1.本发明是一种使用方便的纤维板自动钻孔装置，属于机械设备领域。
背景技术：
2.现有技术中，纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂，而传统的纤维板在加工如果需要进行钻孔，但是现有技术中纤维板在钻孔过程中存在夹持不方便的问题，所以需要一种新的结构来解决该问题。
技术实现要素：
3.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种使用方便的纤维板自动钻孔装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中纤维板在钻孔过程中存在夹持不方便的问题。
4.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种使用方便的纤维板自动钻孔装置，包括加工台，所述加工台下端面的四角位置连接固定有固定脚，所述加工台上端面的右侧位置开设有滑槽，所述滑槽与限位结构滑动连接，所述加工台上端面的右侧位置连接固定有固定架，所述固定架的上侧位置转动连接有丝杆且丝杆穿过固定架的前侧位置，所述丝杆与滑动块滑动连接，所述滑动块下端面的四角位置连接固定有伸缩筒，所述伸缩筒的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下侧与安装板相固定，所述滑动块下端面的中间位置连接固定有电动推杆，所述电动推杆的下侧与安装板上端面的中间位置相固定，所述安装板下端面的中间位置设置有钻孔机。
5.进一步地，所述固定架下侧的加工台表面开设有落料槽，所述落料槽贯穿加工台的上下两侧端面。
6.进一步地，所述固定架右侧的加工台上端面设置有挡板，所述挡板的下端面与加工台的上端面相贴合。
7.进一步地，所述限位结构包括固定块，所述固定块的中间位置开设有通孔且通孔的内部旋合有阻尼转轴，所述阻尼转轴的一侧与偏心轮相固定，所述阻尼转轴的另一侧与转盘相固定，所述固定块的下侧固定连接有滑块且滑块与滑槽滑动连接，所述固定块安装偏心轮的一侧靠近加工台的中间位置。
8.进一步地，所述丝杆的前侧位置穿过固定架与转动盘转动连接，所述转动盘的表面分布有防滑纹。
9.本发明的有益效果：本发明的一种使用方便的纤维板自动钻孔装置，通过在加工台上端面设置挡板与板材的两侧相贴合，进而防止板材在加工过程中出现移动，另外位于加工台上端面一侧的转盘转动带动阻尼转轴进行旋转，进而与阻尼转轴相固定的偏心轮发生旋转，进而偏心轮在旋转一定角度后与板材的表面相贴合，起到压紧板材的目的；
10.而滑动块在丝杆的作用下进行前后方向的移动，进而实现对钻孔机前后方向的调节，而在电动推杆的作用下安装板与滑动块之间的距离发生改变，进而达到对钻孔机垂直
方向的调节，进而便于钻孔机对板材进行钻孔，而伸缩杆在伸缩筒的内部进行滑动，该设计起到保持安装板的目的，防止安装板与滑动块之间发生倾斜。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本发明一种使用方便的纤维板自动钻孔装置的结构示意图；
13.图2为本发明一种使用方便的纤维板自动钻孔装置中限位结构的结构示意图；
14.图3为图1中a处的局部放大图；
15.图中：1-固定架、2-挡板、3-加工台、4-限位结构、5-滑槽、6-固定脚、7-落料槽、8-丝杆、9-滑动块、10-伸缩筒、11-安装板、12-钻孔机、13-伸缩杆、14-电动推杆、41-偏心轮、42-固定块、43-滑块、44-转盘。
具体实施方式
16.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
17.请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种使用方便的纤维板自动钻孔装置，包括加工台3，加工台3下端面的四角位置连接固定有固定脚6，加工台3上端面的右侧位置开设有滑槽5，滑槽5与限位结构4滑动连接，加工台3上端面的右侧位置连接固定有固定架1，固定架1的上侧位置转动连接有丝杆8且丝杆8穿过固定架1的前侧位置，丝杆8与滑动块9滑动连接，滑动块9下端面的四角位置连接固定有伸缩筒10，伸缩筒10的内部滑动连接有伸缩杆13，伸缩杆13的下侧与安装板11相固定，滑动块9下端面的中间位置连接固定有电动推杆14，电动推杆14的下侧与安装板11上端面的中间位置相固定，安装板11下端面的中间位置设置有钻孔机12。
18.固定架1下侧的加工台3表面开设有落料槽7，落料槽7贯穿加工台3的上下两侧端面，该设计可以防止钻孔机12对加工台3的表面造成损坏，另外钻孔所产生的废料可以经由落料槽7落下。
19.固定架1右侧的加工台3上端面设置有挡板2，挡板2的下端面与加工台 3的上端面相贴合，进而防止板材在加工过程中出现移动。
20.限位结构4包括固定块42，固定块42的中间位置开设有通孔且通孔的内部旋合有阻尼转轴，阻尼转轴的一侧与偏心轮41相固定，阻尼转轴的另一侧与转盘44相固定，固定块42的下侧固定连接有滑块43且滑块43与滑槽5 滑动连接，固定块42安装偏心轮41的一侧靠近加工台3的中间位置，转盘 44转动带动阻尼转轴进行旋转，进而与阻尼转轴相固定的偏心轮41发生旋转，进而偏心轮41在旋转一定角度后与板材的表面相贴合，起到压紧板材的目的。
21.丝杆8的前侧位置穿过固定架1与转动盘转动连接，所述转动盘的表面分布有防滑纹，进而便于通过转动盘的转动带动丝杆8进行旋转，进而实现对滑动块9位置的移动。
22.具体实施方式：使用过程中首先将板材放置到加工台3的上侧位置，然后板材的两侧与挡板2相贴合，起到固定板材位置的目的，另外通过转盘44 转动带动阻尼转轴进行旋
转，进而与阻尼转轴相固定的偏心轮41发生旋转，进而偏心轮41在旋转一定角度后与板材的表面相贴合，起到压紧板材的目的，然后启动电动推杆14以及钻孔机12，滑动块9在丝杆8的作用下进行前后方向的移动，进而实现对钻孔机12前后方向的调节，而在电动推杆14的作用下安装板11与滑动块9之间的距离发生改变，进而达到对钻孔机12垂直方向的调节，进而便于钻孔机12对板材进行钻孔，而伸缩杆13在伸缩筒10的内部进行滑动，该设计起到保持安装板11的目的，防止安装板11与滑动块9 之间发生倾斜。
23.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。