一种ipps扩散板生产方法
技术领域
1.本发明涉及板材生产技术领域，特别是一种ipps扩散板生产方法。


背景技术：

2.扩散板最大的特点是对光造成很大的干涉，不管原来的设计的配光曲线是多少度，只要光经扩散板它会使光束角变为160～176
°
，所以从侧面看，灯具的板面有层雾雾的感觉，从这点可以证明光束角是大到160～176
°
最好证明，光束角越大照度越低，有些还会产生滤光，使有部分的波长无法穿透，造成色偏，如在表面进行再次光干涉处理(例如：磨沙，押纹)，透光率因几何光学的自然现象更是低，所以用来做成扩散板的基材应该选用折射率越低越好，对光的干涉就会越低。
3.扩散板目前已广泛应用于直下式led电视及led平板灯照明等领域中，能够使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果，一般工艺中，扩散板是在生产实心板的时候，在原料中添加扩散剂而成的，扩散剂均匀分布在板材内，使光线经过板材时，碰到扩散剂颗粒时发生折射、反射和散射的效果，从而使光线可以均匀的透过板材但又不会露出光源，达到从点光源向面光源的变化。
4.现有的扩散板，在生产过程中，存在以下问题，生产时间长，生产效率低，耗能高，且加工的成本较高，且生产过程中，会出现粉屑，不方便清洁，对环境的污染较大，且生产出的扩散板耐热变形较差，耐老化较差，为此，需要设计一种ipps扩散板生产方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种ipps扩散板生产方法。
6.实现上述目的本发明的技术方案为，一种ipps扩散板生产方法，包括以下步骤：
7.步骤一：准备ipps扩散板配制原料；
8.步骤二：将准备好的配制原料输送至储料斗内；
9.步骤三：对储料斗内的配制原料转移并进行加热；
10.步骤四：对加热后的配制原料进行挤出成型；
11.步骤五：对挤出成型后的扩散板进行冷却；
12.步骤六：扩散板表面纹路的制作；
13.步骤七：对冷却后的扩散板进行裁切；
14.步骤八：对裁切后的扩散板进行冲压。
15.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤一中，配制原料包括主料和辅料，所述主料为pp聚丙烯,所述辅料如下：pp聚烯烃类成核剂、镁铝水滑石、有机硅类光扩散粉、硫酸钡填充料、扩散油、ebs扩散粉。
16.作为本技术方案的进一步描述，所述辅料的重量份如下：pp聚烯烃类成核剂0.05-0.5份、镁铝水滑石0.002-0.01份、有机硅类光扩散粉0.2-1.5份、硫酸钡填充料1-10份、扩散油0.5-1份、ebs扩散粉1-2份。
17.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤二中，将称好的配制原料依次加入挤出成型机的储料斗内，并采用搅拌装置对出料斗内的配制原料进行搅匀，搅拌装置的保持匀速搅拌，搅拌时间15-30分钟。
18.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤三中，将储料斗内的配制原料转移至挤出机的料筒内，启动挤出机，对料筒内的配制原料进行预加热，加热温度为60-80度，将加热后的配制原料转移至挤出机的挤出端。
19.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤四中，配制原料精挤出机挤出成型，形成ipps板材，挤出机的挤出速度为4-8m/min,挤出机中的板材成型温度在190-230度，板材成型压力在10-30mpa，制作出的ipps板材经过输送装置输送。
20.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤五中，采用自然冷却对生产出的ipps板材进行冷却，冷却时间为30-60min,冷却后的ipps板材的板材密度为0.8-0.95g/cm3。
21.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤六中，采用带有花纹的压花辊对冷却后的ipps板材进行压花处理，ipps板材输送至压花辊处，并放置在压花辊和辅助辊之间，在压花辊和辅助辊的共同作用下，完成ipps板材上纹路的制作，使得ipps板材上有虫仔纹的光学纹路。
22.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤七中，在输送装置上设置有切刀，ipps板材在输送过程中，通过切刀对ipps板材进行裁切，保证生产出的ipps板材在宽度上一致。
23.作为本技术方案的进一步描述，所述步骤八中，采用冲压机对ipps板材进行冲压，将ipps板材冲压成尺寸一致的板材。
24.其有益效果在于，本发明提供的ipps扩散板生产方法，工序简单，便于生产制作，且生产出的扩散板的质量较好，运用此配方以及生产方法，运用冲压机冲压，有效提高了扩散板的生产效率，同时节约了扩散板的能耗，生产出的扩散板耐热、耐老化性能较好，降低了扩散板的生产成本，且此配方生产出的扩散板无粉尘，便于工作过程中的清洁。
具体实施方式
25.首先说明本发明的设计初衷，扩散板目前已广泛应用于直下式led电视及led平板灯照明等领域中，能够使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果，一般工艺中，扩散板是在生产实心板的时候，在原料中添加扩散剂而成的，扩散剂均匀分布在板材内，使光线经过板材时，碰到扩散剂颗粒时发生折射、反射和散射的效果，从而使光线可以均匀的透过板材但又不会露出光源，达到从点光源向面光源的变化，现有的扩散板，在生产过程中，存在以下问题，生产时间长，生产效率低，耗能高，且加工的成本较高，且生产过程中，会出现粉屑，不方便清洁，对环境的污染较大，且生产出的扩散板耐热变形较差，耐老化较差，因此，本发明设计了一种ipps扩散板生产方法。
26.下面将对本发明进行具体描述，一种ipps扩散板生产方法，包括以下步骤：
27.步骤一：准备ipps扩散板配制原料，在步骤一中，配制原料包括主料和辅料，所述主料为pp聚丙烯,所述辅料如下：pp聚烯烃类成核剂、镁铝水滑石、有机硅类光扩散粉、硫酸钡填充料、扩散油、ebs扩散粉；辅料的重量份如下：pp聚烯烃类成核剂0.05-0.5份、镁铝水滑石0.002-0.01份、有机硅类光扩散粉0.2-1.5份、硫酸钡填充料1-10份、扩散油0.5-1份、ebs扩散粉1-2份。
28.步骤二：将准备好的配制原料输送至储料斗内，在步骤二中，将称好的配制原料依次加入挤出成型机的储料斗内，并采用搅拌装置对出料斗内的配制原料进行搅匀，搅拌装置的保持匀速搅拌，搅拌时间15-30分钟。
29.步骤三：对储料斗内的配制原料转移并进行加热，在步骤三中，将储料斗内的配制原料转移至挤出机的料筒内，启动挤出机，对料筒内的配制原料进行预加热，加热温度为60-80度，将加热后的配制原料转移至挤出机的挤出端。
30.步骤四：对加热后的配制原料进行挤出成型，在步骤四中，配制原料精挤出机挤出成型，形成ipps板材，挤出机的挤出速度为4-8m/min,挤出机中的板材成型温度在190-230度，板材成型压力在10-30mpa，制作出的ipps板材经过输送装置输送。
31.步骤五：对挤出成型后的扩散板进行冷却，在步骤五中，采用自然冷却对生产出的ipps板材进行冷却，冷却时间为30-60min,冷却后的ipps板材的板材密度为0.8-0.95g/cm3。
32.步骤六：扩散板表面纹路的制作，在步骤六中，采用带有花纹的压花辊对冷却后的ipps板材进行压花处理，ipps板材输送至压花辊处，并放置在压花辊和辅助辊之间，在压花辊和辅助辊的共同作用下，完成ipps板材上纹路的制作，使得ipps板材上有虫仔纹的光学纹路。
33.步骤七：对冷却后的扩散板进行裁切，在步骤七中，在输送装置上设置有切刀，ipps板材在输送过程中，通过切刀对ipps板材进行裁切，保证生产出的ipps板材在宽度上一致。
34.步骤八：对裁切后的扩散板进行冲压，步骤八中，采用冲压机对ipps板材进行冲压，将ipps板材冲压成尺寸一致的板材。
35.本发明提供的ipps扩散板生产方法，工序简单，便于生产制作，且生产出的扩散板的质量较好，运用此配方以及生产方法，运用冲压机冲压，有效提高了扩散板的生产效率，同时节约了扩散板的能耗，生产出的扩散板耐热、耐老化性能较好，降低了扩散板的生产成本，且此配方生产出的扩散板无粉尘，便于工作过程中的清洁。
36.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。