1.本发明涉及木质模具加工技术领域，具体为一种木质模具打孔装置。
背景技术：
2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。机械加工行业，打孔是最基本的机械加工手段之一，现有技术中部分模具为木质，木质模具根据需要大多需要进行钻孔操作，现有的模具打孔装置存在以下问题：1、现有的模具打孔装置在钻孔时，主要是采用螺母铆钉或者其他连接件将模具固定住，再进行打孔加工，固定方式相当繁琐，工作效率低；2、现有的模具打孔装置需人工为钻具刷润滑油，浪费了大量的人力和时间。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种木质模具打孔装置，解决了现有的模具打孔装置在钻孔时，主要是采用螺母铆钉或者其他连接件将模具固定住，再进行打孔加工，固定方式相当繁琐，工作效率低和现有的模具打孔装置需人工为钻具刷润滑油，浪费了大量的人力和时间的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木质模具打孔装置，包括冲孔台，所述冲孔台的顶部两侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有移动块，所述移动块的底部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有驱动箱，所述驱动箱的底部贯穿设置有钻头，所述移动块的一侧固定安装有微型油箱，所述微型油箱的内部设置有微型油泵，所述微型油泵的一端连接有油管，所述油管的贯穿微型油箱的内部且延伸至微型油箱的外部，位于冲孔台的顶部右端的支撑架的右侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，位于冲孔台的顶部左端的支撑架的右侧开设有凹槽，所述驱动箱的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接有联轴器，所述钻头通过联轴器与第二电机的输出轴固定连接，两组所述支撑架相对的一侧均焊接固定有固定块，所述固定块的底部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端焊接固定有定位板，所述定位板的底部粘接有缓冲垫，所述冲孔台的前端外表面设置有电源，所述电源的前端外表面设置有开关。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑架的底部两侧焊接固定有焊接板，且焊接板通过四组内六角螺钉与冲孔台的顶部固定连接。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽的内部卡接有轴承，所述丝杆远离第一电机的一端套设在轴承的内圈中。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆贯穿移动块的两侧且与移动块螺纹连接，所述第一电机的一端通过紧定螺丝与支撑架的右侧固定连接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述微型油箱的顶部开设有注油孔，且注油孔的数量为一组。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述油管远离微型油泵的一端固定连接有喷头，所述油管穿过微型油箱底部的位置设置有密封圈。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动箱的内侧壁开设有若干组散热孔，且散热孔呈矩形阵列排布。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述电源的输出端与开关的输出端电性连接，所述开关的数量为五组，且五组开关的输入端分别与第一气缸、第一电机、第二电机和第二气缸的输入端电性连接。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种木质模具打孔装置，具备以下有益效果：1、该木质模具打孔装置，通过设置的第二气缸、定位板的配合使用，可以实现对木质模具的固定，解决了现有的模具打孔装置在钻孔时，主要是采用螺母铆钉或者其他连接件将模具固定住，再进行打孔加工，固定方式相当繁琐的问题，大大提高了工作效率，设置的缓冲垫，可以防止定位板对木质模具产生压痕，损坏木质模具的表面，提高了定位板对木质模具压紧的稳定性；2、该木质模具打孔装置，通过设置的微型油箱、微型油泵、油管、喷头的配合使用，实现了自动为钻头喷洒润滑油，解决了现有的模具钻孔设备需人工为钻具刷润滑油，浪费了大量的人力和时间的问题，同时设置的滑槽、滑块、移动块、第一电机、丝杆的配合使用，实现了自动调节钻孔位置，提高了加工的便利性。
附图说明
13.图1为本发明一种木质模具打孔装置的整体结构示意图；图2为本发明一种木质模具打孔装置的微型油箱的内部结构示意图；图3为本发明一种木质模具打孔装置的驱动箱的内部结构示意图；图4为本发明一种木质模具打孔装置的图1a处放大图；图5为本发明一种木质模具打孔装置的图1b处放大图。
14.图中：1、冲孔台；2、支撑架；3、顶板；4、滑槽；5、滑块；6、移动块；7、第一气缸；8、驱动箱；9、钻头；10、微型油箱；11、微型油泵；12、油管；13、喷头；14、第一电机；15、丝杆；16、凹槽；17、轴承；18、注油孔；19、第二电机；20、联轴器；21、散热孔；22、固定块；23、第二气缸；24、定位板；25、缓冲垫；26、电源；27、开关。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1-5，本实施方案中：一种木质模具打孔装置，包括冲孔台1，冲孔台1的顶
部两侧设置有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的顶部开设有滑槽4，滑槽4的内侧壁滑动连接有滑块5，滑块5的底部固定连接有移动块6，移动块6的底部安装有第一气缸7，第一气缸7的输出端固定连接有驱动箱8，驱动箱8的底部贯穿设置有钻头9，移动块6的一侧固定安装有微型油箱10，微型油箱10的内部设置有微型油泵11，微型油泵11的一端连接有油管12，油管12的贯穿微型油箱10的内部且延伸至微型油箱10的外部，通过设置的微型油箱10、微型油泵11、油管12、喷头13的配合使用，实现了自动为钻头9喷洒润滑油，解决了现有的模具钻孔设备需人工为钻具刷润滑油，浪费了大量的人力和时间的问题，位于冲孔台1的顶部右端的支撑架2的右侧安装有第一电机14，其型号为kb86hs11450x的三相异步电机，第一电机14的输出轴固定连接有丝杆15，位于冲孔台1的顶部左端的支撑架2的右侧开设有凹槽16，驱动箱8的内部安装有第二电机19，第二电机19的输出轴端固定连接有联轴器20，钻头9通过联轴器20与第二电机19的输出轴固定连接，两组支撑架2相对的一侧均焊接固定有固定块22，固定块22的底部安装有第二气缸23，第二气缸23的输出端焊接固定有定位板24，通过设置的第二气缸23、定位板24的配合使用，可以实现对木质模具的固定，解决了现有的模具打孔装置在钻孔时，主要是采用螺母铆钉或者其他连接件将模具固定住，再进行打孔加工，固定方式相当繁琐的问题，大大提高了工作效率，定位板24的底部粘接有缓冲垫25，冲孔台1的前端外表面设置有电源26，可以为电器元件提供电能，电源26的前端外表面设置有开关27，其型号为hy2-15，便于对电器元件进行控制。
17.本实施例中，支撑架2的底部两侧焊接固定有焊接板，且焊接板通过四组内六角螺钉与冲孔台1的顶部固定连接，便于对支撑架2进行安装和拆卸；凹槽16的内部卡接有轴承17，丝杆15远离第一电机14的一端套设在轴承17的内圈中，使得丝杆15在轴承17内转动更加稳定且不晃动；丝杆15贯穿移动块6的两侧且与移动块6螺纹连接，第一电机14的一端通过紧定螺丝与支撑架2的右侧固定连接，便于第一电机14的安装；微型油箱10的顶部开设有注油孔18，且注油孔18的数量为一组，便于向微型油箱10内注入润滑油；油管12远离微型油泵11的一端固定连接有喷头13，油管12穿过微型油箱10底部的位置设置有密封圈，密封效果好，防止润滑油泄露；驱动箱8的内侧壁开设有若干组散热孔21，且散热孔21呈矩形阵列排布，散热效果好，使得驱动箱8内部的第二电机19使用寿命提高；电源26的输出端与开关27的输出端电性连接，开关27的数量为五组，且五组开关27的输入端分别与第一气缸7、第一电机14、第二电机19和第二气缸23的输入端电性连接。
18.本发明的工作原理及使用流程：使用时，工作人员先将待打孔的木质模具放置在冲孔台1的顶部合适位置，通过开关27启动第二气缸23工作，第二气缸23带动定位板24向下移动至与木质模具接触并相对静止时，停止运行第二气缸23，然后启动第一电机14，带动丝杆15的旋转，从而带动移动块6水平移动至合适位置时，停止第一电机14的转动，接着运行第一气缸7，第一气缸7带动第一气缸7向下移动，运行第二电机19带动第一气缸7转动，对木质模具进行打孔操作，在打孔的同时运行微型油泵11，微型油泵11将润滑油通过油管12输送至喷头13，喷头13将润滑油喷洒至第一气缸7上，从而解决了现有的模具钻孔设备需人工为第一气缸7刷润滑油，浪费了大量的人力和时间的问题。
19.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。