1.本实用新型涉及裁切装置技术领域，具体为一种板材的画片裁切装置。
背景技术：
2.板材是指加工成一定大小的扁平矩形建筑材料板，用作墙壁、天花板或地板的构件，也指锻造、轧制或铸造而成的金属板，按材料类别分，它包括金属板材、玻璃板材和木质板材等，按板材厚度分，包括薄板、中板、厚板和特厚板。板材在使用过程中，需要根据具体使用的情况，将板材进行剪裁、弯曲、冲压和焊接，木质板材使能被加工成为多种形状规格的建筑材料板，为了使板材外观的更美观和仿真效果更好，需要在人造板材外侧进行贴面加工并裁切，然而现在的板材裁切装置不能将板材裁切出斜角，影响使用。
技术实现要素：
3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于裁切斜角的板材的画片裁切装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材的画片裁切装置，包括第一固定座、第二固定座、支撑块以及固定块，所述第一固定座后侧设置第二固定座，所述第一固定座与第二固定座之间底端设置工作台，所述工作台顶端左右两侧分别设置第一固定槽以及第二固定槽，所述第一固定槽以及第二固定槽内分别转动设置第一驱动辊以及第二驱动辊，所述第一固定座以及第二固定座之间位于第一驱动辊以及第二驱动辊上方转动设置第一从动辊以及第二从动辊，所述第一固定座与第二固定座之间转动设置第一螺纹杆，所述第二固定座内设置驱动电机，所述驱动电机输出端与第一螺纹杆连接，所述第一固定座与第二固定座之间位于第一螺纹杆下方的左右两侧分别设置定位杆，所述第一固定座与第二固定座之间设置固定块，所述固定块与第一螺纹杆对应位置设置第一螺纹孔，所述固定块与定位杆对应位置设置定位孔，所述第一螺纹杆通过螺纹配合穿过第一螺纹孔，所述定位杆穿过所述定位孔，所述固定块底端设置支撑块，所述支撑块左侧的前后两端分别设置支撑杆，所述支撑杆顶端与固定块底端铰接，所述固定块底端与支撑块对应位置设置固定槽，所述固定槽左右两侧分别滑动设置第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板底端铰接第一固定杆，所述第一固定杆底端与支撑块顶端之间铰接传导杆，所述第二固定板底端铰接第二固定杆，所述第二固定杆远离第二固定板一端与第一固定杆侧壁铰接，所述固定槽内转动设置第二螺纹杆，所述第一固定板以及第二固定板与第二螺纹杆对应位置设置第二螺纹孔，所述第一固定板以及第二固定板的第二螺纹孔螺纹方向相反，所述第二螺纹杆通过螺纹配合穿过第二螺纹孔，所述固定块位于固定槽侧壁设置固定电机，所述固定电机输出端与第二螺纹杆连接，所述支撑块内置工作空腔，所述工作空腔内滑动设置支撑板，所述支撑板底端设置切割电机，所述支撑板顶端与工作空腔顶端之间设置液压杆，所
述工作空腔右侧侧壁设置通孔，所述切割电机输出端穿过通孔且所述切割电机输出端设置切割刀。
7.为了便于驱动板材在工作台顶端进行移动，同时防止板材与第一驱动辊以及第二驱动辊之间发生滑动，影响传送速率，本实用新型改进有，所述第一驱动辊以及第二驱动辊表面设置防滑纹。
8.为了便于防止切割刀切割过程中对工作台造成损伤，本实用新型改进有，所述工作台顶端与切割刀对应位置设置切割槽。
9.为了便于对裁切过程中的碎屑进行清理，本实用新型改进有，所述工作台内设置吸尘空腔，所述吸尘空腔内设置气泵，所述吸尘空腔前端设置透气孔，所述第一固定座靠近工作台一侧侧壁设置吸尘口，所述气泵输入端与吸尘口连通，所述气泵输出端与吸尘空腔连通。
10.为了便于防止吸尘空腔内的碎屑从吸尘空腔内发生泄漏，本实用新型改进有，所述透气孔内设置过滤网。
11.为了便于驱动该裁切装置进行移动，本实用新型改进有，所述第一固定座以及第二固定座底端设置万向轮。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种板材的画片裁切装置，具备以下有益效果：
14.该板材的画片裁切装置，通过第一驱动辊、第二驱动辊、第一从动辊以及第二从动辊的设置，便于对贴画进行压平，同时便于驱动板材进行移动，通过第一固定板、第一固定杆、第二螺纹杆以及第二固定杆的设置，便于控制支撑块进行角度的偏移，从而便于驱动切割刀进行倾斜，从而便于对板材裁切出不同角度的斜角，通过液压杆以及切割电机的设置，便于控制切割刀的高度，从而便于对板材进行裁切。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型主视结构示意图；
17.图3为本实用新型固定块处结构示意图；
18.图中：1、第一固定座；2、第二固定座；3、支撑块；4、固定块；5、工作台；6、第一驱动辊；7、第二驱动辊；8、第一从动辊；9、第二从动辊；10、第一螺纹杆；11、驱动电机；12、定位杆；13、支撑杆；14、固定槽；15、第一固定板；16、第二固定板；17、第一固定杆；18、传导杆；19、第二固定杆；20、第二螺纹杆；21、固定电机；22、支撑板；23、切割电机；24、液压杆；25、切割刀；26、切割槽；27、吸尘空腔；28、气泵；29、透气孔；30、万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，一种板材的画片裁切装置，包括第一固定座1、第二固定座2、支撑块3以及固定块4，所述第一固定座1后侧设置第二固定座2，所述第一固定座1与第二固定座2之间底端设置工作台5，所述工作台5顶端左右两侧分别设置第一固定槽14以及第二固定槽14，所述第一固定槽14以及第二固定槽14内分别转动设置第一驱动辊6以及第二驱动辊7，所述第一固定座1以及第二固定座2之间位于第一驱动辊6以及第二驱动辊7上方转动设置第一从动辊8以及第二从动辊9，所述第一固定座1与第二固定座2之间转动设置第一螺纹杆10，所述第二固定座2内设置驱动电机11，所述驱动电机11输出端与第一螺纹杆10连接，所述第一固定座1与第二固定座2之间位于第一螺纹杆10下方的左右两侧分别设置定位杆12，所述第一固定座1与第二固定座2之间设置固定块4，所述固定块4与第一螺纹杆10对应位置设置第一螺纹孔，所述固定块4与定位杆12对应位置设置定位孔，所述第一螺纹杆10通过螺纹配合穿过第一螺纹孔，所述定位杆12穿过所述定位孔，所述固定块4底端设置支撑块3，所述支撑块3左侧的前后两端分别设置支撑杆13，所述支撑杆13顶端与固定块4底端铰接，所述固定块4底端与支撑块3对应位置设置固定槽14，所述固定槽14左右两侧分别滑动设置第一固定板15以及第二固定板16，所述第一固定板15底端铰接第一固定杆17，所述第一固定杆17底端与支撑块3顶端之间铰接传导杆18，所述第二固定板16底端铰接第二固定杆19，所述第二固定杆19远离第二固定板16一端与第一固定杆17侧壁铰接，所述固定槽14内转动设置第二螺纹杆20，所述第一固定板15以及第二固定板16与第二螺纹杆20对应位置设置第二螺纹孔，所述第一固定板15以及第二固定板16的第二螺纹孔螺纹方向相反，所述第二螺纹杆20通过螺纹配合穿过第二螺纹孔，所述固定块4位于固定槽14侧壁设置固定电机21，所述固定电机21输出端与第二螺纹杆20连接，所述支撑块3内置工作空腔，所述工作空腔内滑动设置支撑板22，所述支撑板22底端设置切割电机23，所述支撑板22顶端与工作空腔顶端之间设置液压杆24，所述工作空腔右侧侧壁设置通孔，所述切割电机23输出端穿过通孔且所述切割电机23输出端设置切割刀25。
21.所述第一驱动辊6以及第二驱动辊7表面设置防滑纹，便于驱动板材在工作台5顶端进行移动，同时防止板材与第一驱动辊6以及第二驱动辊7之间发生滑动，影响传送速率。
22.所述工作台5顶端与切割刀25对应位置设置切割槽26，便于防止切割刀25切割过程中对工作台5造成损伤。
23.所述工作台5内设置吸尘空腔27，所述吸尘空腔27内设置气泵28，所述吸尘空腔27前端设置透气孔29，所述第一固定座1靠近工作台5一侧侧壁设置吸尘口，所述气泵28输入端与吸尘口连通，所述气泵28输出端与吸尘空腔27连通，便于对裁切过程中的碎屑进行清理。
24.所述透气孔29内设置过滤网，便于防止吸尘空腔27内的碎屑从吸尘空腔27内发生泄漏。
25.所述第一固定座1以及第二固定座2底端设置万向轮30，便于驱动该裁切装置进行移动。
26.综上所述，该板材的画片裁切装置，在使用时，操作人员将板材放置在第二驱动辊7以及第二从动辊9之间，之后操作人员控制第一驱动辊6以及第二驱动辊7进行转动，从而带动板材在工作台5顶端进行移动，需要对板材进行切割时，操作人员控制固定电机21工作，从而带动第一固定板15以及第二固定板16相互靠近，从而带动第一固定杆17进行角度
的偏移，从而通过传导杆18带动支撑块3进行角度的偏移，从而便于切割出合适的板材的斜角，从而对切割刀25与板材之间的切割角度进行调节，之后操作人员控制液压杆24以及切割电机23工作，从而带动切割刀25旋转并控制切割刀25进行高度的调节，从而方便对板材进行切割，之后操作人员控制驱动电机11工作，从而带动第一螺纹杆10转动，从而通过螺纹配合带动固定块4移动，从而驱动切割刀25移动，从而完成对板材的切割。
27.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
28.在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。