1.本发明涉及菌类食品领域，具体是一种含海藻糖和低聚异麦芽糖的菌菇脆及其制作方法。
背景技术：
2.食用菌菇是人类可食用的大型真菌,常见的有灵芝、香菇、草菇、双孢蘑菇、平菇、木耳、银耳、金针菇、猴头菇等；食用菌类食品集营养性、功能性、美味性、安全性于一身,被营养学家推荐为十大健康食品之一；菌菇含有丰富的营养成分,其中主要包括多糖类、三萜类、蛋白类、多肽类、腺嘌呤核苷、牛磺酸、甘露醇、内脂等,还含有丰富的维生素和矿物质；菌菇具有低盐、低糖、低脂肪、高蛋白的特点；菌菇的这种物质组成成分使其不仅具有很好的营养特性,还具有很好的保健功能。
3.无糖食品选用海藻糖和低聚异麦芽糖做食糖替代品,当摄入体内时,血糖不会迅速升高,不刺激胰岛分泌；而且低聚异麦芽糖的引入使菌菇脆产品更酥脆，热量更低，更能促进人体内双歧杆菌增殖，帮助消化，可延长供能时间，增强肌体耐力，抗疲劳等，更有益于人体健康；海藻糖能在逆境中有效地维持细胞内生物膜和蛋白质、活性肽的稳定性和完整性，这样,对糖尿病患者而言,海藻糖结合低聚异麦芽糖是一类非常理想的甜味食品。
4.糖尿病患者因为身患糖尿病，导致无法食用很多带糖类型食品，因此食谱范围小，导致长期食用单一食物营养不良，影响身体健康；因此，针对上述问题提出一种含海藻糖和低聚异麦芽糖的菌菇脆及其制作方法。
技术实现要素：
5.为了弥补现有技术的不足，解决糖尿病患者因为身患糖尿病，导致无法食用很多带糖类型食品，因此食谱范围小，导致长期食用单一食物营养不良，影响身体健康的问题，本发明提出一种含海藻糖和低聚异麦芽糖的菌菇脆及其制作方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种含海藻糖和低聚异麦芽糖的菌菇脆，所述菌菇脆由下列重量份的原料组成；干香菇50份、复合褐变抑制剂1份、海藻糖2份、低聚异麦芽糖2份、食盐5份、胡椒粉3份和酵母提取液4份。
7.优选的，所述干香菇还可以替换为干花菇、干双孢菇、干白玉菇、干秀珍菇、干杏鲍菇、干茶树菇和干鹿茸菇。
8.一种含海藻糖和低聚异麦芽糖的菌菇脆的制作方法，该方法适用于上述任意一项所述的一种含海藻糖和低聚异麦芽糖的菌菇脆，该方法步骤如下；
9.s1：选取无霉变、无杂质、无不良气味、形状完整、直径大小2.5～3.0cm的干菌菇50份为原料，并去除菇柄；
10.s2：先用清水反复清洗干菌菇，再用0.5g/l的亚硫酸钠漂洗干菌菇；
11.s3：将清洗过后的干菌菇放入35～40℃的温水容器中使干菌菇吸水变软；泡水时间3h左右，以干菌菇完全泡软为宜；
12.s4：将泡软的干香菇捞出沥干放入添加1份复合褐变抑制剂的95℃的100份水容器中漂烫3min左右，捞出沥干；
13.s5：将通过s4步骤沥干后的干香菇，放入2份海藻糖和2份低聚异麦芽糖替代麦芽糖的浸渍液中超声波辅助浸渍15min，菌菇与浸渍液质量比为1:4，浸渍后捞出沥干；
14.s6：在新容器中放入10份水，加入5份食盐、3份胡椒粉、4份酵母抽提液及干菌菇，拌匀静置6h，使干香菇充分入味，之后捞出沥干；
15.s7：将入味后的干香菇放入－24℃冷库中，冷冻10～12h；
16.s8：选择真空度为0.09mpa，在85℃-95℃温度，将冷冻好的干香菇油浴20-30min，对干菌菇进行油浴脱水，以油面无水泡沸腾为止；
17.s9：将煎炸好的干香菇提出油面，趁热在真空状态下离心脱油；离心旋转脱油转速为300r/min，脱油时间为5min；
18.s10：在干燥条件下，将干香菇装袋，并充氮气封口。
19.优选的，所述s1到s10的步骤在万级无尘车间进行。
20.优选的，所述s4、s5和s6步骤中沥干采用低速离心的方式沥干。
21.优选的，所述s1中去除菇柄的方式是人工使用剪刀去除。
22.优选的，所述s6中的搅拌为不损伤干香菇的重力翻滚搅拌。
23.优选的，所述s7中的干香菇通过无菌箱密封后放入冷库中冷冻。
24.本发明的有益之处在于：
25.1.本发明通过在菌菇制作过程中使用海藻糖和低聚异麦芽糖替代麦芽糖，制作成无糖食品，不仅大大降低了原料中所含的可以被人体吸收利用的糖，使其更加符合健康饮食的消费需求，更有益于人体健康，而且对糖尿病患者控制血糖有利，适合人群更广，使得糖尿病患者的食谱扩大，营养多样，保持健康；
26.2.本发明的无糖食品选用海藻糖和低聚异麦芽糖做食糖替代品,当摄入体内时,血糖不会迅速升高,不刺激胰岛分泌；而且低聚异麦芽糖的引入使菌菇脆产品更酥脆，热量更低，更能促进人体内双歧杆菌增殖，帮助消化，可延长供能时间，增强肌体耐力，抗疲劳等，更有益于人体健康；海藻糖能在逆境中有效地维持细胞内生物膜和蛋白质、活性肽的稳定性和完整性，这样,对糖尿病患者而言,海藻糖结合低聚异麦芽糖是一类非常理想的甜味食品。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
28.图1为本发明的制作方法示意图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本
发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例一
31.请参阅图1所示，一种含海藻糖和低聚异麦芽糖的菌菇脆，干香菇50份、复合褐变抑制剂1份、海藻糖2份、低聚异麦芽糖2份、食盐5份、胡椒粉3份和酵母提取液4份。
32.所述干香菇还可以替换为干花菇、干双孢菇、干白玉菇、干秀珍菇、干杏鲍菇、干茶树菇和干鹿茸菇。
33.一种含海藻糖和低聚异麦芽糖的菌菇脆的制作方法，该方法适用于上述任意一项所述的一种含海藻糖和低聚异麦芽糖的菌菇脆，该方法步骤如下；
34.s1：选取无霉变、无杂质、无不良气味、形状完整、直径大小2.5cm的干菌菇50份为原料，并去除菇柄；
35.s2：先用清水反复清洗干菌菇，再用0.5g/l的亚硫酸钠漂洗干菌菇；
36.s3：将清洗过后的干菌菇放入35℃的温水容器中使干菌菇吸水变软；泡水时间3h左右，以干菌菇完全泡软为宜；
37.s4：将泡软的干香菇捞出沥干放入添加1份复合褐变抑制剂的95℃的100份水容器中漂烫3min左右，捞出沥干；
38.s5：将通过s4步骤沥干后的干香菇，放入2份海藻糖和2份低聚异麦芽糖替代麦芽糖的浸渍液中超声波辅助浸渍15min，菌菇与浸渍液质量比为1:4，浸渍后捞出沥干；
39.s6：在新容器中放入10份水，加入5份食盐、3份胡椒粉、4份酵母抽提液及干菌菇，拌匀静置6h，使干香菇充分入味，之后捞出沥干；
40.s7：将入味后的干香菇放入－24℃冷库中，冷冻10；
41.s8：选择真空度为0.09mpa，在85℃温度，将冷冻好的干香菇油浴20，对干菌菇进行油浴脱水，以油面无水泡沸腾为止；
42.s9：将煎炸好的干香菇提出油面，趁热在真空状态下离心脱油；离心旋转脱油转速为300r/min，脱油时间为5min；
43.s10：在干燥条件下，将干香菇装袋，并充氮气封口。
44.所述s1到s10的步骤在万级无尘车间进行。
45.所述s4、s5和s6步骤中沥干采用低速离心的方式沥干。
46.所述s1中去除菇柄的方式是人工使用剪刀去除。
47.所述s6中的搅拌为不损伤干香菇的重力翻滚搅拌。
48.所述s7中的干香菇通过无菌箱密封后放入冷库中冷冻。
49.实施例二
50.一种含海藻糖和低聚异麦芽糖的菌菇脆的制作方法，该方法适用于上述任意一项所述的一种含海藻糖和低聚异麦芽糖的菌菇脆，该方法步骤如下；
51.s1：选取无霉变、无杂质、无不良气味、形状完整、直径大小2.7cm的干菌菇50份为原料，并去除菇柄；
52.s2：先用清水反复清洗干菌菇，再用0.5g/l的亚硫酸钠漂洗干菌菇；
53.s3：将清洗过后的干菌菇放入37℃的温水容器中使干菌菇吸水变软；泡水时间3h左右，以干菌菇完全泡软为宜；
54.s4：将泡软的干香菇捞出沥干放入添加1份复合褐变抑制剂的95℃的100份水容器中漂烫3min左右，捞出沥干；
55.s5：将通过s4步骤沥干后的干香菇，放入2份海藻糖和2份低聚异麦芽糖替代麦芽糖的浸渍液中超声波辅助浸渍15min，菌菇与浸渍液质量比为1:4，浸渍后捞出沥干；
56.s6：在新容器中放入10份水，加入5份食盐、3份胡椒粉、4份酵母抽提液及干菌菇，拌匀静置6h，使干香菇充分入味，之后捞出沥干；
57.s7：将入味后的干香菇放入－24℃冷库中，冷冻11h；
58.s8：选择真空度为0.09mpa，在90℃温度，将冷冻好的干香菇油浴25min，对干菌菇进行油浴脱水，以油面无水泡沸腾为止；
59.s9：将煎炸好的干香菇提出油面，趁热在真空状态下离心脱油；离心旋转脱油转速为300r/min，脱油时间为5min；
60.s10：在干燥条件下，将干香菇装袋，并充氮气封口。
61.所述s1到s10的步骤在万级无尘车间进行。
62.所述s4、s5和s6步骤中沥干采用低速离心的方式沥干。
63.所述s1中去除菇柄的方式是人工使用剪刀去除。
64.所述s6中的搅拌为不损伤干香菇的重力翻滚搅拌。
65.所述s7中的干香菇通过无菌箱密封后放入冷库中冷冻。
66.实施例三
67.一种含海藻糖和低聚异麦芽糖的菌菇脆的制作方法，该方法适用于上述任意一项所述的一种含海藻糖和低聚异麦芽糖的菌菇脆，该方法步骤如下；
68.s1：选取无霉变、无杂质、无不良气味、形状完整、直径大小3.0cm的干菌菇50份为原料，并去除菇柄；
69.s2：先用清水反复清洗干菌菇，再用0.5g/l的亚硫酸钠漂洗干菌菇；
70.s3：将清洗过后的干菌菇放入40℃的温水容器中使干菌菇吸水变软；泡水时间3h左右，以干菌菇完全泡软为宜；
71.s4：将泡软的干香菇捞出沥干放入添加1份复合褐变抑制剂的95℃的100份水容器中漂烫3min左右，捞出沥干；
72.s5：将通过s4步骤沥干后的干香菇，放入2份海藻糖和2份低聚异麦芽糖替代麦芽糖的浸渍液中超声波辅助浸渍15min，菌菇与浸渍液质量比为1:4，浸渍后捞出沥干；
73.s6：在新容器中放入10份水，加入5份食盐、3份胡椒粉、4份酵母抽提液及干菌菇，拌匀静置6h，使干香菇充分入味，之后捞出沥干；
74.s7：将入味后的干香菇放入－24℃冷库中，冷冻12h；
75.s8：选择真空度为0.09mpa，在95℃温度，将冷冻好的干香菇油浴30min，对干菌菇进行油浴脱水，以油面无水泡沸腾为止；
76.s9：将煎炸好的干香菇提出油面，趁热在真空状态下离心脱油；离心旋转脱油转速为300r/min，脱油时间为5min；
77.s10：在干燥条件下，将干香菇装袋，并充氮气封口。
78.所述s1到s10的步骤在万级无尘车间进行。
79.所述s4、s5和s6步骤中沥干采用低速离心的方式沥干。
80.所述s1中去除菇柄的方式是人工使用剪刀去除。
81.所述s6中的搅拌为不损伤干香菇的重力翻滚搅拌。
82.所述s7中的干香菇通过无菌箱密封后放入冷库中冷冻。
83.利用本实施例1-3的方法制成菌菇脆后，分别进行检测含油量和脆性得到表1。
84.表1
[0085] 含油量脆性实施例117％1/n实施例215％0.8/n实施例312％0.7/n
[0086]
通过实施例1-3可以看出，冷冻时间越长，脱水的油温越高，含油量越低，更加健康。
[0087]
实施例四
[0088]
一种含海藻糖和低聚异麦芽糖的菌菇脆的制作方法，该方法适用于上述任意一项所述的一种含海藻糖和低聚异麦芽糖的菌菇脆，该方法步骤如下；
[0089]
s1：选取无霉变、无杂质、无不良气味、形状完整、直径大小2.5～3.0cm的干猴头菇50份为原料，并去除菇柄；
[0090]
s2：先用清水反复清洗干猴头菇，再用0.5g/l的亚硫酸钠漂洗干菌菇；
[0091]
s3：将清洗过后的干猴头菇放入35～40℃的温水容器中使干猴头菇吸水变软；泡水时间3h左右，以干猴头菇完全泡软为宜；
[0092]
s4：将泡软的干猴头菇捞出沥干放入添加1份复合褐变抑制剂的95℃的100份水容器中漂烫3min左右，捞出沥干；
[0093]
s5：将通过s4步骤沥干后的干猴头菇，放入2份海藻糖和2份低聚异麦芽糖替代麦芽糖的浸渍液中超声波辅助浸渍15min，干猴头菇与浸渍液质量比为1:4，浸渍后捞出沥干；
[0094]
s6：在新容器中放入10份水，加入5份食盐、3份胡椒粉、4份酵母抽提液及干猴头菇，拌匀静置6h，使干猴头菇充分入味，之后捞出沥干；
[0095]
s7：将入味后的干猴头菇放入－24℃冷库中，冷冻10～12h；
[0096]
s8：选择真空度为0.09mpa，在85℃-95℃温度，将冷冻好的干猴头菇油浴20-30min，对干猴头菇进行油浴脱水，以油面无水泡沸腾为止；
[0097]
s9：将煎炸好的干猴头菇提出油面，趁热在真空状态下离心脱油；离心旋转脱油转速为300r/min，脱油时间为5min；
[0098]
s10：在干燥条件下，将干猴头菇装袋，并充氮气封口。
[0099]
实施例五
[0100]
一种含海藻糖和低聚异麦芽糖的菌菇脆的制作方法，该方法适用于上述任意一项所述的一种含海藻糖和低聚异麦芽糖的菌菇脆，该方法步骤如下；
[0101]
s1：选取无霉变、无杂质、无不良气味、形状完整、直径大小2.5～3.0cm的干羊肚菌50份为原料，并去除菇柄；
[0102]
s2：先用清水反复清洗干羊肚菌，再用0.5g/l的亚硫酸钠漂洗干羊肚菌；
[0103]
s3：将清洗过后的干羊肚菌放入35～40℃的温水容器中使干羊肚菌吸水变软；泡水时间3h左右，以干羊肚菌完全泡软为宜；
[0104]
s4：将泡软的干羊肚菌捞出沥干放入添加1份复合褐变抑制剂的95℃的100份水容器中漂烫3min左右，捞出沥干；
[0105]
s5：将通过s4步骤沥干后的干羊肚菌，放入2份海藻糖和2份低聚异麦芽糖替代麦芽糖的浸渍液中超声波辅助浸渍15min，干羊肚菌与浸渍液质量比为1:4，浸渍后捞出沥干；
[0106]
s6：在新容器中放入10份水，加入5份食盐、3份胡椒粉、4份酵母抽提液及干羊肚菌，拌匀静置6h，使干羊肚菌充分入味，之后捞出沥干；
[0107]
s7：将入味后的干羊肚菌放入－24℃冷库中，冷冻10～12h；
[0108]
s8：选择真空度为0.09mpa，在85℃-95℃温度，将冷冻好的干羊肚菌油浴20-30min，对干羊肚菌进行油浴脱水，以油面无水泡沸腾为止；
[0109]
s9：将煎炸好的干羊肚菌提出油面，趁热在真空状态下离心脱油；离心旋转脱油转速为300r/min，脱油时间为5min；
[0110]
s10：在干燥条件下，将干羊肚菌装袋，并充氮气封口。
[0111]
通过实施例4-5可以得出，干菌菇可以具体替换为干猴头菇和干羊肚菌，从而使得菌菇脆的种类多样，营养元素种类多。
[0112]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0113]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。