1.本发明涉及木材加工技术领域，尤其涉及一种全自动木工齿接机。


背景技术：

2.齿接机是一种利用锯齿状刀具把木皮截成锯齿状，让两个木皮对接这样能达到拉力和韧性的效果的加工设备，目前齿接机大多用于家具行业。
3.但现有的齿接机多为固定式，即木料放置在工作台,然后需要人工对工作台对木料进行固定，然后进行加工，而且在加工时由于木料端口不平整，刀具无法视情况切割到合适的深度，导致加工木料时存在浪费，且操作步骤繁琐，需要大量的劳动力，增加工作人员的劳动强度，而且加工效率比较低，已经满足不了现代化、高效率、低成本的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动木工齿接机。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种全自动木工齿接机，包括基座，所述基座的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有刀具，所述基座的顶部滑动连接用移动板，所述基座的顶部一侧设有用于平移移动板的移动组件，所述移动板的顶部固定连接有两个相对称的支撑座，所述支撑座相互靠近的一侧转动连接有同一个转动轴，所述转动轴的外壁上固定套设有工作台，所述移动板的顶部转动连接有推杆电机，所述推杆电机的顶部和工作台的底部转动连接，所述工作台的顶部固定连接有两个相对称的支架，两个所述支架的顶部固定连接有同一个连接板，两个支架内设有用于夹紧木料的夹紧组件，所述基座的顶部一侧设有用于控制加工木料长度的控制组件，所述基座的一侧设有传送带。
7.优选的，所述移动组件包括设置于基座顶部的移动槽，所述移动槽的两侧内壁转动连接有同一个丝杠，所述丝杠的外壁螺纹连接有丝杠螺母，所述丝杠螺母的顶部和移动板的底部固定连接，所述基座的顶部设有放置槽，所述放置槽的底部内壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴延伸至移动槽中并和丝杠固定连接。
8.优选的，所述夹紧组件包括设置在连接板顶部的第二液压缸，所述连接板的顶部滑动连接有两个相对称的第二滑杆，两个所述第二滑杆的底端贯穿连接板并固定连接有同一个压板，两个所述第二滑杆的顶部固定连接有同一个第二横板，所述第二横板的底部和第二液压缸的活塞杆固定连接，两个所述支架内均设有滑动槽。
9.优选的，所述夹紧组件还包括固定安装在连接板顶部的步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有螺杆，所述连接板的顶部滑动连接有两个相对称的第一滑杆，两个所述第一滑杆的顶部固定连接有同一个第一横板，所述螺杆贯穿第一横板并和第一横板螺纹连接，所述第一滑杆的底端延伸至滑动槽内并和滑动槽滑动连接，所述滑动槽，的底部内壁滑动连接有滑动杆，两个所述支架相互靠近的一侧均滑动连接有夹板，两个所述支架相互
靠近的一侧均设有拉簧槽，所述滑动杆远离第一滑杆的一端延伸至拉簧槽并和夹板固定连接，所述滑动杆的外壁上套设有拉簧，所述拉簧的两端分别与拉簧槽的一侧内壁和夹板的一侧固定连接。
10.优选的，所述控制组件包括设置于基座顶部的第一液压缸，所述基座的顶部滑动连接有滑动板，所述第一液压缸的活塞杆和滑动板的一侧固定连接，所述滑动板的顶部固定连接有挡板。
11.优选的，所述压板的底部固定连接有橡胶板，当压板向下移动夹紧木料时，橡胶板可以防止压板在木料上留下夹痕，而影响木料的美观。
12.优选的，所述基座的顶部固定连接有两个相对称的滑轨，所述滑轨的顶部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部和移动板的底部固定连接，当移动板在基座上滑动时，可以减小基座对移动板的摩擦力。
13.优选的，所述移动槽的两侧内壁均固定连接有限位块，限位块对丝杠螺母起到限位作用，用于控制丝杠螺母的行程。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、启动推杆电机，使工作台以转动轴为支点进行一定角度的转动，当木料从传送带移动到工作台上时，由于传送带的推力和重力，木料沿着工作台向左下方滑动，直到木料与挡板碰触，启动第一液压缸推动滑动板和挡板可以控制木料加工的长度；
15.2、启动步进电机带动螺杆转动，使得第一横板和第一滑杆向下移动，两个滑动槽向下移动的同时将两个滑动杆和夹板向中间推动，进而可以横向夹紧木料，启动第二液压缸带动第二横板、第二滑杆和压板向下移动可以纵向夹紧木料，使木料加工时不会移动，进而影响木料的加工。
16.3、启动转动电机带动丝杠转动，同时启动驱动电机带动刀具随之转动，移动板和夹紧的木料并随之移动，当木料移动到刀具时，开始对木料进行加工，简单方便，提升了加工效率。
17.本发明结构简单，通过步进电机和第二液压缸可以对木料的横向与纵向进行夹紧，防止木料后续加工时晃动，而且通过第一液压缸可以推动滑动板和挡板转动，可以控制对木料加工的长度，防止木料的浪费，自动化程度高，可以降低工作人员的劳动强度，提高了加工效率，也降低了加工成本。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种全自动木工齿接机的铲刀的俯视图；
19.图2为本发明提出的一种全自动木工齿接机的主视图；
20.图3为本发明提出的一种全自动木工齿接机的主视剖切图；
21.图4为本发明提出的一种全自动木工齿接机的夹紧组件的侧视剖视图。
22.图中：1、基座；2、滑动板；3、挡板；4、第一液压缸；5、移动槽；6、丝杠；7、丝杠螺母；8、滑轨；9、滑块；10、移动板；11、驱动电机；12、刀具；13、放置槽；14、转动电机；15、支撑座；16、转动轴；17、工作台；18、推杆电机；19、支架；20、滑动槽；21、第一滑杆；22、滑动杆；23、拉簧槽；24、拉簧；25、夹板；26、第一横板；27、连接板；28、压板；29、第二滑杆；30、步进电机；31、螺杆；32、第二液压缸；33、第二横板；34、传送带；35、橡胶板；36、限位块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例一
25.参照图1-4，一种全自动木工齿接机，包括基座1，基座1的顶部固定连接有驱动电机11，驱动电机11的输出轴固定连接有刀具12，基座1的顶部滑动连接用移动板10，基座1的顶部一侧设有用于平移移动板10的移动组件，移动板10的顶部固定连接有两个相对称的支撑座15，支撑座15相互靠近的一侧转动连接有同一个转动轴16，转动轴16的外壁上固定套设有工作台17，移动板10的顶部转动连接有推杆电机18，推杆电机18的顶部和工作台17的底部转动连接，工作台17的顶部固定连接有两个相对称的支架19，两个支架19的顶部固定连接有同一个连接板27，两个支架19内设有用于夹紧木料的夹紧组件，基座1的顶部一侧设有用于控制加工木料长度的控制组件，基座1的一侧设有传送带34。
26.实施例二
27.在实施例一的基础上进一步改进的：移动组件包括设置于基座1顶部的移动槽5，移动槽5的两侧内壁转动连接有同一个丝杠6，丝杠6的外壁螺纹连接有丝杠螺母7，丝杠螺母7的顶部和移动板10的底部固定连接，基座1的顶部设有放置槽13，放置槽13的底部内壁固定连接有转动电机14，转动电机14的输出轴延伸至移动槽5中并和丝杠6固定连接，夹紧组件包括设置在连接板27顶部的第二液压缸32，连接板27的顶部滑动连接有两个相对称的第二滑杆29，两个第二滑杆29的底端贯穿连接板27并固定连接有同一个压板28，两个第二滑杆29的顶部固定连接有同一个第二横板33，第二横板33的底部和第二液压缸32的活塞杆固定连接，两个支架19内均设有滑动槽20，夹紧组件还包括固定安装在连接板27顶部的步进电机30，步进电机30的输出轴固定连接有螺杆31，连接板27的顶部滑动连接有两个相对称的第一滑杆21，两个第一滑杆21的顶部固定连接有同一个第一横板26，螺杆31贯穿第一横板26并和第一横板26螺纹连接，第一滑杆21的底端延伸至滑动槽20内并和滑动槽20滑动连接，滑动槽20，的底部内壁滑动连接有滑动杆22，两个支架19相互靠近的一侧均滑动连接有夹板25，两个支架19相互靠近的一侧均设有拉簧槽23，滑动杆22远离第一滑杆21的一端延伸至拉簧槽23并和夹板25固定连接，滑动杆22的外壁上套设有拉簧24，拉簧24的两端分别与拉簧槽23的一侧内壁和夹板25的一侧固定连接，控制组件包括设置于基座1顶部的第一液压缸4，基座1的顶部滑动连接有滑动板2，第一液压缸4的活塞杆和滑动板2的一侧固定连接，滑动板2的顶部固定连接有挡板3，压板28的底部固定连接有橡胶板35，当压板28向下移动夹紧木料时，橡胶板35可以防止压板28在木料上留下夹痕，而影响木料的美观，基座1的顶部固定连接有两个相对称的滑轨8，滑轨8的顶部滑动连接有滑块9，滑块9的顶部和移动板10的底部固定连接，当移动板10在基座1上滑动时，可以减小基座1对移动板10的摩擦力，移动槽5的两侧内壁均固定连接有限位块36，限位块36对丝杠螺母7起到限位作用，用于控制丝杠螺母7的行程。
28.工作原理：第一步，启动推杆电机18，推杆电机18伸长，使工作台17以转动轴16为支点进行一定角度转动，直到工作台17的一端移动至传送带34的下方，木料被传送带34输送到工作台17上，沿着工作台17向左下方滑动，直到木料的一端和挡板3碰触，第二步，启动第一液压缸4，第一液压缸4的活塞杆推动滑动板2和挡板3移动一端距离，进而控制木料加
工的合适长度，然后启动第二液压缸32，第二液压缸32的输出杆带动第二横板33、第二滑杆29和压板28同时向下移动，纵向夹紧工作台17上的木料，接着启动步进电机30，步进电机30驱动螺杆31转动，由于第一横板26和螺杆31螺纹连接，进而螺杆31带动第一横板26和第一滑杆21向下移动，由于第一滑杆21向下移动，推动滑动杆22和夹板25同时向中间滑动，此时拉簧24处于拉伸状态，从而可以横向夹紧木料，然后第一液压缸4的活塞杆带动滑动板2和挡板3向左移动，远离木料，第三步，首先推杆电机18收缩，工作台17同样以转动轴16为支点进行转动，直到工作台17转动到水平位置，启动转动电机14，转动电机14带动丝杠6转动，进而使得工作台17和移动板10在基座1上沿着丝杠6移动，同时启动驱动电机11带动刀具12转动，在工作台17移动的同时通过刀具12对木料进行加工。
29.然而，如本领域技术人员所熟知的，第一液压缸4、驱动电机11、转动电机14、、推杆电机18步进电机30和第二液压缸32的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
30.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。