1.本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其涉及一种木工铣床逐个上料装置。


背景技术：

2.在丝网印刷板生产时，绷网机是制作丝网板必不可缺的设备，原理是：把丝网以一定的张力绷紧在网框上。现有绷网机多为简单机械，手动操作，绷网时拉力完全依靠工作人员手感决定，很容易因手感不准确而造成网孔大小不均影响印刷效果的问题。
3.现有公告号为cn206999154u的实用新型专利公开了一种用于铣床的送料结构，包括输送带，所述输送带端部设有将木材输送至输送带的送料装置，送料装置包括料架、置于料架内的料车，料架设有滑移推动木材的推板、以及间隔驱动推板滑移的液压缸，料架设有控制料车高度以实现推板持续推动木材的升降装置、以及驱动连接于升降装置的伺服电机
4.上述技术方案提供了一种用于铣床的送料结构，通过设置用料车将木材装载后推入料架内，液压缸推动推板将料车上 的木材推进输送带，推板将木材推进输送带后在液压缸的驱动下回到初始状态；推板完成一次推料后，伺服电机驱动升降装置提升料车高度，从而使推板进行下一 次推动木材，重复以上动作可使送料装置代替人工送料，能够完成木板上料工作，但是，并不能自动完成上料后木板的铣削工作，仍需人工操作，浪费人力。


技术实现要素：

5.针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种木工铣床逐个上料装置，通过设置往复螺杆和滑架配合驱动木板进行上料及送料，以保证整个铣削过程中无需工人操作，节省人力。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种木工铣床逐个上料装置，包括铣床主体和设置在所述铣床上表面的铣刀，所述铣床主体一侧设置有上料箱，所述上料箱内部滑移设置有上料板，所述上料板与所述上料箱底部之间设置有弹簧，所述上料箱垂直于所述铣床主体侧面的两侧均设置有挡条，所述铣床主体一侧设置有支撑架，所述支撑架滑移链接有滑架，所述滑架靠近所述上料箱一侧铰接有铰接板，所述滑架于所述铰接板靠近所述上料箱一侧固设有挡块，所述支撑架于所述滑架之间设置有往复机构。
8.通过采用上述技术方案，在木工铣床需要进行铣削工作前，将上料箱中放置堆砌好的木板，上料板和弹簧配合可保证最上侧的一块木板始终抵接在挡条上。在木工铣床需要进行铣削工作时，启动电机，在往复机构作用下，滑架移动至上料箱上方时，最上侧的一块木板抵接在铰接板上，将铰接板抵接翻转一定角度，铰接板可抵接此木板上表面滑移，此时滑架继续向前运动，直至铰接板脱离此木板表面，并由重力恢复竖直状态，往复机构驱动铰接板反向滑移，此时铰接板一侧抵接木板，另一侧与挡块抵接无法翻转，即可推动木板向前移动，直至木板完成铣削工作从铣床主体另一侧落下，往复机构继续运动重复此操作即可自动完成木板上料及送料的工作，整个铣削过程无需人工操作，节省人力。
9.本实用新型进一步设置为：所述往复机构包括支撑架，所述支撑架转动连接有往复螺杆，所述往复螺杆贯穿所述滑架并与之配合形成往复机构，所述往复螺杆由电机驱动。
10.通过采用上述技术方案，可通过纯机械的方式驱动滑架进行往复移动，较电控更加稳定可靠，不易故障。
11.本实用新型进一步设置为：所述上料箱于设置有所述挡条处开设有滑槽，所述挡条底部固设有滑块，所述挡条与所述上料箱竖直滑移连接，并由螺栓固定位置。
12.通过采用上述技术方案，可根据不同木板厚度调节挡条高度，确保挡条底面与铣床主体上表面距离为一块木板的厚度，防止上料过程中产生干涉，可以更加稳定的进行木板上料。
13.本实用新型进一步设置为：所述上料箱远离所述铣床主体一侧开设有进料口，所述进料口内转动连接有翻板，所述翻板由锁扣与所述上料箱固定。
14.通过采用上述技术方案，可方便向上料箱中装填木板。
15.本实用新型进一步设置为：所述上料箱靠近所述铣床主体一侧开设有上料口，所述上料口内滑移连接有挡板，所述挡板与所述上料箱竖直滑移链接，并由螺栓固定位置。
16.通过采用上述技术方案，可根据不同高度的木工铣床调节出料口挡板的高度，使出料高度与木工铣床上表面高度相同，防止上料过程中产生干涉，可以更加稳定的进行木板上料。
17.本实用新型进一步设置为：所述滑架内部远离所述上料箱一侧水平滑移链接有抵接板，所述抵接板与所述滑架之间设置有弹簧。
18.通过采用上述技术方案，可在上料过程中夹持木板，放置木板偏移影响铣削精度。
19.本实用新型进一步设置为：所述滑架内部竖直滑移链接有压紧板，所述压紧板靠近所述铰接板一侧开设有倒角，所述压紧板与所述滑架之间设置有弹簧。
20.通过采用上述技术方案，可在上料过程中夹持木板，放置木板偏移影响铣削精度。
21.本实用新型进一步设置为：所述铣床主体远离所述上料箱一侧开设有下料槽，下料槽内放置有下料箱。
22.通过采用上述技术方案，可在木板铣削完成后进行自动下料，方便工人收取成品木板，节省人工。
23.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
24.（1）在木板铣削工作时，只需将木板放入上料箱中，启动电机，等待一段时间后即可从下料箱中取出加工完成的木板，整个铣削过程无需任何操作，整个工作过程完全自动，节省人力。
25.（2）可通过纯机械的方式驱动滑架进行往复移动，全程无需电路控制，较电控更加稳定可靠，不易故障。
26.（3）可根据不同高度的木工铣床调节出料口挡板的高度，使出料高度与木工铣床上表面高度相同，防止上料过程中产生干涉，可以更加稳定的进行木板上料。
附图说明
27.图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实用新型一个实施例中上料箱相关结构的爆炸示意图（主要用于展示上
料箱的具体结构）；
29.图3是本实用新型一个实施例中滑架相关结构的爆炸示意图（主要用于展示滑架的具体结构）；
30.附图标记：1、铣床主体；2、铣刀；3、上料箱；4、上料板；5、挡条；6、支撑架；7、滑架；8、铰接板；9、挡块；10、往复机构；11、往复螺杆；12、滑槽；13、滑块；14、进料口；15、翻板；16、锁扣；17、上料口；18、挡板；19、抵接板；20、压紧板；21、下料槽；22、下料箱。
具体实施方式
31.下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。
32.参见附图1、附图2，一种木工铣床逐个上料装置，包括铣床主体1和设置在铣床上表面的铣刀2，铣床主体1一侧设置有上料箱3，上料箱3内部滑移设置有上料板4，上料板4与上料箱3底部之间设置有弹簧，上料箱3垂直于铣床主体1侧面的两侧均设置有挡条5，上料箱3于设置有挡条5处开设有滑槽12，挡条5底部固设有滑块13，挡条5与上料箱3竖直滑移连接，并由螺栓固定位置。上料箱3远离铣床主体1一侧开设有进料口14，进料口14内转动连接有翻板15，翻板15由锁扣16与上料箱3固定。上料箱3靠近铣床主体1一侧开设有上料口17，上料口17内滑移连接有挡板18，挡板18与上料箱3竖直滑移链接，并由螺栓固定位置。铣床主体1远离上料箱3一侧开设有下料槽21，下料槽21内放置有下料箱22。
33.在木工铣床进行铣削工作前，首先根据所使用的木工铣床的高度调节出料口中的挡板18高度，使之与木工铣床工作台高度相同后是用螺栓将挡板18位置固定，根据所使用木板的厚度调节挡条5高度，并用螺栓固定，完成后，将上料箱3的翻板15打开，将上料箱3中的上料板4按下，放入堆叠好的木板，松开上料板4，此时上料板4上的木板最上侧的一块与挡条5抵接，关闭翻板15，至此，木板装填工作完成。将下料箱22放置在下料槽21中，至此，木板铣槽前准备工作完成。
34.结合附图3，铣床主体1一侧设置有支撑架6，支撑架6滑移链接有滑架7，滑架7靠近上料箱3一侧铰接有铰接板8，滑架7于铰接板8靠近上料箱3一侧固设有挡块9，支撑架6于滑架7之间设置有往复机构10。往复机构10包括支撑架6，支撑架6转动连接有往复螺杆11，往复螺杆11贯穿滑架并与之配合形成往复机构10，往复螺杆11由电机驱动。
35.在木板装填完毕木工铣床进行铣削工作时，启动电机，在往复机构10作用下，滑架7移动至上料箱3上方时，最上侧的一块木板抵接在铰接板8上，将铰接板8抵接翻转一定角度，铰接板8可抵接此木板上表面滑移，此时滑架7继续向前运动，直至铰接板8脱离此木板表面，并由重力恢复竖直状态，往复机构10驱动铰接板8反向滑移，此时铰接板8一侧抵接木板，另一侧与挡块9抵接无法翻转，即可推动木板向前移动，直至木板完成铣削工作从铣床主体1另一侧落下，落入下料箱22中，往复机构10继续运动重复此操作即可自动完成木板上料及送料和下料的工作，整个铣削过程无需人工操作，节省人力。
36.滑架7内部远离上料箱3一侧水平滑移链接有抵接板19，抵接板19与滑架7之间设置有弹簧。滑架7内部竖直滑移链接有压紧板20，压紧板20靠近铰接板8一侧开设有倒角，压紧板20与滑架7之间设置有弹簧。
37.如此设置可保证木板在滑架7中更加稳定的固定，确保在整个铣削过程中模板不会发生偏移，保证了木板铣削的精度，抵接板19弹簧弹力较小，仅起限位作用，在木板移动
至下料箱22上方时，由于抵接板19弹簧弹力不足以及压紧板20弹簧下下的弹力即可使铣削完成的木板自动落入下料箱22中。至此，整个铣削过程结束，如此往复即可完成木板铣削工作的逐个上料和加工，整个铣削过程无需人工操作，节省人力。
38.本实施例的工作原理是：在木工铣床需要进行铣削工作前，将上料箱3中放置堆砌好的木板，上料板4和弹簧配合可保证最上侧的一块木板始终抵接在挡条5上。在木工铣床需要进行铣削工作时，启动电机，在往复机构10作用下，滑架7移动至上料箱3上方时，最上侧的一块木板抵接在铰接板8上，将铰接板8抵接翻转一定角度，铰接板8可抵接此木板上表面滑移，此时滑架7继续向前运动，直至铰接板8脱离此木板表面，并由重力恢复竖直状态，往复机构10驱动铰接板8反向滑移，此时铰接板8一侧抵接木板，另一侧与挡块9抵接无法翻转，即可推动木板向前移动，直至木板完成铣削工作从铣床主体1另一侧落下，往复机构10继续运动重复此操作即可自动完成木板上料及送料的工作，整个铣削过程无需人工操作，节省人力。
39.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。