1.本发明属于发泡胶技术领域，尤其涉及一种紫外光固化发泡胶及其制备方法与应用。


背景技术：

2.普通发泡胶是一种主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结，是一种依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料。而泡棉胶带是以高密度材料泡棉为基材在其一面或两面涂以溶剂型或热熔型压敏胶再复以离型纸制造而成，它的应用在与不同材料在温度变化时存在不同的伸长率，在构件的寿命周期内，结构粘接需承受静态力和动态力的作用，产生的应力需要分散，泡棉胶带就可以作为这种粘接基材，实现不同的材料之间简单的永久结构性固定，同时对材料本身不造成任何伤害。如果把发泡胶和泡棉胶带的优点结合起来，通过紫外光固化的方式，将极大提高现有工艺的产能和支出。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种结合发泡胶和泡棉胶两者的优点并且能够快速固化的紫外光固化发泡胶及其制备方法与应用。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种紫外光固化发泡胶，包括以下质量份数的组分：光固化树脂40
‑
55份、丙烯酸活性单体30
‑
40份、光引发剂3
‑
8份、发泡剂0.5
‑
5份和发泡助剂1
‑
3份。
5.本发明的发泡剂经过紫外光照射后，在发泡助剂的协助下会被诱发分解释放氮气从而发泡，同时光固化树脂中残余的异氰酸酯键会与水反应，释放出二氧化碳从而发泡，得到双重发泡的弹性树脂。采用本发明的技术方案得到的紫外光固化发泡胶，通过发泡剂、发泡助剂、光固化树脂的协同作用，在紫外光照射下光引发剂引发后续反应得到双重发泡的弹性树脂，能够实现由人工张贴转为机械化点胶，提高产能降低成本，缩短胶黏时间，便于实际操作。
6.作为本发明所述紫外光固化发泡胶的优选实施方式，所述紫外光固化发泡胶包括以下质量份数的组分：光固化树脂40
‑
55份、丙烯酸活性单体30
‑
40份、光引发剂3
‑
8份、发泡剂3
‑
4份和发泡助剂1
‑
1.5份。
7.在上述优选的范围内，能够使得环形初粘力≥4.1kgf，180
°
剥离强度≥2.4kgf，耐高温性≥2.9kgf，吸水率≥0.8％。
8.作为本发明所述紫外光固化发泡胶的优选实施方式，光固化树脂与发泡剂的质量比为8
‑
55：1。
9.通过优选光固化树脂与发泡剂的质量比，可以调整发泡速率和发泡粒径，从而使得紫外光固化发泡胶在固化后，表面有较好的初粘性，出色的粘结强度、吸收冲击力，能有效的发挥减震效果。
10.作为本发明所述紫外光固化发泡胶的优选实施方式，所述光固化树脂为聚氨酯丙
烯酸酯，其中聚氨酯丙烯酸酯的
‑
nco含量为3
‑
8％，在这个含量的聚氨酯丙烯酸酯能够使产品得到较好的初粘性，同时能控制良好的发泡率和储存稳定性。
11.作为本发明所述紫外光固化发泡胶的优选实施方式，所述丙烯酸酯活性单体为丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯、丙烯酸月桂酯、1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯、乙氧化双酚a二丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯中的至少一种。
12.丙烯酸活性单体的加入能够调节紫外光固化发泡胶的粘性，使得制备得到的紫外光固化发泡胶的粘结性得到保障。
13.作为本发明所述紫外光固化发泡胶的优选实施方式，所述光引发剂为2
‑
甲基
‑1‑
[4
‑
(甲硫基)苯基]
‑2‑
吗啉基
‑1‑
丙酮、2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化磷、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮、1
‑
羟基
‑
环己基
‑
苯基甲酮、2
‑
苯基苄
‑2‑
二甲基胺
‑1‑
(4
‑
吗啉苄苯基)丁酮、安息香二甲缩酮、苯甲酰甲酸甲酯中的至少一种。
[0014]
上述光引发剂能够在紫外光区或可见光区吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发后续反应。
[0015]
作为本发明所述紫外光固化发泡胶的优选实施方式，所述发泡剂为偶氮二异丁腈、偶氮二甲酰胺、偶氮二异庚腈、偶氮二甲酸二乙酯的至少一种。
[0016]
采用偶氮类化合物作为发泡剂，在光引发剂经过光照后，光引发剂以及光照会诱发偶氮类化合物分解并释放氮气，从而达到发泡的效果。
[0017]
作为本发明所述紫外光固化发泡胶的优选实施方式，所述发泡助剂为氧化锌、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的至少一种。
[0018]
发泡助剂的加入能够调节发泡剂的发泡作用，主要调节分解温度和分解速度，当选用上述发泡助剂的时候，能够有效的改善泡沫的均匀性，同时便于加工。
[0019]
作为本发明所述紫外光固化发泡胶的优选实施方式，在紫外光固化发泡胶中，还包括偶联剂0.5
‑
3份、流平剂0.3
‑
1份、阻燃剂3
‑
7份、炭黑0.05
‑
0.1份。
[0020]
作为本发明所述紫外光固化发泡胶的优选实施方式，在紫外光固化发泡胶中，还包括偶联剂0.5
‑
3份、流平剂0.4
‑
0.8份、阻燃剂5
‑
7份、炭黑0.05
‑
0.08份。
[0021]
作为本发明所述紫外光固化发泡胶的优选实施方式，所述偶联剂为硅烷类偶联剂，采用硅烷类作为偶联剂能促进制备得到的紫外光固化发泡胶对材质表面的附着作用。
[0022]
作为本发明所述紫外光固化发泡胶的优选实施方式，所述流平剂为有机硅流平剂、丙烯酸酯类流平剂和改性丙烯酸酯类流平剂中的至少一种，采用上述类型的流平剂能提升制备得到的紫外光固化发泡胶对材质表面的润湿作用。
[0023]
作为本发明所述紫外光固化发泡胶的优选实施方式，所述流平剂为有机硅流平剂，所述有机硅流平剂为在硅氧烷链的一端或两端或在有机改性基团末端连接有反应基团；所述反应基团为伯羟基、乙烯基、环氧基和异氰酸酯基中的至少一种。
[0024]
作为本发明所述紫外光固化发泡胶的优选实施方式，所述阻燃剂为聚氨酯阻燃剂，聚氨酯阻燃剂与光固化树脂有较好的相容性。
[0025]
另外，本发明还提供了一种紫外光固化发泡胶的制备方法，包括以下步骤：
[0026]
(1)干燥炭黑的制备：将炭黑和无水乙醇混合均匀后过滤，将所得的滤渣烘干，得干燥炭黑；
[0027]
(2)黑色母料的制备：按质量份称取步骤(1)所述干燥炭黑和一部分光固化树脂混合均匀并研磨，得到黑色母料。
[0028]
(3)按质量份称取丙烯酸活性单体和另一部分光固化树脂混合均匀，得混合物a；
[0029]
(4)按质量份称取偶联剂、流平剂、阻燃剂加入到步骤(3)所述的混合物a中，混合均匀，得混合物b；
[0030]
(5)将步骤(2)所述黑色母料加入到步骤(4)所述混合物b中并分散均匀，得混合物c；
[0031]
(6)按质量份称取发泡剂、发泡助剂、光引发剂加入到混合物c中，搅拌均匀，消泡，得产品。
[0032]
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤(1)中，炭黑和无水乙醇的质量比为1:3；混合均匀采取的方式为快速搅拌0.5h；烘干的温度为100℃，烘干的时间为5h。
[0033]
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤(2)中，炭黑和一部分光固化树脂的质量比为1:10；研磨是放在三辊机中研磨，研磨次数为5次，研磨后得到的黑色母料的粒径小于3μm。
[0034]
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤(3)中，混合均匀采用的是搅拌，其中，搅拌时间为0.5
‑
2h。
[0035]
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤(4)中，混合均匀采用的是搅拌，其中，搅拌的时间为0.5
‑
2h。
[0036]
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤(5)中，所述分散均匀采用的是高速分散机分散的方法，其中，分散的时间为2h。
[0037]
作为本发明所述制备方法的优选实施方式，所述步骤(6)中，所述搅拌的体系压力为0.1mpa，搅拌的时间为2h；所述消泡为在真空条件下消泡。
[0038]
另外，本发明还提供了一种紫外光固化发泡胶的使用方法，包括以下步骤：先将紫外光固化发泡胶点胶在元件上，然后进行光照，即可引发紫外光固化发泡胶固化。
[0039]
作为本发明所述使用方法的优选实施方式，所述光照的光的波段为200
‑
760nm中的一种或几种波段的混合。
[0040]
作为本发明所述使用方法的优选实施方式，所述光照的光的波段为250
‑
500nm。
[0041]
作为本发明所述使用方法的优选实施方式，所述光照的光的波段为250
‑
405nm。
[0042]
作为本发明所述使用方法的优选实施方式，所述光照的时间为10
‑
50s。
[0043]
采用上述优选的光照的光波段范围能够有效的引发光引发剂，接着引发后续发泡剂、发泡助剂、光固化树脂之间的反应，在优选的波段范围下，引发的时间短，光固化的时间短，从而提高实际使用的效率。
[0044]
另外，本发明还提供了紫外光固化发泡胶在玻璃、塑料、金属材料上的粘接应用。
[0045]
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0046]
第一：本发明的技术方案提供的紫外光固化发泡胶，经过光照后，在发泡助剂的协助下会被诱发分解释放氮气从而发泡，同时光固化树脂中残余的异氰酸酯键会与水反应，释放出二氧化碳从而发泡，得到双重发泡的弹性树脂，从而快速固化，节省了实际操作时间，并且固化方式绿色环保；
[0047]
第二：本发明的技术方案在基础配方上优选光固化树脂与发泡剂的质量比，可以
调整发泡速率和发泡粒径，从而使得紫外光固化发泡剂在固化后，表面有较好的初粘性，出色的粘结强度、吸收冲击力，能有效的发挥减震效果；
[0048]
第三：本发明的技术方案提供的紫外光固化发泡胶是一种具有回弹压敏特性的发泡胶黏剂，并且技术方案中采用了发泡剂与光固化树脂，进一步强化了回弹性，从而可以有效的降低胶黏元件之间的挤压应力，有利于对元件的保护，延长元件的使用寿命；
[0049]
第四：采用本发明技术方案制备得到的紫外光固化发泡胶结合了发泡胶和泡棉带的优点，通过紫外光固化的方式，能够极大的提高现有工艺的产能；
[0050]
第五：采用本发明技术方案制备得到的紫外光固化发泡胶能够有效的应用于玻璃、塑料、金属材料的胶黏上，固化时间快，而且胶黏能够遮光、防止漏光。
具体实施方式
[0051]
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0052]
除聚氨酯丙烯酸酯为自合成的外，其余的原料均通过常规途径购买。
[0053]
其中硅烷类偶联剂购买于湖北武大有机硅新材料股份有限公司，型号为kh550、kh560、kh570；阻燃剂购买于深圳市点石坊科技有限公司，型号为fr103、fr107、frpnx；炭黑购买于日本三菱化学，型号为ma100；发泡剂购买于安耐吉化学；丙烯酸酯类流平剂购买于上海深竹化工科技有限公司，型号为sn3058。
[0054]
其中，聚氨酯丙烯酸酯具体合成步骤为在三口瓶中加入聚四氢呋喃醚二醇ptmg 1000，140℃下减压蒸馏4h，冷却到50℃，加入微量浓磷酸，混匀待用；在装有搅拌器、恒压滴液漏斗、温度计的三口瓶中加入计量好的异佛尔酮二异氰酸酯ipdi和催化剂月桂酸二丁基锡dbil，室温下缓慢滴加上述聚四氢呋喃醚二醇ptmg 1000混合溶液，机械搅拌，升温至50℃反应3h，用二正丁胺法测定
‑
nco含量，反应到计量点时，加入一定量的丙烯酸羟乙酯hea和阻聚剂混合液，65℃下反应2h，再次用二正丁胺法测定
‑
nco含量，得到含量为3％
‑
8％，冷却出料，避光保存。
[0055]
具体实施例制备紫外光固化发泡胶的过程中保持在黄光灯环境中或者是遮光环境下进行。
[0056]
实施例1
[0057]
本发明实施例的一种紫外光固化发泡胶，包括以下质量份数的组分：光固化树脂45份、丙烯酸酯活性单体37份、光引发剂5份、偶联剂3份、流平剂0.9份、发泡剂4份、发泡助剂1份、阻燃剂4份、炭黑0.1份；
[0058]
其中，发泡剂为偶氮二异丁腈；发泡助剂为氧化锌；光引发剂为2
‑
苯基苄
‑2‑
二甲基胺
‑1‑
(4
‑
吗啉苄苯基)丁酮1份和1
‑
羟基
‑
环己基
‑
苯基甲酮4份；丙烯酸酯活性单体为丙烯酸异冰片酯20份、丙烯酸异辛酯15份和1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯2份；流平剂为丙烯酸酯类；偶联剂为kh550偶联剂；阻燃剂为fr103；其中光固化树脂与发泡剂的质量比为11.25：1。
[0059]
本实施例所述紫外光固化发泡胶的制备方法如下：
[0060]
(1)干燥炭黑的制备：将0.2g炭黑和0.6g无水乙醇混合搅拌0.5h后用慢速滤纸过滤，将所得的滤渣在100℃烘烤5h至干，冷却放进干燥箱，得干燥炭黑；
[0061]
(2)黑色母料的制备：称取0.1g炭黑和1g光固化树脂混合搅拌均匀，然后置于三辊
机研磨5次，得到黑色母料。
[0062]
(3)称取20g丙烯酸异冰片酯、15g丙烯酸异辛酯和2g 1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯和44g光固化树脂混合加入行星搅拌机中搅拌均匀，搅拌的时间为1h，得混合物a；
[0063]
(4)称取3g kh550、0.9g丙烯酸酯类、4g fr103加入到步骤(3)所述的混合物a中，混合搅拌均匀，搅拌的时间为1h，得混合物b；
[0064]
(5)将步骤(2)所述黑色母料加入到步骤(4)所述混合物b中并通过高速分散机分散均匀，高速分散的时间为2h，得混合物c；
[0065]
(6)称取4g偶氮二异丁腈、1g氧化锌、1g 2
‑
苯基苄
‑2‑
二甲基胺
‑1‑
(4
‑
吗啉苄苯基)丁酮和4g 1
‑
羟基
‑
环己基
‑
苯基甲酮加入到混合物c中，在行星搅拌机中搅拌均匀，其中搅拌的压力为0.1mpa，搅拌的时间为2h，最后通过真空消泡，出料，得产品。
[0066]
实施例2
[0067]
本发明实施例的一种紫外光固化发泡胶，制备方法与实施例1一致，组分配比不一样。
[0068]
本发明实施例的一种紫外光固化发泡胶，包括以下质量份数的组分：光固化树脂40份、丙烯酸酯活性单体40份、光引发剂7份、偶联剂2.5份、流平剂1份、发泡剂4.5份、发泡助剂2份、阻燃剂2.9份、炭黑0.1份；
[0069]
其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺；发泡助剂为硬脂酸锌；光引发剂为2
‑
甲基
‑1‑
[4
‑
(甲硫基)苯基]
‑2‑
吗啉基
‑1‑
丙酮3份和1
‑
羟基
‑
环己基
‑
苯基甲酮4份；丙烯酸酯活性单体为2
‑
苯氧基乙基丙烯酸酯5份、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯5份和丙烯酸异辛酯30份；流平剂为带有伯羟基的有机硅流平剂；偶联剂为kh560偶联剂；阻燃剂为fr107；其中光固化树脂与发泡剂的质量比为8.88:1。
[0070]
实施例3
[0071]
本发明实施例的一种紫外光固化发泡胶，制备方法与实施例1一致，组分配比不一样。
[0072]
本发明实施例的一种紫外光固化发泡胶，包括以下质量份数的组分：光固化树脂50份、丙烯酸酯活性单体35份、光引发剂4份、偶联剂1.5份、流平剂0.5份、发泡剂3份、发泡助剂1份、阻燃剂4.92份、炭黑0.08份；
[0073]
其中，发泡剂为偶氮二甲酸二乙酯；发泡助剂为硬脂酸钙；光引发剂为2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化磷1份、2
‑
羟基
‑2‑
甲基
‑1‑
苯基
‑1‑
丙酮2份和苯基双(2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基)氧化膦1份；丙烯酸酯活性单体为丙烯酸羟乙酯15份和丙烯酸异辛酯20份；流平剂为带有乙烯基的有机硅流平剂；偶联剂为kh570偶联剂；阻燃剂为frpnx；其中光固化树脂与发泡剂的质量比为16.66:1。
[0074]
实施例4
[0075]
本发明实施例的一种紫外光固化发泡胶，制备方法与实施例1一致，组分配比不一样。
[0076]
本发明实施例的一种紫外光固化发泡胶，包括以下质量份数的组分：光固化树脂48份、丙烯酸酯活性单体38份、光引发剂4份、偶联剂1份、流平剂0.6份、发泡剂2份、发泡助剂1.5份、阻燃剂4.85份、炭黑0.05份；
[0077]
其中，发泡剂为偶氮二异庚腈1份和偶氮二甲酸二乙酯1份；发泡助剂为氧化锌1份
和硬脂酸钙0.5份；光引发剂为2
‑
甲基
‑1‑
[4
‑
(甲硫基)苯基]
‑2‑
吗啉基
‑1‑
丙酮4份；丙烯酸酯活性单体为丙烯酸四氢呋喃酯5份、丙烯酸月桂酯30份和乙氧化双酚a二丙烯酸酯3份；流平剂为带有环氧基的有机硅流平剂；偶联剂为kh550 1份和kh560 1份；阻燃剂为frpnx；其中光固化树脂与发泡剂的质量比为24:1。
[0078]
实施例5
[0079]
本发明实施例的一种紫外光固化发泡胶，制备方法与实施例1一致，组分配比不一样。
[0080]
本发明实施例的一种紫外光固化发泡胶，包括以下质量份数的组分：光固化树脂52份、丙烯酸酯活性单体33份、光引发剂3份、偶联剂2份、流平剂0.8份、发泡剂4份、发泡助剂1.15份、阻燃剂4份、炭黑0.05份；
[0081]
其中，发泡剂为偶氮二甲酰胺1份和偶氮二甲酸二乙酯3份；发泡助剂为硬脂酸钙；光引发剂为2
‑
甲基
‑1‑
[4
‑
(甲硫基)苯基]
‑2‑
吗啉基
‑1‑
丙酮1份和1
‑
羟基
‑
环己基
‑
苯基甲酮2份；丙烯酸酯活性单体为2
‑
苯氧基乙基丙烯酸酯10份、环三羟甲基丙烷甲缩醛丙烯酸酯3份和丙烯酸异辛酯20份；流平剂为带有异氰酸酯基的有机硅流平剂；偶联剂为kh550 1份和kh570 1份；阻燃剂为fr103；其中光固化树脂与发泡剂的质量比为13:1。
[0082]
实施例6
[0083]
本发明实施例的一种紫外光固化发泡胶，制备方法与实施例1一致，组分配比不一样。
[0084]
本发明实施例的一种紫外光固化发泡胶，包括以下质量份数的组分：光固化树脂55份、丙烯酸酯活性单体30份、光引发剂6份、偶联剂0.5份、流平剂0.4份、发泡剂1份、发泡助剂3份、阻燃剂4份、炭黑0.1份；
[0085]
其中，发泡剂为偶氮二异丁腈；发泡助剂为硬脂酸锌2份和硬脂酸钙1份；光引发剂为2
‑
甲基
‑1‑
[4
‑
(甲硫基)苯基]
‑2‑
吗啉基
‑1‑
丙酮1份和1
‑
羟基
‑
环己基
‑
苯基甲酮5份；丙烯酸酯活性单体为丙烯酸异辛酯30份；流平剂为带有丙烯酸酯基的有机硅流平剂；偶联剂为kh560 1份和kh570 1份；阻燃剂为fr103；其中光固化树脂与发泡剂的质量比为55:1。
[0086]
对比例1
[0087]
本发明对比例的一种紫外光固化发泡胶，与实施例1唯一不同的是不加发泡剂。
[0088]
对比例2
[0089]
本发明对比例的一种紫外光固化发泡胶，与实施例1唯一不同的是不加发泡助剂。
[0090]
对比例3
[0091]
本发明对比例的一种紫外光固化发泡胶，与实施例1唯一不同的是不加发泡剂和发泡助剂。
[0092]
对比例4
[0093]
本发明对比例的一种紫外光固化发泡胶，与实施例1唯一不同的加入的光固化树脂50份，加入发泡剂0.5份，即光固化树脂与发泡剂的质量比为100:1。
[0094]
对比例5
[0095]
本发明对比例的一种紫外光固化发泡胶，与实施例1唯一不同的是加入发泡剂7份、发泡助剂5份。
[0096]
对比例6
[0097]
本发明对比例的一种紫外光固化发泡胶，与实施例1唯一不同的是加入发泡剂0.1份、发泡助剂0.2份。
[0098]
对比例7
[0099]
本发明对比例的一种紫外光固化发泡胶，与实施例1唯一不同的是加入光引发剂1份。
[0100]
对比例8
[0101]
本发明对比例的一种紫外光固化发泡胶，与实施例1唯一不同的是加入光引发剂12份。
[0102]
对比例9
[0103]
本发明对比例的一种紫外光固化发泡胶，与实施例1唯一不同的是制备方法不一样，将发泡剂和发泡助剂的加入顺序提前。
[0104]
本对比例所述紫外光固化发泡胶的制备方法如下：
[0105]
(1)干燥炭黑的制备：将0.2g炭黑和0.6g无水乙醇混合搅拌0.5h后用慢速滤纸过滤，将所得的滤渣在100℃烘烤5h至干，冷却放进干燥箱，得干燥炭黑；
[0106]
(2)黑色母料的制备：称取0.1g炭黑和1g光固化树脂混合搅拌均匀，然后置于三辊机研磨5次，得到黑色母料。
[0107]
(3)称取20g丙烯酸异冰片酯、15g丙烯酸异辛酯和2g 1,6
‑
己二醇二丙烯酸酯和44g光固化树脂混合加入行星搅拌机中搅拌均匀，搅拌的时间为1h，得混合物a；
[0108]
(4)称取4g偶氮二异丁腈、1g氧化锌、3g kh550、0.9g丙烯酸酯类、4g fr103加入到步骤(3)所述的混合物a中，混合搅拌均匀，搅拌的时间为1h，得混合物b；
[0109]
(5)将步骤(2)所述黑色母料加入到步骤(4)所述混合物b中并通过高速分散机分散均匀，高速分散的时间为2h，得混合物c；
[0110]
(6)称取1g 2
‑
苯基苄
‑2‑
二甲基胺
‑1‑
(4
‑
吗啉苄苯基)丁酮和4g 1
‑
羟基
‑
环己基
‑
苯基甲酮加入到混合物c中，在行星搅拌机中搅拌均匀，其中搅拌的压力为0.1mpa，搅拌的时间为2h，最后通过真空消泡，出料，得产品。
[0111]
效果例
[0112]
将实施例1
‑
6和对比例1
‑
9以及现有技术的固化产物进行环形初粘力、持粘力、180
°
剥离强度，以及制得长宽为5cm
×
5cm样片测试波长270nm
‑
800nm透光率、耐溶剂性能、耐高温性测试，具体测试方法如下：
[0113]
1、环形初粘力测试：按照gb/t 31125
‑
2014标准；
[0114]
2、持粘力测试：按照gb/t4851
‑
2014方法测量，将25mm
×
100mm标准胶带贴合在不锈钢板上，上端与标准线对准，将下端多余的部分切掉，用2kg的压辊来回滚压3次后，放置一段时间后，把贴有试样的不锈钢板垂直挂在试验架上，不让其发生晃动，下面悬挂1kg的砝码，用胶带掉落的时间代表压敏胶持粘力的大小；
[0115]
3、180
°
剥离强度的测试：按照gb2792
‑
2014，将25mm
×
200mm标准胶带贴在用酒精擦拭干净的的不锈钢板上，用2kg的压辊来回滚压3次后，室温放置一段时间后，通过剥离力试验机进行测试，每个样品测量三次以上，最后取平均值；剥离速度为300mm/min；
[0116]
4、透光率：将胶体固化成5cm
×
5cm样片，然后通过深圳市林上科技有限公司光学透光率仪(ls117)测试波长270nm
‑
800nm透光率，od是光密度的缩写，表示被检测物吸收掉
的光密度，是检测方法里的专有名词，检测单位用od值表示，od＝lg(1/trans)，其中trans为检测物的透光值；
[0117]
5、耐溶剂性能：将压敏胶粘带放在65℃的加热平台上加热，然后粘贴在铝箔上，将其浸泡在碳酸二甲酯溶剂中，在65℃的烘箱里放置规定的时间。取出铝箔观察胶粘带是否有翘起、脱落现象，用镊子将胶粘带剥开，观察胶面是否有溶胀现象；
[0118]
6、耐高温性：将压敏胶粘带分别按gb/t 2792
‑
2014标准和gb/t 4851
‑
2014标准做好的试件，放入150℃高温烘箱24h，然后检测剥离强度；
[0119]
7、耐水性：按照astm d557标准测试。
[0120]
测试结果如表1所示：
[0121]
[0122][0123]
从表1中可看出，本发明实施例1
‑
6制备得到的紫外光固化发泡胶黏剂，在波长270
‑
800nm下，环形初粘力较大，胶体具有良好的持粘力，透光率低、耐溶剂性好、耐温性好、吸水率低等优点，关键是取代了人工操作，具有良好的应用前景。
[0124]
对比例1未添加发泡剂，其环形初粘力低、持粘力不够，表明发泡剂的使用有利于提高初粘力和持粘力；对比例2和3的测试结果表明，发泡剂和发泡助剂影响粘力和吸水率；对比例4的测试结果表明，光固化树脂和发泡剂的比例过高会持黏力和耐温性下降；对比例5的测试结果表明，发泡剂和发泡助剂的加入量过高，会使得产品的180
°
剥离强度、0.4mm透光率以及耐高温性性能变差；对比例6的测试结果表明，发泡剂和发泡助剂的加入量过低会使得产品的持黏力、180
°
剥离强度、耐高温性性能显著下降；对比例7和对比例8的数据表明，当光引发剂加入量过多或过少时，表格中反应的产品性能都显著降低；对比例9和实施例1的比较可以看出，改变发泡剂和发泡助剂加入的顺序，对粘力也是有所影响的。
[0125]
最后应当说明的是，以上实施例以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。