1.本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其涉及一种木工铣床的送料装置。


背景技术：

2.在生产家具时，往往需要对加工所用的木板进行铣槽操作，目前一般采用铣槽设备进行铣槽，但是在木板铣槽工作时需要用人工手持木板向前推动，用手推动木板的方法不仅较为麻烦，操作辛苦，还降低了操作效率，有待进行改善。
3.现有公告号为cn211164416u的实用新型专利公开了一种家具加工用木板铣槽固定夹具，包括固定件、第一连接件、第二连接件、支撑件、第三连接件和转动件；第一连接件横向设置在固定件上；导向件滑动设置在第一连接件的两端；支撑件竖直设置在导向件上，夹紧件设置在支撑件上；第二螺纹杆与夹紧件螺纹连接，且顶端设有第二调节件，底端设有压紧件；第二连接件纵向设置在固定件上，第一螺纹杆转动设置在第二连接件上，第一调节件设置在第一螺纹杆上；移动件与第一螺纹杆螺纹连接；第三连接件设置在移动件上，转动件转动连接支撑件和第三连接件。
4.上述技术方案提供了一种家具加工用木板铣槽固定夹具，通过设置夹紧件夹紧木板，然后转动第一调节件使移动件进行纵向移动，进而使第三连接件进行纵向移动，从而使两转动件进行相应的转动并拉动两支撑件朝相互靠近的方向运动，实现了对木板的压紧，但是，上述方案仅能将木板固定，不能使木板在木工铣床上移动，仅适合与铣刀可主动移动的木工铣床，对于铣刀位置固定的立轴木工铣床并不适用，不能解决木板铣槽工作时工人手持木板加工时操作辛苦，工作效率低的技术问题。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种木工铣床的送料装置，通过设置上料箱和输送带，以保证在无需工人操作的情况下高效率完成木板铣槽工作。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种木工铣床的送料装置，包括工作台和设置于工作台上的铣刀，所述工作台上表面开设有输送口，所述输送口内设置有输送带，所述输送带由电机驱动，所述输送带上设置有若干推送块，所述输送带上开设有若干插接孔，所述推送块底部固设有插接块，所述工作台于所述输送带上方可拆卸固定连接有上料箱，所述上料箱延输送带输送方向分别开设有输送口和出料口。
8.通过采用上述技术方案,在木板进行洗槽时，首先根据木板宽度选择合适的间隔将推送块插接固定在输送带上，将堆叠好的木板放入上料箱中，启动电机驱动输送带转动，输送带上的推送块在通过上料箱底部的输送口时，可将位于最下方的木板向前推动，从出料口将木板推出，此时上方木板由于重力自动下落，掉落到下一个推送块前的输送带上，由下一块推送块继续向先前推送，如此往复即可完成木板连续上料工作，由于两推送块之间的距离为一块木板的宽度，可防止木板偏移，在推送块将木板推送至铣刀所在位置时，可连
续完成木板铣槽工作。在整个铣槽工作过程中，完全无需人工操作，解决了木板铣槽工作时工人手持木板加工时操作辛苦，工作效率低的技术问题。
9.本实用新型进一步设置为：所述出料口内滑移连接有滑移板，所述出料口上方竖直设置有螺杆，所述螺杆与所述上料箱螺纹连接，所述螺纹杆底端与所述滑移板转动连接。
10.通过采用上述技术方案，可以通过螺杆调节滑移板高度适应不同厚度的木板，对于不同厚度的木板皆可完成上料工作
11.本实用新型进一步设置为：所述工作台于所述输送带远离所述铣刀一侧固设有压紧架，所述压紧架上滑移链接有压紧块，所述压紧架与所述压紧块之间设置有弹簧，所述压紧块底部设置有若干压紧辊。
12.通过采用上述技术方案，可保证木板在铣槽过程中木板的稳定，保证木板开槽精度。
13.本实用新型进一步设置为：所述工作台于所述铣刀两侧开设有限位槽，所述限位槽内滑移链接有限位板，所述限位板与所述工作台可通过螺栓固定，所述工作台于所述输送带远离所述铣刀一侧滑移连接有抵接板，所述抵接板与所述工作台之间设置有弹簧，所述限位板远离所述铣刀一端设置有用于导向的斜板，所述抵接板两端均设置有用于导向的斜板。
14.通过采用上述技术方案，可保证木板开槽过程中不会发生垂直于输送带方向上的移动，保证木板开槽精度，斜板可起导向作用调整木板位置方便木板通过。
15.本实用新型进一步设置为：所述铣刀上方设置有吸尘罩，所述吸尘罩连接有吸尘管，所述吸尘管与所述工作台通过连接块固定，所述吸尘管远离所述吸尘罩一端连接有吸风机。
16.通过采用上述技术方案， 可及时将铣槽所产生的木屑清理掉，防止污染工作环境，也可以防止木屑对铣槽工作造成影响。
17.本实用新型进一步设置为：所述工作台远离所述上料箱侧设置有下料箱，所述下料箱底部设置有弹性板，所述弹性板与所述下料箱底部之间设置有弹簧，所述下料箱远离所述工作台一侧开设有下料口，所述下料口内转动连接有翻转板。
18.通过采用上述技术方案，可自动收集开槽完毕的木板，且完成收集后方便收集后的木板取出。
19.本实用新型进一步设置为：所述限位板与所述抵接板靠近所述输送带表面设置有若干滚珠。
20.通过采用上述技术方案，可减少木板与限位板和抵接板之间的摩擦，防止工件磨损。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.（1）在整个铣槽工作过程中，完全无需人工操作，解决了木板铣槽工作时工人手持木板加工时操作辛苦，工作效率低的技术问题。
23.（2）可通过多个方向限位保证木板稳定传输，保证木板开槽精度，也可以及时将铣槽所产生的木屑清理掉，防止污染工作环境，也可以防止木屑对铣槽工作造成影响。
24.（3）可自动收集开槽完毕的木板，且完成收集后方便收集后的木板取出。
附图说明
25.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型一个实施例的爆炸示意图；
27.图3是图2中a的放大视图（主要用于展示推动板和压紧块结构）。
28.附图标记：1、工作台；2、铣刀；3、输送槽；4、输送带；5、推送块；6、插接孔；7、插接块；8、上料箱；9、输送口；10、出料口；11、滑移板；12、螺杆；13、压紧架；14、压紧块；15、压紧辊；16、限位槽；17、限位板；18、抵接板；19、吸尘罩；20、吸尘管；21、吸风机；22、下料箱；23、弹性板；24、翻转板；25、滚珠。
具体实施方式
29.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
30.参见附图1、附图2，一种木工铣床的送料装置，包括工作台1和设置于工作台1上的铣刀2，工作台1上表面开设有输送槽3，输送槽3内设置有输送带4，输送带4由电机驱动，输送带4上设置有若干推送块5，输送带4上开设有若干插接孔6，推送块5底部固设有插接块7，工作台1于输送带4上方可拆卸固定连接有上料箱8，上料箱8延输送带4输送方向分别开设有输送口9和出料口10。出料口10内滑移连接有滑移板11，出料口10上方竖直设置有螺杆12，螺杆12与上料箱8螺纹连接，螺纹杆底端与滑移板11转动连接。
31.在木板铣槽前，根据木板宽度选择合适的间隔利用插接孔6和插接块7的配合将推送块5逐一插接固定在输送带4上，转动螺杆12调节滑移板11高度适应木板厚度，将堆叠好的木板放入上料箱8中，至此完成木板开槽工作前的准备工作。
32.在木板铣槽过程中，启动电机驱动输送带4转动，输送带4上的推送块5依次经过输送口9、出料口10后再经过铣刀2所在位置，输送带4上的推送块5在通过上料箱8底部的输送口9时，可将位于上料箱8中最下方的木板向前推动，从出料口10将木板推出，当木板被完全推出时，上方木板由于重力自动下落，掉落到下一个推送块5前的输送带4上，由下一块推送块5继续向先前推送，如此往复即可完成木板连续上料工作，由于两推送块5之间的距离为一块木板的宽度，可防止木板偏移，在推送块5将木板依次推送至铣刀2所在位置时，可连续完成木板铣槽工作。在整个铣槽工作过程中，完全无需人工操作，解决了木板铣槽工作时工人手持木板加工时操作辛苦，工作效率低的技术问题。
33.工作台1于铣刀2两侧垂直输送带4输送方向开设有限位槽16，限位槽16内滑移链接有限位板17，限位板17与工作台1通过螺栓固定，工作台1于输送带4远离铣刀2一侧滑移连接有抵接板18，抵接板18与工作台1之间设置有弹簧，限位板17远离铣刀2一端设置有用于导向的斜板，抵接板18两端均设置有用于导向的斜板，限位板17与抵接板18靠近输送带4表面设置有若干滚珠25。工作台1于输送带4远离铣刀2一侧固设有压紧架13，压紧架13上滑移链接有压紧块14，压紧架13与压紧块14之间设置有弹簧，压紧块14底部设置有若干压紧辊15。
34.在木板铣槽前，根据木板需要开槽的深度调节限位板17位置，在木板铣槽时，输送带4推送木板向前运动，木板突出输送带4的两端分别被限位板17和抵接板18限制，抵接板18与工作台1之间的弹簧可保证木板一侧抵接在限位板17表面，限位板17和抵接板18上的滚珠25可减少木板和抵接板18与限位板17的摩擦，当木板被推送至限位板17与抵接板18之
间时，设置在木板上方的压紧块14和压紧辊15将木板压紧，防止木板抖动影响铣槽精度。
35.所述工作台1远离所述上料箱8侧设置有下料箱22，所述下料箱22底部设置有弹性板23，所述弹性板23与所述下料箱22底部之间设置有弹簧，所述下料箱22远离所述工作台1一侧开设有下料口，所述下料口内转动连接有翻转板24。
36.在木板铣槽结束后，输送带4和推送块5将木板继续向前推动，将铣槽完成的木板推送至下料箱22中，下料箱22中的弹性板23和弹簧可减少木板落入时的硬性碰撞，防止木板损坏，下料口处的翻转板24在下料过程中处于竖直状态并固定，固定方式可为螺栓、锁扣等，在下料完成后打开翻板，方便开槽完成的木板取出。
37.所述铣刀2上方设置有吸尘罩19，所述吸尘罩19连接有吸尘管20，所述吸尘管20与所述工作台1通过连接块固定，所述吸尘管20远离所述吸尘罩19一端连接有吸风机21。
38.在木板铣槽时，吸尘罩19和吸风机21配合可将铣槽过程的木屑及时清理排出，防止木屑影响铣槽过程。
39.本实施例的工作原理是：在木板铣槽过程中，启动电机驱动输送带4转动，输送带4上的推送块5在通过上料箱8底部的输送口9时，可将位于最下方的木板向前推动，从出料口10将木板推出，此时上方木板由于重力自动下落，掉落到下一个推送块5前的输送带4上，由下一块推送块5继续向先前推送，如此往复即可完成木板连续上料工作，由于两推送块5之间的距离为一块木板的宽度，可防止木板偏移，在推送块5将木板推送至铣刀2所在位置时，可连续完成木板铣槽工作。在整个铣槽工作过程中，完全无需人工操作，解决了木板铣槽工作时工人手持木板加工时操作辛苦，工作效率低的技术问题。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。