1.本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种聚氨酯防水涂料。


背景技术：

2.聚氨酯防水涂料因其良好的整体防水效果、优异的物理和化学性能以及方便的施工性能，在建筑防水领域普遍得到广泛的认可和应用，申请号为cn201910074320.4的专利公开了一种潜固化剂型单组分聚氨酯防水涂料，本发明的单组分聚氨酯防水涂料初始粘度较低、储存后粘度增长缓慢，膜面无针孔和气泡问题，与混凝土或水泥基材的粘接强度高。
3.但是该一种潜固化剂型单组分聚氨酯防水涂料也存在一些问题，例如，机械强度差，粘度较低，拉伸强度和撕裂强度较弱，影响涂料的正常使用，导致涂料在使用后容易出现脱落起皮等情况，在墙体有细微裂纹时涂料也会出现裂纹等情况。


技术实现要素：

4.基于背景技术存在机械强度差，粘度较低，拉伸强度和撕裂强度较弱的问题，本发明提出了一种聚氨酯防水涂料。
5.本发明提出的一种聚氨酯防水涂料，包括100份的聚氨酯预聚物、30份～35份的异氰酸酯、25份～30份的贝壳粉、20份～25份的增塑剂、1份～3份的硅烷类偶联剂、14份～18份的聚醚多元醇、20份～25份的改性纤维、10份～15份的碱式碳酸镁、10份～15份的改性石灰粉、10份～15份的海泡石粉和10份～15份的工业盐。
6.优选地，所述贝壳粉的制备方法：取干燥后的贝壳，将其放入粉碎设备中进行粉碎，得到贝壳颗粒，贝壳颗粒的粒径控制在0.1mm～0.5mm，将贝壳颗粒倒入混合溶液中，然后对混合溶液进行加热，加热温度控制在70℃～90℃，加热时间控制在1小时～1.5小时，接着对贝壳颗粒进行干燥，干燥完成后对贝壳颗粒进行煅烧，煅烧的温度控制在300℃～600℃，煅烧时先是注入氧气，煅烧30分钟后注入氩气，再次煅烧1小时～2小时后，取出进行冷却，在常温下对贝壳颗粒进行研磨，得到改性后的贝壳粉。
7.优选地，所述混合溶液中包括壳聚糖、盐酸、草酸、乙醇和去离子水，壳聚糖、盐酸、草酸、乙醇和去离子水的份量比为1:2:2:1:4。
8.优选地，所述改性纤维的制备方法：取得植物纤维，将植物纤维和改性溶液倒入反应釜中，反应釜内部的温度控制在40℃～60℃，搅拌反应1小时～1.5小时，然后过滤取出植物纤维，将植物纤维置入碳化炉中，在低氧环境中进行加热，加热的温度控制在140℃～160℃，加热15分钟～25分钟后取出，便得到改性纤维。
9.优选地，所述改性溶液中包括植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇，植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇的份量比为3:3:1:3，按照比例取得植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇后，将其倒入高速搅拌设备中，启动高速搅拌设备以1500r/min～2500r/min的转速快速混合15分钟～25分钟，便能得到改性溶液。
10.优选地，所述改性石灰粉的制备方法：将石灰粉与改性剂倒入搅拌设备中进行搅
拌，将搅拌设备内部的温度提升到120℃～150℃，然后启动微波发射器，微波发射器的功率控制在400w～800w，微波反应25分钟～35分钟后便得到改性石灰粉。
11.优选地，所述改性剂包括硬脂酸、微晶蜡和异喹啉生物碱，硬脂酸、微晶蜡和异喹啉生物碱的份量比为3:3:4。
12.优选地，所述增塑剂由乙酰化甘油、邻苯二甲酸酐酯、聚氯乙烯、乙二酯醇、氢化邻苯二甲酸酯和脂肪酸酯中的任意四种混合而成。
13.优选地，所述聚氨酯预聚物为有机硅改性聚氨酯预聚物，所述异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种。
14.优选地，所述聚氨酯防水涂料的制备步骤：
15.s1：将聚氨酯预聚物、异氰酸酯、贝壳粉、增塑剂、硅烷类偶联剂和聚醚多元醇加入反应釜中，并通入氮气，反应釜内部的温度控制在60℃～70℃，反应时间控制在3小时～4小时；
16.s2：向反应釜的内部添加碱式碳酸镁、改性石灰粉、海泡石粉和工业盐，并将反应温度上升到70℃～80℃，反应时间控制在3小时～4小时；
17.s3：将反应釜内部的温度降低到45℃～60℃，然后加入改性纤维，同时启动超声波发射器，继续搅拌反应，继续反应时间控制在2小时～3小时，最后制得聚氨酯防水涂料。
18.本发明的有益效果：
19.通过对贝壳粉、改性纤维和改性石灰粉的加工，让贝壳粉、改性纤维和改性石灰粉可以更好地融入涂料中，增强材料之间的联系，并且利用改性后的贝壳粉、改性纤维和改性石灰粉可以增强涂料的机械强度，提升涂料的拉伸和撕裂强度，提升涂料的性能，在墙体出现细小裂纹时能够通过变形等进行遮挡填充，同时还提升了涂料的粘度，让涂料可以更好地与墙体结合，避免出现脱离起皮等情况。
附图说明
20.图1为本发明提出的工作流程图。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
22.参照图1，实施例一
23.本实施例中提出了一种聚氨酯防水涂料，包括100份的聚氨酯预聚物、34份的异氰酸酯、28份的贝壳粉、25份的增塑剂、3份的硅烷类偶联剂、17份的聚醚多元醇、24份的改性纤维、13份的碱式碳酸镁、14份的改性石灰粉、13份的海泡石粉和14份的工业盐，贝壳粉的制备方法：取干燥后的贝壳，将其放入粉碎设备中进行粉碎，得到贝壳颗粒，贝壳颗粒的粒径控制在0.1mm～0.5mm，将贝壳颗粒倒入混合溶液中，然后对混合溶液进行加热，加热温度控制在70℃～90℃，加热时间控制在1小时～1.5小时，接着对贝壳颗粒进行干燥，干燥完成后对贝壳颗粒进行煅烧，煅烧的温度控制在300℃～600℃，煅烧时先是注入氧气，煅烧30分钟后注入氩气，再次煅烧1小时～2小时后，取出进行冷却，在常温下对贝壳颗粒进行研磨，得到改性后的贝壳粉，混合溶液中包括壳聚糖、盐酸、草酸、乙醇和去离子水，壳聚糖、盐酸、草酸、乙醇和去离子水的份量比为1:2:2:1:4，改性纤维的制备方法：取得植物纤维，将植物
纤维和改性溶液倒入反应釜中，反应釜内部的温度控制在40℃～60℃，搅拌反应1小时～1.5小时，然后过滤取出植物纤维，将植物纤维置入碳化炉中，在低氧环境中进行加热，加热的温度控制在140℃～160℃，加热15分钟～25分钟后取出，便得到改性纤维，改性溶液中包括植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇，植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇的份量比为3:3:1:3，按照比例取得植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇后，将其倒入高速搅拌设备中，启动高速搅拌设备以1500r/min～2500r/min的转速快速混合15分钟～25分钟，便能得到改性溶液，改性石灰粉的制备方法：将石灰粉与改性剂倒入搅拌设备中进行搅拌，将搅拌设备内部的温度提升到120℃～150℃，然后启动微波发射器，微波发射器的功率控制在400w～800w，微波反应25分钟～35分钟后便得到改性石灰粉，改性剂包括硬脂酸、微晶蜡和异喹啉生物碱，硬脂酸、微晶蜡和异喹啉生物碱的份量比为3:3:4，增塑剂由乙酰化甘油、邻苯二甲酸酐酯、聚氯乙烯、乙二酯醇、氢化邻苯二甲酸酯和脂肪酸酯中的任意四种混合而成，聚氨酯预聚物为有机硅改性聚氨酯预聚物，异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种，聚氨酯防水涂料的制备步骤：将聚氨酯预聚物、异氰酸酯、贝壳粉、增塑剂、硅烷类偶联剂和聚醚多元醇加入反应釜中，并通入氮气，反应釜内部的温度控制在60℃～70℃，反应时间控制在3小时～4小时；向反应釜的内部添加碱式碳酸镁、改性石灰粉、海泡石粉和工业盐，并将反应温度上升到70℃～80℃，反应时间控制在3小时～4小时；将反应釜内部的温度降低到45℃～60℃，然后加入改性纤维，同时启动超声波发射器，继续搅拌反应，继续反应时间控制在2小时～3小时，最后制得聚氨酯防水涂料。
24.参照图1，实施例二
25.本实施例中提出了一种聚氨酯防水涂料，包括100份的聚氨酯预聚物、35份的异氰酸酯、30份的贝壳粉、25份的增塑剂、3份的硅烷类偶联剂、18份的聚醚多元醇、25份的改性纤维、15份的碱式碳酸镁、15份的改性石灰粉、15份的海泡石粉和15份的工业盐，贝壳粉的制备方法：取干燥后的贝壳，将其放入粉碎设备中进行粉碎，得到贝壳颗粒，贝壳颗粒的粒径控制在0.1mm～0.5mm，将贝壳颗粒倒入混合溶液中，然后对混合溶液进行加热，加热温度控制在70℃～90℃，加热时间控制在1小时～1.5小时，接着对贝壳颗粒进行干燥，干燥完成后对贝壳颗粒进行煅烧，煅烧的温度控制在300℃～600℃，煅烧时先是注入氧气，煅烧30分钟后注入氩气，再次煅烧1小时～2小时后，取出进行冷却，在常温下对贝壳颗粒进行研磨，得到改性后的贝壳粉，混合溶液中包括壳聚糖、盐酸、草酸、乙醇和去离子水，壳聚糖、盐酸、草酸、乙醇和去离子水的份量比为1:2:2:1:4，改性纤维的制备方法：取得植物纤维，将植物纤维和改性溶液倒入反应釜中，反应釜内部的温度控制在40℃～60℃，搅拌反应1小时～1.5小时，然后过滤取出植物纤维，将植物纤维置入碳化炉中，在低氧环境中进行加热，加热的温度控制在140℃～160℃，加热15分钟～25分钟后取出，便得到改性纤维，改性溶液中包括植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇，植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇的份量比为3:3:1:3，按照比例取得植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇后，将其倒入高速搅拌设备中，启动高速搅拌设备以1500r/min～2500r/min的转速快速混合15分钟～25分钟，便能得到改性溶液，改性石灰粉的制备方法：将石灰粉与改性剂倒入搅拌设备中进行搅拌，将搅拌设备内部的温度提升到120℃～150℃，然后启动微波发射器，微波发射器的功率控制在400w～800w，微波反应25分钟～35分钟后便得到改性石灰粉，改性剂包括硬脂酸、微晶蜡和异喹啉生物碱，硬脂酸、微晶蜡和异喹啉生物碱的份量比为3:3:4，增塑剂由乙酰化甘油、邻苯二甲酸酐酯、聚
氯乙烯、乙二酯醇、氢化邻苯二甲酸酯和脂肪酸酯中的任意四种混合而成，聚氨酯预聚物为有机硅改性聚氨酯预聚物，异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种，聚氨酯防水涂料的制备步骤：将聚氨酯预聚物、异氰酸酯、贝壳粉、增塑剂、硅烷类偶联剂和聚醚多元醇加入反应釜中，并通入氮气，反应釜内部的温度控制在60℃～70℃，反应时间控制在3小时～4小时；向反应釜的内部添加碱式碳酸镁、改性石灰粉、海泡石粉和工业盐，并将反应温度上升到70℃～80℃，反应时间控制在3小时～4小时；将反应釜内部的温度降低到45℃～60℃，然后加入改性纤维，同时启动超声波发射器，继续搅拌反应，继续反应时间控制在2小时～3小时，最后制得聚氨酯防水涂料。
26.参照图1，实施例三
27.本实施例中提出了一种聚氨酯防水涂料，包括100份的聚氨酯预聚物、33份的异氰酸酯、26份的贝壳粉、21份的增塑剂、3份的硅烷类偶联剂、15份的聚醚多元醇、23份的改性纤维、12份的碱式碳酸镁、12份的改性石灰粉、11份的海泡石粉和12份的工业盐，贝壳粉的制备方法：取干燥后的贝壳，将其放入粉碎设备中进行粉碎，得到贝壳颗粒，贝壳颗粒的粒径控制在0.1mm～0.5mm，将贝壳颗粒倒入混合溶液中，然后对混合溶液进行加热，加热温度控制在70℃～90℃，加热时间控制在1小时～1.5小时，接着对贝壳颗粒进行干燥，干燥完成后对贝壳颗粒进行煅烧，煅烧的温度控制在300℃～600℃，煅烧时先是注入氧气，煅烧30分钟后注入氩气，再次煅烧1小时～2小时后，取出进行冷却，在常温下对贝壳颗粒进行研磨，得到改性后的贝壳粉，混合溶液中包括壳聚糖、盐酸、草酸、乙醇和去离子水，壳聚糖、盐酸、草酸、乙醇和去离子水的份量比为1:2:2:1:4，改性纤维的制备方法：取得植物纤维，将植物纤维和改性溶液倒入反应釜中，反应釜内部的温度控制在40℃～60℃，搅拌反应1小时～1.5小时，然后过滤取出植物纤维，将植物纤维置入碳化炉中，在低氧环境中进行加热，加热的温度控制在140℃～160℃，加热15分钟～25分钟后取出，便得到改性纤维，改性溶液中包括植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇，植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇的份量比为3:3:1:3，按照比例取得植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇后，将其倒入高速搅拌设备中，启动高速搅拌设备以1500r/min～2500r/min的转速快速混合15分钟～25分钟，便能得到改性溶液，改性石灰粉的制备方法：将石灰粉与改性剂倒入搅拌设备中进行搅拌，将搅拌设备内部的温度提升到120℃～150℃，然后启动微波发射器，微波发射器的功率控制在400w～800w，微波反应25分钟～35分钟后便得到改性石灰粉，改性剂包括硬脂酸、微晶蜡和异喹啉生物碱，硬脂酸、微晶蜡和异喹啉生物碱的份量比为3:3:4，增塑剂由乙酰化甘油、邻苯二甲酸酐酯、聚氯乙烯、乙二酯醇、氢化邻苯二甲酸酯和脂肪酸酯中的任意四种混合而成，聚氨酯预聚物为有机硅改性聚氨酯预聚物，异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种，聚氨酯防水涂料的制备步骤：将聚氨酯预聚物、异氰酸酯、贝壳粉、增塑剂、硅烷类偶联剂和聚醚多元醇加入反应釜中，并通入氮气，反应釜内部的温度控制在60℃～70℃，反应时间控制在3小时～4小时；向反应釜的内部添加碱式碳酸镁、改性石灰粉、海泡石粉和工业盐，并将反应温度上升到70℃～80℃，反应时间控制在3小时～4小时；将反应釜内部的温度降低到45℃～60℃，然后加入改性纤维，同时启动超声波发射器，继续搅拌反应，继续反应时间控制在2小时～3小时，最后制得聚氨酯防水涂料。
28.参照图1，实施例四
29.本实施例中提出了一种聚氨酯防水涂料，包括100份的聚氨酯预聚物、32份的异氰
酸酯、27份的贝壳粉、23份的增塑剂、2份的硅烷类偶联剂、16份的聚醚多元醇、24份的改性纤维、13份的碱式碳酸镁、11份的改性石灰粉、12份的海泡石粉和12份的工业盐，贝壳粉的制备方法：取干燥后的贝壳，将其放入粉碎设备中进行粉碎，得到贝壳颗粒，贝壳颗粒的粒径控制在0.1mm～0.5mm，将贝壳颗粒倒入混合溶液中，然后对混合溶液进行加热，加热温度控制在70℃～90℃，加热时间控制在1小时～1.5小时，接着对贝壳颗粒进行干燥，干燥完成后对贝壳颗粒进行煅烧，煅烧的温度控制在300℃～600℃，煅烧时先是注入氧气，煅烧30分钟后注入氩气，再次煅烧1小时～2小时后，取出进行冷却，在常温下对贝壳颗粒进行研磨，得到改性后的贝壳粉，混合溶液中包括壳聚糖、盐酸、草酸、乙醇和去离子水，壳聚糖、盐酸、草酸、乙醇和去离子水的份量比为1:2:2:1:4，改性纤维的制备方法：取得植物纤维，将植物纤维和改性溶液倒入反应釜中，反应釜内部的温度控制在40℃～60℃，搅拌反应1小时～1.5小时，然后过滤取出植物纤维，将植物纤维置入碳化炉中，在低氧环境中进行加热，加热的温度控制在140℃～160℃，加热15分钟～25分钟后取出，便得到改性纤维，改性溶液中包括植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇，植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇的份量比为3:3:1:3，按照比例取得植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇后，将其倒入高速搅拌设备中，启动高速搅拌设备以1500r/min～2500r/min的转速快速混合15分钟～25分钟，便能得到改性溶液，改性石灰粉的制备方法：将石灰粉与改性剂倒入搅拌设备中进行搅拌，将搅拌设备内部的温度提升到120℃～150℃，然后启动微波发射器，微波发射器的功率控制在400w～800w，微波反应25分钟～35分钟后便得到改性石灰粉，改性剂包括硬脂酸、微晶蜡和异喹啉生物碱，硬脂酸、微晶蜡和异喹啉生物碱的份量比为3:3:4，增塑剂由乙酰化甘油、邻苯二甲酸酐酯、聚氯乙烯、乙二酯醇、氢化邻苯二甲酸酯和脂肪酸酯中的任意四种混合而成，聚氨酯预聚物为有机硅改性聚氨酯预聚物，异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种，聚氨酯防水涂料的制备步骤：将聚氨酯预聚物、异氰酸酯、贝壳粉、增塑剂、硅烷类偶联剂和聚醚多元醇加入反应釜中，并通入氮气，反应釜内部的温度控制在60℃～70℃，反应时间控制在3小时～4小时；向反应釜的内部添加碱式碳酸镁、改性石灰粉、海泡石粉和工业盐，并将反应温度上升到70℃～80℃，反应时间控制在3小时～4小时；将反应釜内部的温度降低到45℃～60℃，然后加入改性纤维，同时启动超声波发射器，继续搅拌反应，继续反应时间控制在2小时～3小时，最后制得聚氨酯防水涂料。
30.参照图1，实施例五
31.本实施例中提出了一种聚氨酯防水涂料，包括100份的聚氨酯预聚物、30份的异氰酸酯、25份的贝壳粉、20份的增塑剂、1份的硅烷类偶联剂、14份的聚醚多元醇、20份的改性纤维、10份的碱式碳酸镁、10份的改性石灰粉、10份的海泡石粉和10份的工业盐，贝壳粉的制备方法：取干燥后的贝壳，将其放入粉碎设备中进行粉碎，得到贝壳颗粒，贝壳颗粒的粒径控制在0.1mm～0.5mm，将贝壳颗粒倒入混合溶液中，然后对混合溶液进行加热，加热温度控制在70℃～90℃，加热时间控制在1小时～1.5小时，接着对贝壳颗粒进行干燥，干燥完成后对贝壳颗粒进行煅烧，煅烧的温度控制在300℃～600℃，煅烧时先是注入氧气，煅烧30分钟后注入氩气，再次煅烧1小时～2小时后，取出进行冷却，在常温下对贝壳颗粒进行研磨，得到改性后的贝壳粉，混合溶液中包括壳聚糖、盐酸、草酸、乙醇和去离子水，壳聚糖、盐酸、草酸、乙醇和去离子水的份量比为1:2:2:1:4，改性纤维的制备方法：取得植物纤维，将植物纤维和改性溶液倒入反应釜中，反应釜内部的温度控制在40℃～60℃，搅拌反应1小时～
1.5小时，然后过滤取出植物纤维，将植物纤维置入碳化炉中，在低氧环境中进行加热，加热的温度控制在140℃～160℃，加热15分钟～25分钟后取出，便得到改性纤维，改性溶液中包括植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇，植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇的份量比为3:3:1:3，按照比例取得植物油、石墨粉、氢氧化钠和乙醇后，将其倒入高速搅拌设备中，启动高速搅拌设备以1500r/min～2500r/min的转速快速混合15分钟～25分钟，便能得到改性溶液，改性石灰粉的制备方法：将石灰粉与改性剂倒入搅拌设备中进行搅拌，将搅拌设备内部的温度提升到120℃～150℃，然后启动微波发射器，微波发射器的功率控制在400w～800w，微波反应25分钟～35分钟后便得到改性石灰粉，改性剂包括硬脂酸、微晶蜡和异喹啉生物碱，硬脂酸、微晶蜡和异喹啉生物碱的份量比为3:3:4，增塑剂由乙酰化甘油、邻苯二甲酸酐酯、聚氯乙烯、乙二酯醇、氢化邻苯二甲酸酯和脂肪酸酯中的任意四种混合而成，聚氨酯预聚物为有机硅改性聚氨酯预聚物，异氰酸酯为甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯中的一种，聚氨酯防水涂料的制备步骤：将聚氨酯预聚物、异氰酸酯、贝壳粉、增塑剂、硅烷类偶联剂和聚醚多元醇加入反应釜中，并通入氮气，反应釜内部的温度控制在60℃～70℃，反应时间控制在3小时～4小时；向反应釜的内部添加碱式碳酸镁、改性石灰粉、海泡石粉和工业盐，并将反应温度上升到70℃～80℃，反应时间控制在3小时～4小时；将反应釜内部的温度降低到45℃～60℃，然后加入改性纤维，同时启动超声波发射器，继续搅拌反应，继续反应时间控制在2小时～3小时，最后制得聚氨酯防水涂料。
32.对比常规的聚氨酯防水涂料与实施例一至五制得的聚氨酯防水涂料，实施例一至五制得的聚氨酯防水涂料如下表：
[0033][0034]
由上述表格可知，本发明制得的聚氨酯防水涂料的粘度、拉伸强度和撕裂强度具有明显提高，且实施一为最佳实施例。
[0035]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。