1.本实用新型涉及木质板材领域，尤其涉及一种用于粘合木质板材的工作台。


背景技术：

2.单层木质板材受其材料特性影响，很容易受潮发生弯曲变形，且功能单一，故科研人员研发出复合木质板材，复合木质板材大多由形状相同、大小相同的不同材质板材粘合而成，使其在保持木质特性的同时，可以具有更优秀的抗弯曲性能。
3.现有技术中，矩形复合木质板材的相邻两块板材间进行粘合时，需要先在其中一块板材的粘合面上涂胶，再由工作人员目测，将待粘合的两块板材的边缘对齐，最后将其粘合在一起，由于整体生产过程均为人工操作，易出现相邻两块板材的边缘对不齐的情况，影响复合木质板材的成品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于粘合木质板材的工作台，解决了现有技术中，矩形复合木质板材的相邻两块板材间进行粘合时，需要先在其中一块板材的粘合面上涂胶，再由工作人员目测，将待粘合的两块板材的边缘对齐，最后将其粘合在一起，由于整体生产过程均为人工操作，易出现相邻两块板材的边缘对不齐的情况，影响复合木质板材的成品质量。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种用于粘合木质板材的工作台，包括矩形的台面和固定在台面底部的支腿，台面的顶部边缘处设有两第一定位板，两第一定位板分别位于台面的矩形两相邻边上，且第一定位板垂直于台面所在平面；台面上设有可拆卸的定位组件，定位组件包括第二定位板，第二定位板包括两垂直于台面所在平面的竖直部，两竖直部一端固定连接，且两竖直部夹角呈直角，第二定位板的开口朝向两定位板的夹角，第二定位板的外侧底部设有固定板，固定板与台面可拆卸连接。
7.相对比现有技术，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
8.1.在第一定位板和定位组件的共同作用下，可将第一块待粘合的板材固定在台面上，在工作人员将第二块板材粘合到第一块板材上时，第一定位板和定位组件可起到导向定位的作用，使两块待粘合的板材边缘对齐，充分保证木质复合板材的成品质量，提高良品率；
9.2.定位组件与台面可拆卸连接，方便工作人员针对不同尺寸的板材进行调整。
附图说明
10.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型实施例中定位组件的爆炸示意图。
12.附图标记如下：
13.1、台面；11、第一螺纹孔；12、第一定位板；2、支腿；3、定位组件；31、第二定位板；
311、竖直部；32、导向板；33、固定板；331、长孔；34、柔性磁条；35、压板；351、第二螺纹孔；36、橡胶层；37、螺栓。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.如图1和图2所示，一种用于粘合木质板材的工作台，包括矩形的台面1和固定在台面1底部的支腿2。本实施例中，共设有四根支腿2，四根支腿2分别位于台面1的四个角处。台面1的顶部边缘处设有两第一定位板12，两第一定位板12分别位于台面1的矩形两相邻边上，且第一定位板12垂直于台面1所在平面。台面1上设有可拆卸的定位组件3，定位组件3包括第二定位板31，第二定位板31包括两垂直于台面1所在平面的竖直部311，两竖直部311一端固定连接，且两竖直部311夹角呈直角，第二定位板31的开口朝向两第一定位板12的夹角，第二定位板31的外侧底部设有固定板33，固定板33与台面1可拆卸连接。此处外侧指两竖直部311夹角朝向的相反一侧。使用本实施例粘合矩形复合木质板材时，需工作人员先将第一层待粘合板材放置在台面1上，并使待粘合板材上相邻的两侧边贴合在两第一定位板12上，然后调整定位组件3的位置，使待粘合板材远离第一定位板12的一角卡在第二定位板31上，最后将定位组件3的位置固定，完成粘合前的定位。在粘合其他层板材时，只需将其它层板材的边缘卡在第一定位板12和第二定位板31间，其它层的板材即可与第一层板材边缘对齐，相对于工作人员通过目测将边缘对齐，本实施例在对齐板材边缘时更为精准，充分保证木质复合板材的成品质量，提高了良品率。
16.如图1和图2所示，固定板33上设有贯通的长孔331，台面1上设有若干第一螺纹孔11，第一螺纹孔11均匀分布在台面1上，且长孔331的尺寸大于第一螺纹孔11的尺寸，确保固定板33处于台面1上任意位置时，长孔331所在区域内均有第一螺纹孔11，固定板33顶部设有压板35，压板35上设有第二螺纹孔351，第二螺纹孔351内穿设有螺栓37，螺栓37的另一端穿过长孔331，并伸入到第一螺纹孔11内。螺栓37与第一螺纹孔11和第二螺纹孔351相匹配。当工作人员调整好定位组件3的位置后，将螺栓37依次穿过第二螺纹孔351、长孔331和第一螺纹孔11，通过压板35将固定板33压紧在台面1上，从而完成定位组件3的位置固定。本实施例可通过挪动定位组件3来适配不同尺寸的木质复合板材。
17.如图2所示，压板35的底面上设有橡胶层36。橡胶层36具有一定的弹力，可有效防止拧紧的螺栓37反松。
18.如图1和图2所示，固定板33底部设有柔性磁条34。本实施例中，台面1为铁板，固定板33可通过柔性磁条34吸附在台面1上。在工作人员调整好定位组件3的位置，并开始拧紧螺栓37时，柔性磁条34可将定位组件3的位置暂时固定住，方便工作人员操作。
19.如图1和图2所示，竖直部311固定有导向板32，导向板32顶部向第二定位板31的外侧倾斜，且两导向板32的相邻端固定连接。工作人员放置板材时，可先将板材的两条邻边抵在第一定位板12上，然后将板材上远离这两条邻边的角放置在导向板32间，然后使板材沿导向板32缓缓下滑，最后卡在第二定位板31与第一定位板12间，导向板32可对板材起到导向的作用，方便工作人员放置板材。
20.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于粘合木质板材的工作台，其特征在于，包括矩形的台面(1)和固定在所述台面(1)底部的支腿(2)，所述台面(1)的顶部边缘处设有两第一定位板(12)，两所述第一定位板(12)分别位于所述台面(1)的矩形两相邻边上，且所述第一定位板(12)垂直于所述台面(1)所在平面；所述台面(1)上设有可拆卸的定位组件(3)，所述定位组件(3)包括第二定位板(31)，所述第二定位板(31)包括两垂直于所述台面(1)所在平面的竖直部(311)，两所述竖直部(311)一端固定连接，且两所述竖直部(311)夹角呈直角，所述第二定位板(31)的开口朝向两所述定位板(12)的夹角，所述第二定位板(31)的外侧底部设有固定板(33)，所述固定板(33)与所述台面(1)可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种用于粘合木质板材的工作台，其特征在于，所述固定板(33)上设有贯通的长孔(331)，所述台面(1)上设有若干第一螺纹孔(11)，所述第一螺纹孔(11)均匀分布在所述台面(1)上，使所述固定板(33)处于所述台面(1)上任意位置时，所述长孔(331)所在区域内均有所述第一螺纹孔(11)，所述固定板(33)顶部设有压板(35)，所述压板(35)上设有第二螺纹孔(351)，所述第二螺纹孔(351)内穿设有螺栓(37)，所述螺栓(37)的另一端穿过所述长孔(331)，并伸入到所述第一螺纹孔(11)内。3.根据权利要求2所述的一种用于粘合木质板材的工作台，其特征在于，所述压板(35)的底面上设有橡胶层(36)。4.根据权利要求2所述的一种用于粘合木质板材的工作台，其特征在于，所述固定板(33)底部设有柔性磁条(34)。5.根据权利要求1所述的一种用于粘合木质板材的工作台，其特征在于，所述竖直部(311)固定有导向板(32)，所述导向板(32)顶部向所述第二定位板(31)的外侧倾斜，且两所述导向板(32)的相邻端固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种用于粘合木质板材的工作台，包括矩形的台面和固定在台面底部的支腿，台面的顶部边缘处设有两第一定位板，两第一定位板分别位于台面的矩形两相邻边上，且第一定位板垂直于台面所在平面；台面上设有可拆卸的定位组件，定位组件包括第二定位板，第二定位板包括两垂直于台面所在平面的竖直部，两竖直部一端固定连接，且两竖直部夹角呈直角。在第一定位板和定位组件的共同作用下，可将第一块待粘合的板材固定在台面上，在工作人员将第二块板材粘合到第一块板材上时，第一定位板和定位组件可起到导向定位的作用，使两块待粘合的板材边缘对齐，充分保证木质复合板材的成品质量，提高良品率。提高良品率。提高良品率。


技术研发人员：姚建峰
受保护的技术使用者：湖州富朗木业股份有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/12/11