1.本实用新型属于裂解炉技术领域，具体涉及一种用于热裂法乙炔炭黑生产的裂解炉。


背景技术：

2.热裂法是以天然气、焦炉气或者重质液态烃为原料，在无焰的条件下，经高温热解生成炭黑的过程，生成的炭黑以单个球形粒子存在，不熔结成聚集体，表面含氧量较低，制出的炭黑为中性或碱性。
3.各种气体在反应腔内反应过程时，由于反应腔内部气体流动速度较小，因此在高温热解条件下，反应的速度较慢，需要消耗大量的时间，而且在反应过程中会产生一些有害气体混合物，对人和环境都会造成一定的伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于热裂法乙炔炭黑生产的裂解炉，以解决上述背景技术中提出的反应腔内气流流动速度较小，反应速度较低，产生的尾气对人体有害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热裂法乙炔炭黑生产的裂解炉，包括裂解炉本体，所述裂解炉本体的顶面设有鼓风机，所述鼓风机的一侧安装有软管，所述软管的一端安装有连接装置，所述连接装置的底端设有连接管，所述连接管的一侧设有出气管，所述裂解炉本体的一端设有进料管。
6.优选的，所述裂解炉本体的内部安装有净化装置，所述净化装置的内部共设有三层吸附层，且中间吸附层的左侧设有降温层，中间所述吸附层的右侧设有网层结构。
7.优选的，所述裂解炉本体远离进料管的一端设有出料管，所述出料管的外部设有阀门，所述阀门的一侧安装有冷却空腔。
8.优选的，所述裂解炉本体的内部靠近进料管的一端设有反应腔，所述反应腔的一侧安装有过滤装置，所述过滤装置包括有过滤网。
9.优选的，所述过滤装置的一端连接有导管，且导管的一端与净化装置的一侧连接。
10.优选的，所述裂解炉本体的顶面一端设有进气管，所述净化装置的外部设有保温装置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过在反应腔内设置有出气管，通过鼓风机将连接管内的气体通入反应腔内，并且连接管弯曲设置，使得进入反应腔内的气流能够搅动内部气体的流动速度，加快反应速率，缩短反应时间。
13.(2)本实用新型通过在裂解炉本体的内部一端设置有净化装置，净化装置的内部包括吸附层、网层结构和降温层，裂解炉本体生成的尾气通过净化装置进行降温和净化处理，避免乙炔黑炭在生产过程中产生的尾气直接排放对环境和人类造成伤害。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型鼓风机的结构示意图；
16.图3为本实用新型净化装置的剖视图；
17.图中：1
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进料管；2
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裂解炉本体；3
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进气管；4
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鼓风机；41
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软管；42
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连接管；43
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出气管；44
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连接装置；5
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过滤装置；6
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保温装置；7
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净化装置；71
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吸附层；72
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网层结构；73
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降温层；8
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过滤网；81
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导管；9
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冷却空腔；10
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阀门；11
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出料管；12
‑
反应腔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热裂法乙炔炭黑生产的裂解炉，包括裂解炉本体2，裂解炉本体2的顶面设有鼓风机4，鼓风机4的一侧安装有软管41，软管41的一端安装有连接装置44，连接装置44的底端设有连接管42，连接管42的一侧设有出气管43，裂解炉本体2的一端设有进料管1，进料管1共设有三个，可将不同类型的原材料通过进料管1注入到裂解炉本体2的内部，鼓风机4的扇叶转动，通过软管41和出气管43将气体导入反应腔12内，对原材料进行混合。
20.进一步的，裂解炉本体2的内部安装有净化装置7，净化装置7的内部共设有三层吸附层71，且中间吸附层71的左侧设有降温层73，中间吸附层71的右侧设有网层结构72，吸附层71内可填充活性炭吸附材料，或者是其他吸附性较好的材料。
21.进一步的，裂解炉本体2远离进料管1的一端设有出料管11，出料管11的外部设有阀门10，阀门10的一侧安装有冷却空腔9，冷却空腔9对尾气进行降温处理，避免温度过高灼伤工作人员的皮肤。
22.进一步的，裂解炉本体2的内部靠近进料管1的一端设有反应腔12，反应腔12的一侧安装有过滤装置5，过滤装置5包括有过滤网8，过滤网8设成圆弧状，增加覆盖面积，并且反应腔12的内壁光滑，涂抹有一层保护层。
23.进一步的，过滤装置5的一端连接有导管81，且导管81的一端与净化装置7的一侧连接，净化装置7的孔径尺寸不小于裂解炉本体2的直径尺寸的四分之一，并且净化装置7的外壁设有导热层，使得热量能够更快的散入保温装置6的内部。
24.进一步的，裂解炉本体2的顶面一端设有进气管3，净化装置7的外部设有保温装置6，保温装置6内部蓄积设备反应过程中的大部分热量，然后连接余热处理设备将余热合理利用，避免资源浪费。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用该实用新型时，将原料重质液态烃通过进料管1通入裂解炉本体2的内部，然后各种原料在反应腔12内产生化学反应，鼓风机4通过软管41将气体导入反应腔12内，由于连接管42弯曲设置，因此从出气管43排出的气体能够将各种气体进行混合，加快生成乙炔炭黑，生成的混合气体通过过滤网8进行初步除杂过滤，然后进入到导管81的内部，经过吸附层71、降温层73的层层净化和降温，用户打开阀门
10，气体从出料管11内排出，保温装置6能够有效减少热量的流失，将余热合理利用，使得设备整体更加节省能源，绿色环保。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于热裂法乙炔炭黑生产的裂解炉，其特征在于：包括裂解炉本体(2)，所述裂解炉本体(2)的顶面设有鼓风机(4)，所述鼓风机(4)的一侧安装有软管(41)，所述软管(41)的一端安装有连接装置(44)，所述连接装置(44)的底端设有连接管(42)，所述连接管(42)的一侧设有出气管(43)，所述裂解炉本体(2)的一端设有进料管(1)。2.根据权利要求1所述的一种用于热裂法乙炔炭黑生产的裂解炉，其特征在于：所述裂解炉本体(2)的内部安装有净化装置(7)，所述净化装置(7)的内部共设有三层吸附层(71)，且中间吸附层(71)的左侧设有降温层(73)，中间所述吸附层(71)的右侧设有网层结构(72)。3.根据权利要求1所述的一种用于热裂法乙炔炭黑生产的裂解炉，其特征在于：所述裂解炉本体(2)远离进料管(1)的一端设有出料管(11)，所述出料管(11)的外部设有阀门(10)，所述阀门(10)的一侧安装有冷却空腔(9)。4.根据权利要求1所述的一种用于热裂法乙炔炭黑生产的裂解炉，其特征在于：所述裂解炉本体(2)的内部靠近进料管(1)的一端设有反应腔(12)，所述反应腔(12)的一侧安装有过滤装置(5)，所述过滤装置(5)包括有过滤网(8)。5.根据权利要求4所述的一种用于热裂法乙炔炭黑生产的裂解炉，其特征在于：所述过滤装置(5)的一端连接有导管(81)，且导管(81)的一端与净化装置(7)的一侧连接。6.根据权利要求2所述的一种用于热裂法乙炔炭黑生产的裂解炉，其特征在于：所述裂解炉本体(2)的顶面一端设有进气管(3)，所述净化装置(7)的外部设有保温装置(6)。

技术总结
本实用新型涉及裂解炉技术领域，公开了一种用于热裂法乙炔炭黑生产的裂解炉，包括裂解炉本体，所述裂解炉本体的顶面设有鼓风机，所述鼓风机的一侧安装有软管，所述软管的一端安装有连接装置，所述连接装置的底端设有连接管，所述连接管的一侧设有出气管，所述裂解炉本体的一端设有进料管，所述裂解炉本体的内部安装有净化装置，所述净化装置的内部共设有三层吸附层，且中间吸附层的左侧设有降温层，本实用新型通过在反应腔内设置有出气管，通过鼓风机将连接管内的气体通入反应腔内，并且连接管弯曲设置，使得进入反应腔内的气流能够搅动内部气体的流动速度，加快反应速率，缩短反应时间。时间。时间。


技术研发人员：陈翔
受保护的技术使用者：石嘴山市惠农区大明化工有限公司
技术研发日：2021.05.28
技术公布日：2021/12/28