1.本发明涉及反射涂料技术领域，尤其涉及一种新型气凝胶空心玻璃微珠反射涂料及其制备方法。
背景技术：
2.需要建筑进行隔热保护时，往往会在其表面涂覆具有反射热辐射功能的涂料，而现有具有反射热辐射功能的涂料通常会在涂料内部添加空心玻璃微珠，以达到较高的反射效果，而由于玻璃微珠会在涂层内部占据一定的空间，从而影响涂料本身的隔热效果，导致涂料的隔热效果较差，难以达到较好的使用效果。
技术实现要素：
3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型气凝胶空心玻璃微珠反射涂料及其制备方法。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型气凝胶空心玻璃微珠反射涂料，所述新型气凝胶空心玻璃微珠反射涂料的制备材料是由二氧化硅气凝胶、空心玻璃微珠、水、钛白粉、黏结剂、分散剂、增稠剂、消泡剂、湿润剂，且各材料组成成分如下：二氧化硅气凝胶10-14％，空心玻璃微珠12-16％，水20-26％，钛白粉6-10％，黏结剂35-45％，分散剂0.5-0.8％，增稠剂0.3-0.6％，消泡剂0.4-0.8％，湿润剂0.2-0.5％。
5.为了达到较好的反射效果，本发明的改进有，所述空心玻璃微珠的直径为50-100微米，壁厚为1-2微米。
6.为了使形成的涂层表面光滑，本发明的改进有，所述黏结剂为丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氯乙烯树脂中的一种。
7.为了达到不同效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：二氧化硅气凝胶14％，空心玻璃微珠14％，水20％，钛白粉8％，黏结剂42％，分散剂0.6％，增稠剂0.4％，消泡剂0.6％，湿润剂0.4％。
8.为了达到不同效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：二氧化硅气凝胶12％，空心玻璃微珠14％，水22％，钛白粉7％，黏结剂43％，分散剂0.5％，增稠剂0.5％，消泡剂0.7％，湿润剂0.3％。
9.为了达到不同效果，本发明的改进有，各材料组成成分如下：二氧化硅气凝胶10％，空心玻璃微珠16％，水24％，钛白粉6％，黏结剂42％，分散剂0.5％，增稠剂0.5％，消泡剂0.8％，湿润剂0.2％。
10.所述新型气凝胶空心玻璃微珠反射涂料的制备方法，包括以下步骤：
11.s1：将二氧化硅气凝胶放入粉碎机内部，进行粉碎，粉碎转速为1600-2400转每分钟，粉碎时间为30-40分钟，从而得到粉碎二氧化硅气凝胶；
12.s2：将s1中的得到的粉碎二氧化硅气凝胶倒入反应釜内，加入改性剂，使二氧化硅气凝胶与改性剂的体积比为1：1.5-2，然后向反应釜内通入氮气，在氮气保护下进行改性反
应，反应时间为60-90分钟，然后进行过滤，从而得到改性二氧化硅气凝胶；
13.s3：将s2中得到的改性二氧化硅气凝胶倒入搅拌罐内部，然后加入水进行搅拌，搅拌转速为600-800转每分钟，在搅拌过程中加入湿润剂、消泡剂和分散剂，然后搅拌10-20分钟，将转速提高至1200-1500转每分钟，搅拌80-100分钟，从而得到混合液；
14.s4：向混合液内倒入黏结剂与增稠剂，进行搅拌，搅拌转速为300-450转每分钟，搅拌45-60分钟，然后加入空心玻璃微珠与钛白粉，将转速降低至180-240转每分钟，搅拌2-3小时，从而得到混合涂料；
15.s5；对混合涂料进行检测，检测合格后进行灌装，即可得到成品反射涂料。
16.为了对二氧化硅气凝胶进行改性，本发明的改进有，所述步骤s2中改性剂为甲基三乙氧基硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氮烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷中一种或多种任意比例混合物。
17.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
18.本发明中，通过对二氧化硅气凝胶进行粉碎处理，然后向粉碎的二氧化硅气凝胶内加入改性剂，并再通入氮气进行改性反应，从而得到改性的二氧化硅气凝胶，然后将改性的二氧化硅气凝胶与其他原料进行多次混合搅拌，并加入空心玻璃微珠，从而得到成品反射涂料使反射涂料在使用时，能够在满足反射热辐射功能的同时，改性的二氧化硅气凝胶能够使涂料起到良好的隔热效果，且改性的二氧化硅气凝胶具有疏水性，以便涂料能够具有更长的使用寿命，从而达到更好的隔热反射使用效果。
附图说明
19.图1为本发明提出一种新型气凝胶空心玻璃微珠反射涂料及其制备方法的流程图；
20.图2为本发明提出一种新型气凝胶空心玻璃微珠反射涂料及其制备方法的实验结果图。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.请参阅图1-2，本发明提供一种新型气凝胶空心玻璃微珠反射涂料，新型气凝胶空心玻璃微珠反射涂料的制备材料是由二氧化硅气凝胶、空心玻璃微珠、水、钛白粉、黏结剂、分散剂、增稠剂、消泡剂、湿润剂，且各材料组成成分如下：二氧化硅气凝胶10-14％，空心玻璃微珠12-16％，水20-26％，钛白粉6-10％，黏结剂35-45％，分散剂0.5-0.8％，增稠剂0.3-0.6％，消泡剂0.4-0.8％，湿润剂0.2-0.5％。
24.空心玻璃微珠的直径为50-100微米，壁厚为1-2微米，黏结剂为丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氯乙烯树脂中的一种。
25.实施例一
26.各材料组成成分如下：二氧化硅气凝胶14％，空心玻璃微珠14％，水20％，钛白粉8％，黏结剂42％，分散剂0.6％，增稠剂0.4％，消泡剂0.6％，湿润剂0.4％。
27.新型气凝胶空心玻璃微珠反射涂料的制备方法，包括以下步骤：
28.s1：将二氧化硅气凝胶放入粉碎机内部，进行粉碎，粉碎转速为2400转每分钟，粉碎时间为36分钟，从而得到粉碎二氧化硅气凝胶；
29.s2：将s1中的得到的粉碎二氧化硅气凝胶倒入反应釜内，加入改性剂，改性剂为甲基三乙氧基硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氮烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷中一种或多种任意比例混合物，使二氧化硅气凝胶与改性剂的体积比为1：1.8，然后向反应釜内通入氮气，在氮气保护下进行改性反应，反应时间为86分钟，然后进行过滤，从而得到改性二氧化硅气凝胶；
30.s3：将s2中得到的改性二氧化硅气凝胶倒入搅拌罐内部，然后加入水进行搅拌，搅拌转速为780转每分钟，在搅拌过程中加入湿润剂、消泡剂和分散剂，然后搅拌15分钟，将转速提高至1500转每分钟，搅拌95分钟，从而得到混合液；
31.s4：向混合液内倒入黏结剂与增稠剂，进行搅拌，搅拌转速为400转每分钟，搅拌56分钟，然后加入空心玻璃微珠与钛白粉，将转速降低至220转每分钟，搅拌3小时，从而得到混合涂料；
32.s5；对混合涂料进行检测，检测合格后进行灌装，即可得到成品反射涂料。
33.实施例二
34.各材料组成成分如下：二氧化硅气凝胶12％，空心玻璃微珠14％，水22％，钛白粉7％，黏结剂43％，分散剂0.5％，增稠剂0.5％，消泡剂0.7％，湿润剂0.3％。
35.新型气凝胶空心玻璃微珠反射涂料的制备方法，包括以下步骤：
36.s1：将二氧化硅气凝胶放入粉碎机内部，进行粉碎，粉碎转速为2000转每分钟，粉碎时间为34分钟，从而得到粉碎二氧化硅气凝胶；
37.s2：将s1中的得到的粉碎二氧化硅气凝胶倒入反应釜内，加入改性剂，改性剂为甲基三乙氧基硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氮烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷中一种或多种任意比例混合物，使二氧化硅气凝胶与改性剂的体积比为1：1.6，然后向反应釜内通入氮气，在氮气保护下进行改性反应，反应时间为84分钟，然后进行过滤，从而得到改性二氧化硅气凝胶；
38.s3：将s2中得到的改性二氧化硅气凝胶倒入搅拌罐内部，然后加入水进行搅拌，搅拌转速为720转每分钟，在搅拌过程中加入湿润剂、消泡剂和分散剂，然后搅拌15分钟，将转速提高至1450转每分钟，搅拌92分钟，从而得到混合液；
39.s4：向混合液内倒入黏结剂与增稠剂，进行搅拌，搅拌转速为360转每分钟，搅拌53分钟，然后加入空心玻璃微珠与钛白粉，将转速降低至200转每分钟，搅拌2.5小时，从而得到混合涂料；
40.s5；对混合涂料进行检测，检测合格后进行灌装，即可得到成品反射涂料。
41.实施例三
42.各材料组成成分如下：二氧化硅气凝胶10％，空心玻璃微珠16％，水24％，钛白粉6％，黏结剂42％，分散剂0.5％，增稠剂0.5％，消泡剂0.8％，湿润剂0.2％。
43.新型气凝胶空心玻璃微珠反射涂料的制备方法，包括以下步骤：
44.s1：将二氧化硅气凝胶放入粉碎机内部，进行粉碎，粉碎转速为1800转每分钟，粉碎时间为36分钟，从而得到粉碎二氧化硅气凝胶；
45.s2：将s1中的得到的粉碎二氧化硅气凝胶倒入反应釜内，加入改性剂，改性剂为甲基三乙氧基硅烷、三甲基氯硅烷、六甲基二硅氮烷、二甲基二乙氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷中一种或多种任意比例混合物，使二氧化硅气凝胶与改性剂的体积比为1：1.5，然后向反应釜内通入氮气，在氮气保护下进行改性反应，反应时间为80分钟，然后进行过滤，从而得到改性二氧化硅气凝胶；
46.s3：将s2中得到的改性二氧化硅气凝胶倒入搅拌罐内部，然后加入水进行搅拌，搅拌转速为680转每分钟，在搅拌过程中加入湿润剂、消泡剂和分散剂，然后搅拌12分钟，将转速提高至1400转每分钟，搅拌88分钟，从而得到混合液；
47.s4：向混合液内倒入黏结剂与增稠剂，进行搅拌，搅拌转速为340转每分钟，搅拌48分钟，然后加入空心玻璃微珠与钛白粉，将转速降低至180转每分钟，搅拌2.5小时，从而得到混合涂料；
48.s5；对混合涂料进行检测，检测合格后进行灌装，即可得到成品反射涂料。
49.将实施例一、实施例二、实施例三得到的成品反射涂料与市场上现有的常规反射涂料对红外线隔热效果进行比较实验，将每种涂料均匀的涂覆在厚度为70毫米的石板上，然后进行红外线照射，照射时间为50分钟，室内温度为28.6℃，实验结果如说明书附图所示，由此可知实施例一为最佳实施例，能够明显的提高隔热效果，以便达到更好的使用效果。
50.通过对二氧化硅气凝胶进行粉碎处理，然后向粉碎的二氧化硅气凝胶内加入改性剂，并再通入氮气进行改性反应，从而得到改性的二氧化硅气凝胶，然后将改性的二氧化硅气凝胶与其他原料进行多次混合搅拌，并加入空心玻璃微珠，从而得到成品反射涂料使反射涂料在使用时，能够在满足反射热辐射功能的同时，改性的二氧化硅气凝胶能够使涂料起到良好的隔热效果，且改性的二氧化硅气凝胶具有疏水性，以便涂料能够具有更长的使用寿命，从而达到更好的隔热反射使用效果。
51.以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。