1.本技术涉及一种贴纸机，尤其是涉及一种家具板材贴纸机。


背景技术：

2.出于耐用性与美观的考虑，通常家具用的板材会在其表面粘附上纸料，其加工过程需要用到贴纸机。
3.相关技术中申请号为cn201220453951.0的中国专利文件公开了一种家具板材表面贴纸的流水线装置，其依序包括，板材承载架、家具板材移载装置、第一辊道输送装置、家具板材表面吸尘装置、压实装置、上固化剂装置、烘干装置、上胶装置、贴纸装置、第二辊道输送装置、纸面除尘装置、成品输送装置。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于流水线装置整体长度较长，当工作人员需要从装置的一长侧走到另一长侧时，需要绕过装置走较长时间才能到达另一长侧，费时较长，尚有改善空间。


技术实现要素：

5.为了减少绕行用时，本技术提供一种家具板材贴纸机。
6.本技术提供一种家具板材贴纸机，采用如下的技术方案：
7.一种家具板材贴纸机，包括第一固定部与第二固定部以及设置于第一固定部与第二固定部之间且与二者相衔接的活动部，所述第一固定部上设置有用于驱动活动部与第一固定部、第二固定部相分离，以使第一固定部与第二固定部之间形成穿行通道的分离机构。
8.通过采用上述技术方案，使用时，可借助分离机构，驱动活动部与第一固定部、第二固定部相分离，使得第一固定部与第二固定部之间形成穿行通道，此时即可通过穿行通道，从贴纸机的一长侧直接穿行到另一长侧，从而节约绕行用时。
9.可选的，所述活动部与第一固定部转动连接，所述活动部可朝向靠近第一固定部方向转动至第一固定部下方，以使第一固定部与第二固定部之间形成穿行通道的收纳状态，所述分离机构包括用于驱动活动部转动的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，使用时，借助驱动件可驱动活动部朝向靠近第一固定部方向旋转至第一固定部与第二固定部之间形成穿行通道。
11.可选的，所述第一固定部下端垂直设置有两个相互平行的支撑座，所述驱动件包括设置于支撑座上的气缸，所述气缸的活塞杆与活动部转动连接，所述气缸远离活塞杆一端与支撑座转动连接。
12.通过采用上述技术方案，使用时，启动气缸，驱动气缸的活塞杆收回，从而带动活动部朝向靠近支撑座方向向下转动，操作过程较为省力、简便。
13.可选的，所述活动部与第一固定部通过轴转动连接。
14.通过采用上述技术方案，采用轴作为转动连接的方式，具有增强结构强度，提高使用寿命的优点。
15.可选的，所述第一固定部下端垂直设置有两个相互平行的支撑座，所述活动部滑动连接于两个支撑座之间，所述活动部可沿远离第一固定部方向向下滑移至活动部位于第一固定部下方的分离状态，所述分离机构包括用于驱动活动部沿远离第一固定部方向滑移的驱动组件；当所述活动部滑移至分离状态时，可朝向靠近第一固定部方向水平滑移至第一固定部与第二固定部之间形成穿行通道。
16.通过采用上述技术方案，使用时，可借助驱动组件驱动活动部朝向远离第一固定部方向向下移动至活动部位于第一固定部下方，接着再将活动部朝向靠近第一固定部方向水平滑移至第一固定部与第二固定部之间形成穿行通道，此时穿行通道即可供工作人员通过。
17.可选的，所述驱动组件包括设置于活动部上的齿条、与齿条啮合的齿轮以及用于驱动齿轮转动的驱动电机，所述齿条滑动连接于支撑座中。
18.通过采用上述技术方案，使用时，启动驱动电机，驱动电机的输出轴驱动齿轮转动，齿轮带动与其啮合的齿条朝向远离第一固定部方向向下移动，齿条同步带动活动部移动至位于第一固定部下方。
19.可选的，所述活动部下端设置有滚轮，两个所述支撑座相靠近的一侧均设置有安装条，所述安装条上开设有用于供滚轮滑动连接的滑槽。
20.通过采用上述技术方案，通过滚轮的设置，能够减少活动部水平滑移时的摩擦阻力。
21.可选的，所述活动部相对的两侧均设置有装配块，所述齿条靠近支撑座一侧开设有用于供装配块卡入的装配槽。
22.通过采用上述技术方案，通过将装配块与装配槽配合,能够实现活动部与齿条之间的连接。
23.可选的，所述齿条上设置有用于阻止齿条与支撑座相脱离的阻止件，所述支撑座上开设有用于供阻止件滑动连接的阻止槽。
24.通过采用上述技术方案，通过阻止件的设置，能够提高齿条滑移时的稳定性。
25.可选的，两个所述支撑座相靠近的一侧开设有用于供装配块滑动连接的加固槽。
26.通过采用上述技术方案，通过加固槽的设置,能够实现装配块的滑动连接，进而提高活动部滑移时的稳定性。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
28.1.本技术使得工作人员能够直接穿行贴纸机，从而减少绕行用时；
29.2.通过气缸的设置，能够方便工作人员对活动部进行转动，较为省力。
附图说明
30.图1是实施例一的整体结构示意图；
31.图2是实施例一体现穿行通道的结构示意图；
32.图3是实施例二的整体结构示意图；
33.图4是实施例二体现齿轮的结构示意图；
34.图5是实施例二体现装配块的爆炸示意图；
35.图6是实施例二体现安装条的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1、第一固定部；2、第二固定部；3、活动部；4、分离机构；41、驱动件；42、驱动组件；421、齿条；4211、装配槽；422、齿轮；423、驱动电机；5、支撑座；51、阻止槽；52、加固槽；6、安装条；61、滑槽；7、滚轮；8、装配块；9、阻止件；91、第一阻止条；92、第二阻止条；10、穿行通道；11、转轴；12、铰接座；13、轴承；14、固定。
具体实施方式
38.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
39.实施例一：
40.本实施例一公开一种家具板材贴纸机。参照图1、2，贴纸机包括设置于贴纸机整体结构中部位置的第一固定部1与第二固定部2以及设置于二者之间的活动部3，活动部3为矩形结构，活动部3与第一固定部1、第二固定部2 均处于同一水平位置。
41.参照图1、2，第一固定部1上设置有分离机构4，当工作人员需要穿行贴纸机时，可借助分离机构4，驱动活动部3与第一固定部1以及第二固定部2相分离至第一固定部1与第二固定部2之间形成穿行通道10，此时工作人员即可通过穿行通道10从贴纸机的一长侧至另一长侧，减少绕行用时。
42.参照图2，第一固定部1下端垂直焊接有两个支撑座5，两个支撑座5相互平行且均为矩形结构。活动部3与第一固定部1转动连接，活动部3相对的两侧均垂直设置有转轴11，支撑座5上垂直设置有用于供转轴11转动连接的铰接座12，铰接座12上设置有轴承13，转轴11伸入轴承13内圈并与其固定连接。铰接座12可通过螺纹连接或焊接的方式安装于支撑座5上。
43.参照图2，活动部3可绕转动中心朝向靠近第一固定部1方向向下旋转至第一固定部1与第二固定部2之间形成穿行通道10的收纳状态。分离机构4包括驱动件41。使用时，借助驱动件41可驱动活动部3绕转动中心并朝向靠近第一固定部1方向向下旋转至第一固定部1与第二固定部2之间形成穿行通道10。
44.进一步的，参照图2，驱动件41包括设置于支撑座5上且与支撑座5一一对应的气缸，气缸的活塞杆通过轴与活动部3中部位置转动连接，气缸远离活塞杆的一端也通过轴铰接的方式与支撑座5转动连接。本实施例中驱动件41以气缸为例，在其他实施例中，驱动件41也可以是电机或者蜗轮蜗杆等驱动转轴转动的装置作为驱动件41。
45.本实施例一种家具板材贴纸机的实施原理为：
46.使用时，可启动气缸，气缸的活塞杆收回，带动活动部3朝向靠近第一固定部1方向向下转动，使得活动部3转动至第一固定部1与第二固定部2之间形成穿行通道10。
47.实施例二：
48.本技术实施例二公开一种家具板材贴纸机，实施例二与实施例一的区别之处在于分离机构4。
49.参照图3、4，活动部3滑动连接于两个支撑座5之间，分离机构4包括与支撑座5一一对应的驱动组件42，借助驱动组件42可驱动活动部3沿远离第一固定部1方向竖直向下滑移至活动部3位于第一固定部1下方的分离状态，当活动部3滑移至分离状态时，可朝向靠近第一固定部1方向水平滑移至第一固定部1与第二固定部2之间形成穿行通道10，此时工作人
员即可通过穿行通道10从贴纸机的一长侧到达另一长侧。
50.参照图3、4，驱动组件42包括与活动部3可拆卸连接的齿条421、与齿条421啮合的齿轮422以及用于驱动齿轮422转动的驱动电机423。本实施例中齿条421的数量为两个且分别设置于活动部3相对的两侧。齿条421的滑移方向与支撑座5高度方向相平行。两个支撑座5相远离的一端均垂直设置有用于供驱动电机423安装的固定板14，驱动电机423通过螺纹连接的方式安装于固定板14上。驱动电机423的输出轴伸入齿轮422内圈并与齿轮422固定连接。
51.参照图3，齿条421上设置有用于阻止齿条421与支撑座5相脱离的阻止件9。具体的，阻止件9为垂直设置于齿条421靠近支撑座5上的第一阻止条91以及固定连接于第一阻止条91远离齿条421一侧的第二阻止条92，第一阻止条91与第二阻止条92的横截面为t形结构，在其他实施例中也可以采用燕尾状结构或者其他结构作为阻止件9。支撑座5上开设有用于供第一阻止条91与第二阻止条92滑动连接的阻止槽51，阻止槽51沿支撑座5的高度方向向下延伸。
52.参照图5、6，活动部3相对的两侧均垂直设置有装配块8，齿条421靠近支撑座5一侧开设有与装配块8相适配的装配槽4211,第二阻止条92上开设有与装配槽4211相连通且用于供装配块8滑动连接的通槽。两个支撑座5相靠近的一侧均开设有用于供装配块8滑动连接的加固槽52。活动部3下端设置有两组滚轮7，两组滚轮7分别位于活动部3两个短侧边的下端，本实施例中一组滚轮7的数量以五个为例。两个支撑座5相靠近的一侧均垂直设置有安装条6，两个安装条6相互平行，安装条6上开设有用于供滚轮7滑动连接的滑槽61。
53.使用时，可启动驱动电机423，驱动齿条421向下滑移并带动活动部3朝向远离第一固定部1方向滑移，当活动部3向下滑移至装配槽4211与加固槽52槽口处于同一水平位置时，可推动活动部3使装配块8朝向靠近第一固定部1方向水平滑移。当活动部3移动至第一固定部1正下方时，第一固定部1与第二固定部2之间形成穿行通道10，即可供工作人员穿行。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。