一种用于mabr膜丝的胶粘剂及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及胶黏剂技术领域，更具体地说，它涉及一种用于mabr膜丝的胶粘剂及其制备方法。


背景技术：

2.mabr膜丝安装在生物脱氮反应器的支架上，用过胶黏剂固定在支架上的pvc塑料上。由于生物脱氮反应器工作时式淹没在污水中的，在污水长时间的作用下胶黏剂的粘结强度和密封性会降低。市场上买到的胶黏剂一般在使用一年到两年内会出现要么mabr膜丝从胶黏剂上脱落、要么塑料外壳从胶黏剂上脱落的现象。
3.mabr膜丝使用寿命一般在四年以上，脱落后重新粘结会降低mabr膜丝的供氧效果，因此，研发一种对mabr膜丝、对塑料外壳均具有足够粘结强度的胶黏剂很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种用于mabr膜丝的胶粘剂,此胶黏剂对比市场上的产品，具有优异的粘结强度、即使浸泡在污水中，也不受影响。
5.本发明的另一目的是提供一种用于mabr膜丝的胶粘剂的制备方法。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
7.一种用于mabr膜丝的胶粘剂，按质量分数计，由以下原料制备而成：有机聚硅氧烷35～50％、改性剂5～8％、交联剂2-5％、延时剂2-5％、催化剂2～3％、偶联剂2～3％、填充剂30～45％。
8.可选的，所述有机聚硅氧烷为甲基聚硅氧烷、二甲基二苯基聚硅氧烷、甲基乙烯基聚硅氧烷、四氟化硅中的至少一种。
9.可选的，所述改性剂为十二烷基硫酸钠、硬脂酸锌、软脂酸中的至少一种。
10.可选的，所述交联剂为含氢硅油、2,5-二甲基-2,5双己烷中的至少一种。
11.可选的，所述延时剂为丙三醇、环已酮、醋酸乙酯中的至少一种；所述催化剂为月桂酸丁锡、磺化钛氰钴、氯铂酸中的至少一种；所述偶联剂为钛酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂，硅烷偶联剂kh-550中的至少一种；所述填充剂为高岭土、硅灰石、硅微粉、碳酸钙、炭黑中的至少一种。
12.可选的，一种用于mabr膜丝的胶粘剂的制备方法，包括以下步骤：
13.(1)按比例称取各原料，将有机聚硅氧烷、改性剂、填充剂加入到反应器中，升温至130～160℃，混合搅拌均匀，同时进行抽真空，反应4～6小时后得到基础料，将基础料平均分成2份备用；
14.(2)向其中1份基础料中加入交联剂、延时剂，混合搅拌均匀，去除气泡后得到a胶，封装保存备用；
15.(3)向另外1份基础料中加入偶联剂、催化剂，混合搅拌均匀，去除气泡后得到b胶，封装保存备用。
16.可选的，所述a胶的粘度为8000～10000cps、所述b胶的粘度为6000～8000cps。
17.可选的，所述a胶与所述b胶混合4小时后初步固化，72小时后完全固化。
18.本发明的原理是：mabr膜丝表面带静电，在空气中静置会形成一层水膜，需要亲水性基团(羧基，羟基)进行反应粘合；而塑料界面表面需要疏水基团(r)极性反应粘合；聚硅氧烷作为主要的流动胶体，改性剂主要采用表面活性剂(提供羧基)，填充剂主要作为补强消泡增硬等效果，催化剂、交联剂让胶体固化成型，偶联剂增强粉体的结合性。
19.本发明相对于现有技术具有如下的优势：1)对mabr膜丝、对塑料外壳均具有足够粘结强度；2)粘度适中，便于施工；3)室温条件下可快速固化。
附图说明
20.图1是本发明中的样件示意图。
21.其中，1、胶黏剂；2、mabr膜丝；3、pvc塑料板。
具体实施方式
22.下面结合实施例及对比例对本发明作进一步的描述，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
23.实施例1
24.一种用于mabr膜丝的胶粘剂，其制备方法包括以下步骤：
25.(1)将甲基聚硅氧烷40g、硬脂酸锌6g、高岭土24g、硅微粉20g加入到反应器中，升温至150℃，混合搅拌均匀，同时进行抽真空，反应4小时后得到基础料，将基础料平均分成2份备用；
26.(2)向其中1份基础料中加入2,5-二甲基-2,5双己烷3g、环已酮2g，混合搅拌均匀，去除气泡后得到a胶，封装保存备用；
27.(3)向另外1份基础料中加入钛酸酯偶联剂3g、月桂酸丁锡2g，混合搅拌均匀，去除气泡后得到b胶，封装保存备用。
28.使用时，将a胶、b胶按约1：1的比例混合均匀，混合后的a胶/b胶即为用于将mabr膜丝与pvc塑料外壳粘结起来的胶黏剂。
29.实施例2
30.一种用于mabr膜丝的胶粘剂，其制备方法包括以下步骤：
31.(1)将甲基聚硅氧烷40g、十二烷基硫酸钠5g、高岭土30g、碳酸钙12g加入到反应器中，升温至130℃，混合搅拌均匀，同时进行抽真空，反应3小时后得到基础料，将基础料平均分成2份备用；
32.(2)向其中1份基础料中加入2,5-二甲基-2,5双己烷3g、丙三醇4g，混合搅拌均匀，去除气泡后得到a胶，封装保存备用；
33.(3)向另外1份基础料中加入钛酸酯偶联剂3g、磺化钛氰钴3g，混合搅拌均匀，去除气泡后得到b胶，封装保存备用。
34.使用时，将a胶、b胶按约1：1的比例混合均匀，混合后的a胶/b胶即为用于将mabr膜丝与pvc塑料外壳粘结起来的胶黏剂。
35.实施例3
36.一种用于mabr膜丝的胶粘剂，其制备方法包括以下步骤：
37.(1)将二甲基二苯基聚硅氧烷48g、十二烷基硫酸钠5g、高岭土25g、硅微粉11g加入到反应器中，升温至140℃，混合搅拌均匀，同时进行抽真空，反应3小时后得到基础料，将基础料平均分成2份备用；
38.(2)向其中1份基础料中加入2,5-二甲基-2,5双己烷3g、丙三醇3g，混合搅拌均匀，去除气泡后得到a胶，封装保存备用；
39.(3)向另外1份基础料中加入铝酸酯偶联剂3g、月桂酸丁锡2g，混合搅拌均匀，去除气泡后得到b胶，封装保存备用。
40.使用时，将a胶、b胶按约1：1的比例混合均匀，混合后的a胶/b胶即为用于将mabr膜丝与pvc塑料外壳粘结起来的胶黏剂。
41.实施例4
42.一种用于mabr膜丝的胶粘剂，其制备方法包括以下步骤：
43.(1)将甲基乙烯基聚硅氧烷40g、硬脂酸锌6g、高岭土26g、碳酸钙15g加入到反应器中，升温至130℃，混合搅拌均匀，同时进行抽真空，反应3小时后得到基础料，将基础料平均分成2份备用；
44.(2)向其中1份基础料中加入含氢硅油5g、醋酸乙酯3g，混合搅拌均匀，去除气泡后得到a胶，封装保存备用；
45.(3)向另外1份基础料中加入硅烷偶联剂kh-550 3g、氯铂酸2g，混合搅拌均匀，去除气泡后得到b胶，封装保存备用。
46.使用时，将a胶、b胶按约1：1的比例混合均匀，混合后的a胶/b胶即为用于将mabr膜丝与pvc塑料外壳粘结起来的胶黏剂。
47.对比例1
48.道康宁cn8760胶黏剂。
49.对比例2
50.乐泰5145胶黏剂。
51.对比例3
52.迈图3854ds胶黏剂。
53.对比例4
54.道康宁dc170胶黏剂。
55.对比例5
56.信越ke3494胶黏剂。
57.对比例6
58.兆舜5299g胶黏剂。
59.分别用实施例1-4及对比例1-6中的胶黏剂制作测样件件，制作方法为：取规格为φ2.0x200mm的mabr膜丝4根，规格为20x200mm的pvc塑料板1块，把混合好的胶黏剂倒在样件上至完全盖住样件表面；胶粘剂覆盖区域长度100
±
10mm，放置自然固化，得到如图1所示的样件；
60.粘结强度测试：固化完成的样件水平放置，夹具固定pvc塑料板，拉力机夹子夹紧mabr膜丝，启动拉力机进行测试，得到表1数据。
61.气密性测试：向固化后的样件加载额定气压，并在pvc塑料板的一端外挂5kg重物10min，目视样件是否剥离或破损，然后撤去重物把样件淹没在水中，观察是否有气泡产生，得到表1数据。
62.表1 不同胶黏剂的测试数据
[0063][0064]
由表1可知，实施例1-4中的胶黏剂对mabr膜丝、塑料外壳均具有足够粘结强度，保证胶黏剂既不会从mabr膜丝上剥离或破损，也会从pvc塑料外壳上剥离或破损；对比例1-6中的胶黏剂对mabr膜丝、塑料外壳适用性较差，胶黏剂要么从mabr膜丝上剥离或破损，要么从pvc塑料外壳上剥离或破损。
[0065]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。