1.本实用新型涉及板材技术领域，具体涉及一种大豆基板材连续压面装置。
背景技术：
2.大豆是一年生草本植物，是世界上最重要的豆类，而板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，现在科研人员将大豆与板材相结合，使制成的板材在使用的过程中产生的污染减少。
3.一般在对大豆基板材进行生产时，需要对大豆基板材进行进行连续挤压，由于大豆基板是连续多块的，在移动过程中，大豆基板的方向可能会偏离既定方向，导致大豆基板在压面的过程中受力不均，从而影响大豆基板的生产质量，同时在对大豆基板进行压面的过程中，由于在压面的过程中需要承受过大的压力，导致传送辊容易受损，该种大豆基板材连续压面装置的适用性变差，因此需要进行结构创新来解决具体问题。
技术实现要素：
4.本实用新型需要解决的技术问题是提供一种大豆基板材连续压面装置，其中一种目的是为了具备在对大豆基板材进行压面时，能够对连续移动的多块大豆基板材进行矫正方向，使大豆基板材的移动方向得到修正，解决大豆基板材在移动的过程中时，由于大豆基板材在移动过程中，容易偏离原来的方向，导致在压面时使大豆基板材受力不均，从而使生产出的大豆基板材质量降低的问题；其中另一种目的是为了解决在对大豆基板材进行压面的过程中时，容易对传送辊的转轴造成损坏的问题，以达到在对大豆基板材进行压面的过程中时，能够对大豆基板材的底部提供支撑的效果。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种大豆基板材连续压面装置，包括立板、工作台、矩形槽、传送辊和压面机，所述工作台的顶部边缘处固定连接有立板，所述立板的顶部固定安装有压面机，所述工作台的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁设置有若干个传送辊，所述立板的侧面固定连接有引导机构，所述引导机构设置在压面机的下方。
7.所述矩形槽的内壁底部设置有支撑机构。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述引导机构包括导向滚轮、限位块、凹槽、固定块、滑槽、复位弹簧和活动块，所述固定块的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有活动块，所述活动块的侧面固定连接有限位块，所述活动块的右侧面固定安装有导向滚轮，所述凹槽的内壁顶部开设有滑槽。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，所述滑槽位于复位弹簧的两侧呈对称设置。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动块的外壁与凹槽的内壁滑动连接，所述活动块为矩形设置。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑机构包括缓冲块、橡胶垫块、支撑板、限位孔、电动伸缩杆和固定板，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部开设有限位孔，所述限位孔的内壁滑动连接有缓冲块，所述缓冲块的底部固定连接有橡胶垫块。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述固定板的侧面与矩形槽的内壁滑动连接，所述传送辊的侧面设置有固定板。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述支撑板的侧面与矩形槽的内壁滑动连接，所述支撑板设置在传送辊的正下方。
14.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
15.1、本实用新型提供一种大豆基板材连续压面装置，通过设计精妙，采用导向滚轮和活动块结合，使大豆基板材在移动时通过导向滚轮可以修正移动的方向，通过活动块挤压复位弹簧，在复位弹簧弹性力的作用下，使导向滚轮可以修正传送辊上移动角度偏大的大豆基板材，同时通过限位块使活动块的移动距离进行限制，便于对大豆基板材方向的修正。
16.2、本实用新型提供一种大豆基板材连续压面装置，通过采用缓冲块和固定板组合设置，使大豆基板材进行压面时，通过电动伸缩杆推动支撑板向上移动，使固定板向上移动，避免大豆基板材直接对传送辊的表面造成巨大压力，同时缓冲块对大豆基板材的底部提供缓冲和支撑的作用，使大豆基板材的压面变得更加快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型引导机构的正视图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大图；
20.图4为本实用新型支撑机构的结构示意图。
21.图中：1、立板；2、引导机构；3、工作台；4、矩形槽；5、传送辊；6、压面机；7、导向滚轮；8、限位块；9、凹槽；10、固定块；11、滑槽；12、复位弹簧；13、活动块；14、缓冲块；15、橡胶垫块；16、支撑板；17、限位孔；18、电动伸缩杆；19、固定板；20、支撑机构。
具体实施方式
22.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
23.实施例1
24.如图1－图4所示，本实用新型提供了一种大豆基板材连续压面装置，包括立板1、工作台3、矩形槽4、传送辊5和压面机6，工作台3的顶部边缘处固定连接有立板1，立板1的顶部固定安装有压面机6，工作台3的顶部开设有矩形槽4，矩形槽4的内壁设置有若干个传送辊5，立板1的侧面固定连接有引导机构2，引导机构2设置在压面机6的下方，矩形槽4的内壁底部设置有支撑机构20，引导机构2包括导向滚轮7、限位块8、凹槽9、固定块10、滑槽11、复位弹簧12和活动块13，固定块10的侧面开设有凹槽9，凹槽9的内壁固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12的另一端固定连接有活动块13，活动块13的外壁与凹槽9的内壁滑动连接，活动块13为矩形设置，活动块13的侧面固定连接有限位块8，活动块13的右侧面固定安装有导向
滚轮7，凹槽9的内壁顶部开设有滑槽11，限位块8的外壁与滑槽11的内壁滑动连接，滑槽11位于复位弹簧12的两侧呈对称设置，将大豆基板材放置在传送辊上移动时，通过导向滚轮7可以修正移动的方向，通过活动块13挤压复位弹簧12，在复位弹簧12弹性力的作用下，使导向滚轮7可以修正传送辊5上移动角度偏大的大豆基板材，能避免损坏大豆基板材的边角，同时通过限位块8使活动块13的移动距离进行限制，便于对大豆基板材方向的修正。
25.实施例2
26.如图4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：支撑机构20包括缓冲块14、橡胶垫块15、支撑板16、限位孔17、电动伸缩杆18和固定板19，电动伸缩杆18的顶部固定连接有支撑板16，支撑板16的侧面与矩形槽4的内壁滑动连接，支撑板16设置在传送辊5的正下方，支撑板16的顶部固定连接有固定板19，固定板19的侧面与矩形槽4的内壁滑动连接，传送辊5的侧面设置有固定板19，固定板19的顶部开设有限位孔17，限位孔17的内壁滑动连接有缓冲块14，缓冲块14的底部固定连接有橡胶垫块15，在对大豆基板材进行压面时，通过电动伸缩杆18推动支撑板16向上移动，使固定板19向上移动，避免大豆基板材直接对传送辊5的表面造成巨大压力，同时缓冲块14对大豆基板材的底部提供缓冲和支撑的作用，使大豆基板材的压面过程变得更加快捷。
27.下面具体说一下该种大豆基板材连续压面装置的工作原理。
28.如图1
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4所示，在将大豆基板材放置在传送辊5上时，使大豆基板材在移动时通过导向滚轮7修正移动的方向，在移动过程中，通过活动块13对复位弹簧12进行挤压，在复位弹簧12弹性力的作用下，使导向滚轮可以对传送辊上角度偏大的大豆基板材进行修正，同时通过限位块8对活动块13的移动距离进行限制，便于对大豆基板材方向的修正，在进行压面时，通过电动伸缩杆18推动支撑板16向上移动，使固定板19向上移动，使大豆基板材直的底部接与缓冲块的顶部接触，同时缓冲块对大豆基板材的底部提供缓冲的作用，使大豆基板材的压面变得更加快捷，避免对传送辊5受损。
29.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。