、金属填充层；503、碳化钒颗粒；504、粘合层；6、碳化钨涂层；601、碳化钨填充层；602、硬质碳钢；603、碳化钨颗粒；7、扣合机构；701、连接板；702、螺栓槽；703、扣合板；704、固定板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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6，本发明提供的一种实施例：
30.一种硬质合金涂层新型长材刨片机刀片，包括：
31.刀体1、切割刀片2和螺栓座3，刀体1的外表面设置有切割刀片2，切割刀片2的外表面固定安装有螺栓座3，切割刀片2的外表面设置有涂层机构 5，涂层机构5的外表面固定安装有碳化钨涂层6，涂层机构5的一侧设置有扣合机构7；
32.安装机构4，切割刀片2的内部设置有安装机构4，安装机构4包括安装座401，安装座401的外表面固定安装有插设槽402，插设槽402的外表面固定安装有紧固螺栓403，插设槽402的左侧外表面设置有插设板404，插设板 404的外表面固定连接有涂层板405，紧固螺栓403水平设置有两组，插设槽 402通过螺丝固定安装在安装座401的左侧外表面，涂层板405固定安装在插设板404的外表面，插设板404插设在插设槽402的内表面，插设板404通过扣合机构7插设在插设槽402的内部，插设板404通过紧固螺栓403固定安装在插设槽402的外表面，涂层板405通过螺丝固定安装在插设板404的外表面，当插设板404在通过扣合机构7的扣合连接后，通过插设板404在插设槽402内部的插设连接后，通过紧固螺栓403的旋合使得插设板404能够在安装座401的内部进行固定连接。
33.切割刀片2包括刀片体201，刀片体201的外表面开设有安装孔202，刀片体201的外表面设置有刀把座203，刀片体201的两侧外表面固定安装有安装块204，刀片体201的一侧外表面固定安装有切割头205，切割头205的外表面为光滑结构的金属钢板，切割头205的外表面呈倾斜状，安装孔202的外表面为圆形孔槽，安装块204设置有两组，且安装块204设置在刀片体201 的左右两侧外表面，通过安装块204对切割刀片2在进行安装时进行插设连接，随后通过切割头205对物料进行切割操作，且通过安装机构4的安装使得涂层机构5能够在刀片体201的外表面进行套设控制，从而增加刀片体201 的硬度。
34.涂层机构5包括硬质粉末层501，硬质粉末层501的顶端外表面固定安装有金属填充层502，金属填充层502的上端外表面固定连接有碳化钒颗粒503，碳化钒颗粒503的顶端外表面连接有粘合层504，粘合层504粘合在碳化钨涂层6的底端外表面，金属填充层502焊接在硬质粉末层501的顶端外表面，硬质粉末层501的外表面为粗糙结构的金属无机板，粘合层504的外表面为光滑结构的合金涂层，碳化钨涂层6包括碳化钨填充层601，碳化钨填充层 601的内部插设有硬质碳钢602，硬质碳钢602的上下两端外表面设置有碳化钨颗粒603，碳化钨颗粒603的外表面为粗糙结构的金属球体，碳化钨颗粒 603均匀填充在碳化钨填充层601的内部，碳化钨涂层6固定设置在涂层机构 5的顶端外表面，通过硬质粉末层501和金属填充层502的设置使得通过涂层机构5的涂层设置能够有效增加涂层板405的外表面硬度及耐腐蚀性，且通过碳化钨颗粒603在碳化钨填充层601的内部的填充使得碳化钨涂层6在涂层机构5的外表面设置后，能够大大增加合金的硬度，从而提升刀片的硬度。
35.扣合机构7包括连接板701，连接板701的外表面开设有螺栓槽702，连接板701的一侧设置有扣合板703，扣合板703的上下两端外表面固定安装有固定板704，螺栓槽702的外表面为光滑结构的圆形孔槽，固定板704设置有两组，且固定板704焊接在扣合板703的上下两端外表面，扣合板703扣合在连接板701的外表面，螺栓座3通过螺丝固定安装在切割刀片2的外表面，切割刀片2圆周设置在刀体1的外表面，涂层机构5通过安装机构4套设在切割刀片2的外表面，通过固定板704在连接板701外表面的扣合设置使得螺栓在固定板704的外表面插设后，能够对连接板701之间进行紧固安装操作。
36.工作原理：当需要对刀片的外表面进行合金防护时，通过刀片体201在涂层板405内部的插设安装后，通过固定板704在连接板701外表面的扣合设置使得螺栓在固定板704的外表面插设，能够对连接板701之间进行紧固安装，随后插设板404在通过扣合机构7的扣合连接后，通过插设板404在插设槽402内部的插设连接后，使得紧固螺栓403在旋合后能够使得插设板 404在安装座401的内部进行固定安装，从而实现涂层板405在刀片体201外表面的套设安装，对刀片进行硬度的防护。
37.进而，通过硬质粉末层501和金属填充层502的设置使得通过涂层机构5 的设置能够有效增加涂层板405的外表面硬度及耐腐蚀性，且通过碳化钨颗粒603在碳化钨填充层601的内部的填充使当碳化钨涂层6在涂层机构5的外表面填充涂层后，能够有效增加涂层板405外表面的硬度及耐腐蚀性。
38.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。