1.本实用新型涉及纤维素板生产技术领域，具体涉及到一种纤维素板生产用高效木材削片装置。
背景技术：
2.纤维素板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，在以木材为原材料生产纤维素板时，需要对木材进行削片，以达到生产的需要。
3.现有的木材削片装置削片效率低，以及在物料削片加工的过程中容易造成扬尘，环保性较低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种纤维素板生产用高效木材削片装置。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纤维素板生产用高效木材削片装置，包括削片仓，所述削片仓内部设置有削片机，所述削片机包括刀座，所述刀座的两侧面均固定安装有刀片，所述削片仓上一体化分别设置有第一进料口和第二进料口，所述削片仓下方固定连接有筛料仓，所述筛料仓上设置有驱动所述削片机转动的驱动电机，所述筛料仓的前后两内侧壁上分别安装有弹簧座，所述弹簧座上安装有筛网，所述筛网底面安装有振动电机，所述筛料仓对应所述筛网的右端开有第一导料口，所述筛网的右端固定连接有第一导料板，所述筛料仓的底部设置有传送装置，所述筛料仓对应所述传送装置开有第二导料口，所述第二导料口处连接有第二导料板。
6.刀座的两侧面均安装有刀片，并在削片仓上一体化设置有第一进料口和第二进料口，第一进料口的口径大于第二进料口的口径，在生产时，将直径大的木材放入第一进料口，直径小的物料放入第二进料口，可同时对第一进料口和第二进料口的木材进行加工，提高削片效率，在筛料仓内设置有筛网，并在筛网底面安装有振动电机，提高筛料效率，不符合要求的物料从第一导料口出来，筛选后的物料落到传送带上，物料从第二导料口出来。
7.作为优选，所述刀座的中心连接有转轴，所述转轴的一侧端朝向所述削片仓外部伸出，所述转轴伸出的部分固定套设有皮带轮，所述驱动电机的驱动端设置有驱动轮，所述驱动轮通过皮带与所述皮带轮连接。
8.驱动电机的输出端通过皮带驱动皮带轮转动，以此来带动刀座转动，实现对木材的削片加工。
9.作为优选，所述第一进料口的口径大于所述第二进料口的口径。
10.在第一进料口放入直径大的木材，在第二进料口放入直径小的物料，以此完成同时削片加工。
11.作为优选，所述刀座为圆盘形。
12.刀座设置为圆盘形，可避免木材在进行削片处理时与刀座发生碰撞，有利于保护本装置。
13.作为优选，所述筛网左侧端高于右侧端倾斜设置。
14.将筛网倾斜设置，物料在重力的作用下会向低处滚落，加大了物料与筛网的接触面，可有效提高筛网的筛料效率，并可将不能通过筛网的物料筛选出来，并与筛选后的物料从筛料仓的不同侧落下，便于分类收集物料。
15.作为优选，所述第一导料口的内周壁上分别设置有橡胶垫片。
16.在工作时，筛网会带动第一导料板振动，在第一导料口的内周壁上设置橡胶垫片可避免第一导料板与第一导料口刚性接触。
17.作为优选，所述传送装置包括传送支架，所述传送支架上设置有传送托辊，所述传送托辊上设置有传送带，所述传送支架上安装有驱动所述传送托辊转动的传动电机。
18.通过传动带将物料导出，可有效避免物料堆积。
19.作为优选，所述削片仓下部设置有挡料板。
20.在削片仓的下部设置挡料板，可避免物料飞溅，将物料顺利导入到筛网上。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本装置设置有第一进料口和第二进料口，且第一进料口的口径大于第二进料口的口径，可在第一进料口和第二进料口之间分别放入木材，直径大的木材放入第一进料口，直径小的木材放入第二进料口，刀座的两面均设置有刀片，可实现木材的同时削片，提高生产效率；2、在筛料仓内倾斜设置筛网，并在筛网底面设置振动电机，可将无法通过筛网的的物料快速筛选出去，整个筛料和送料均在筛料仓中完成，可有效避免在本装置外部产生扬尘，更加环保。
附图说明
22.图1为本实用新型一种纤维素板生产用高效木材削片装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型一种纤维素板生产用高效木材削片装置的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型一种纤维素板生产用高效木材削片装置中刀座的示意图；
25.图中：1、削片仓；2、筛片仓；3、削片机；301、刀座；302、刀片；4、第一进料口；5、第二进料口；6、驱动电机；7、筛网；8、弹簧座；9、振动电机；10、第一导料口；11、第二导料口；12、第一导料板；13、第二导料板；14、挡料板；15、橡胶垫片；16、传送带；17、驱动轮；18、皮带。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1
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图3，一种纤维素板生产用高效木材削片装置，包括削片仓1，削片仓1内部设置有削片机3，削片机3包括刀座301，刀座301的两侧面均固定安装有刀片302，削片仓1上一体化分别设置有第一进料口4和第二进料口5，削片仓1下方固定连接有筛料仓，筛料仓上设置有驱动削片机3转动的驱动电机6，筛料仓的前后两内侧壁上分别安装有弹簧座
8，弹簧座8上安装有筛网7，筛网7底面安装有振动电机9，筛料仓对应筛网7的右端开有第一导料口10，筛网7的右端固定连接有第一导料板12，筛料仓的底部设置有传送装置，筛料仓对应传送装置开有第二导料口11，第二导料口11处连接有第二导料板13。
29.销片仓内部设置有削片机3，削片机3包括刀座301，刀座301的两侧面均固定安装有刀片302，削片仓1上一体化分别设置有第一进料口4和第二进料口5，削片机3包括刀座301，刀座301的中心连接有转轴，转轴的一侧端朝向削片仓1外部伸出，转轴伸出的部分固定套设有皮带18轮，削片仓1下方固定连接有筛料仓，筛料仓上设置有驱动电机6，驱动电机6的驱动端上设置有驱动轮17，驱动轮17通过皮带18与皮带18轮连接，筛料仓的前后两内侧壁上分别安装有弹簧座8，弹簧座8上安装有筛网7，筛网7底面安装有振动电机9，筛料仓对应筛网7右端开有第一导料口10，筛料仓的底部设置有传送支架，传送支架上设置有传送托辊，传送托辊上设置有传送带16，传送支架上安装有驱动传送托辊转动的传动电机。
30.工作时，将直径大的木材放入到第一进料口4，将直径小的木材放入到第二进料口5，驱动电机6驱动通过皮带18驱动皮带18轮转动，皮带18轮带动刀座301转动，刀座301的两侧面均设置有刀片302，可同时对第一进料口4的木材和第二进料口5的木材进行削片加工，削片后，物料经挡料板14落在筛网7上，振动电机9带动筛网7振动，使物料进行快速的筛选，无法通过筛网7的物料经第一导料口10导出，通过筛网7的物料落到传送带16上，再通过传送带16经第二导料口11导出，第一导料口10导出的物料和第二导料口11导出的物料可进行分类收集，如此循环，直至完成木材的削片加工。
31.作为优选，刀座301的中心连接有转轴，转轴的一侧端朝向削片仓1外部伸出，转轴伸出的部分固定套设有皮带18轮，驱动电机6的驱动端设置有驱动轮17，驱动轮17通过皮带18与皮带18轮连接。
32.驱动电机6的输出端通过皮带18驱动皮带18轮转动，以此来带动刀座301转动，实现对木材的削片加工。
33.作为优选，第一进料口4的口径大于第二进料口5的口径。
34.在第一进料口4放入直径大的木材，在第二进料口5放入直径小的物料，以此完成同时削片加工。
35.作为优选，刀座301为圆盘形。
36.刀座301设置为圆盘形，可避免木材在进行削片处理时与刀座301发生碰撞，有利于保护本装置。
37.作为优选，筛网7左侧端高于右侧端倾斜设置。
38.将筛网7倾斜设置，物料在重力的作用下会向低处滚落，加大了物料与筛网7的接触面，可有效提高筛网7的筛料效率，并可将不能通过筛网7的物料筛选出来，并与筛选后的物料从筛料仓的不同侧落下，便于分类收集物料。
39.作为优选，第一导料口10的内周壁上分别设置有橡胶垫片15。
40.在工作时，筛网7会带动第一导料板12振动，在第一导料口10的内周壁上设置橡胶垫片15可避免第一导料板12与第一导料口10刚性接触。
41.作为优选，传送装置包括传送支架，传送支架上设置有传送托辊，传送托辊上设置有传送带16，传送支架上安装有驱动传送托辊转动的传动电机。
42.通过传动带将物料导出，可有效避免物料堆积。
43.作为优选，削片仓1下部设置有挡料板14。
44.在削片仓1的下部设置挡料板14，可避免物料飞溅，将物料顺利导入到筛网7上。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。