1.本实用新型涉及食品微波加热领域，具体是一种微波杂粮熟化防泄漏进出料装置。
背景技术：
2.利用微波对食品进行加热熟化的过程中，因为加热时间长，微波发生量较大，因此需要对微波进行有效的防护，以避免微波发生泄漏的现象，现有的微波泄漏主要发生在进出料的位置，现有的方式一般是在进出料的位置设置微波抑制器，避免微波的泄漏，但是微波抑制器需要贯穿整个的进出料位置，其体积较大，安装较为困难，使用成本高，因此在实际的安装和使用时非常不便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种微波杂粮熟化防泄漏进出料装置，它能够有效预防微波的泄漏，且结构简单，占地面积小，安装便捷，使用成本低。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种微波杂粮熟化防泄漏进出料装置，包括微波加热腔，所述微波加热腔内设有输送带和微波发生器，所述微波加热腔上设有进料部和出料部，所述进料部位于输送带一端的上方，所述出料部位于输送带另一端的下方，所述进料部和出料部均包括料斗，所述料斗内设有控制料斗开闭的料板，所述料板上设有压力传感器，所述料斗上设有驱动料板运动的动力部，所述动力部和微波发生器均与压力传感器电连接。
6.进一步的，所述料斗上设有上料口和下料口，所述上料口位于料板的上方，所述料板用于控制下料口的开闭。
7.进一步的，所述料板倾斜设置，所述上料口位于料斗的顶部，所述下料口位于料斗靠近底部的侧面。
8.进一步的，所述料板沿竖向滑动连接在料斗内，所述动力部包括升降杆，所述料板固定在升降杆顶部的活动端。
9.进一步的，所述料板的顶部沿竖向滑动连接有感应板，所述压力传感器位于感应板的运动路径上。
10.进一步的，所述料板的顶部设有凹槽，所述感应板滑动连接在凹槽内，所述压力传感器位于凹槽的底部，所述感应板与凹槽的底部之间设有压缩弹簧。
11.进一步的，所述料斗和料板均为金属材质。
12.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本实用新型在微波加热腔内设置输送带和微波发生器，进料时原材料从进料部掉落到输送带的一端上，经过微波发生器的微波照射进行熟化加工，运动到另一端时掉落到出料部内进行出料，进料部和出料部的设置能够将微波加热腔的进出料位置进行封闭，从而只需要对进料部和出料部进行微波防护即可实现微波的防泄漏操作；
14.2、进料部和出料部均包括料斗，料斗内设有控制料斗开闭的料板，原材料进料和出料时均掉落到料板上，此时料板上的压力传感器产生感应信号，控制动力部带动料板移动将料斗打开，同时控制微波发生器关闭，这样就实现了进出料操作时微波发生器的关闭，也就能够保证进出料操作时微波不会发生泄漏，然而进出料完毕后料板上的压力传感器的感应信号消失，此时动力部带动料板移动将料斗关闭，同时微波发生器打开进行加热操作，保证了对食品进行加热熟化的过程中料斗始终处于关闭状态，保证了加热时微波加热腔的密闭性，同样有效避免了微波的泄漏，结构简单，占地面积小，安装便捷，使用成本低，有效防止了微波的泄漏。
附图说明
15.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
16.附图2是本实用新型的右视图。
17.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
18.附图4是本实用新型的附图3中b部位的局部放大图。
19.附图中所示标号：
20.1、微波加热腔；2、输送带；3、微波发生器；4、进料部；5、出料部；6、料斗；7、料板；8、压力传感器；9、上料口；10、下料口；11、升降杆；12、感应板；13、凹槽；14、压缩弹簧。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.本实用新型所述是一种微波杂粮熟化防泄漏进出料装置，主体结构包括微波加热腔1，微波加热腔1为对食品进行加热熟化的主要部分，所述微波加热腔1内设有输送带2和微波发生器3，输送带2使用现有任意的输送装置均可，微波发生器3为现有的磁控管产生微波的结构，所述微波加热腔1上设有进料部4和出料部5，所述进料部4位于输送带2一端的上方，所述出料部5位于输送带2另一端的下方，需要加热熟化的食品通过进料部4进入微波加热腔1的内部，然后掉落到输送带2上，通过输送带2的运输朝向出料部5的方向运动，此过程中被微波发生器3产生的微波进行加热熟化，运动到另一端后掉落到出料部5内从而向外运输，所述进料部4和出料部5均包括料斗6，料斗6侧壁与微波加热腔1之间密封连接，避免微波的泄漏，所述料斗6内设有控制料斗6开闭的料板7，通过料板7的移动可以实现料斗6的开闭，从而使进入其中的食品原料通过料斗6，实现进料或者出料效果，所述料板7上设有压力传感器8，可使用斯美特品牌型号为2088的压力传感器，用于感知是否有物料进入料斗6的料板7上，所述料斗6上设有驱动料板7运动的动力部，所述动力部和微波发生器3均与压力传感器8电连接，在有食品原料进入料斗6的料板7上时，压力传感器8产生压力信号，压力信号通过电连接在plc等控制系统的控制下使动力部动作，在料板7移动下使料斗6打开，实现进料或者出料操作，同时将信号传递给微波发生器3使其停止工作，也就是在进出料操作即料斗6打开时停止产生微波，防止产生的微波泄漏，进料完毕后压力传感器8失去感应信号，
此时动力部反向动作带动料板7移动后将料斗6关闭，实现进料部4和出料部5的封闭，同时微波发生器3打开产生微波进行加热熟化操作，此过程中整个微波加热腔1都为密闭的结构，能够有效防止产生的微波的泄漏，且结构简单，易于实现，占地面积小，经济成本低，实际应用中具备很好的防止微波泄漏的效果。
23.优选的，所述料斗6上设有上料口9和下料口10，所述上料口9位于料板7的上方，能够使食品原料从上料口9进入后直接掉落到料板7上，能够准确的被压力传感器8感知到，使对原材料的感知更加准确，所述料板7用于控制下料口10的开闭，掉落到料板7上的原料在料板7将下料口10打开时进入下料口10中，从而实现料斗6的开闭操作，对料斗6的开闭控制更加便捷，感知更加准确。
24.优选的，所述料板7倾斜设置，所述上料口9位于料斗6的顶部，所述下料口10位于料斗6靠近底部的侧面，这样原料从顶部的上料口9掉落到料板7上之后，掉落到料板7上的原料在倾斜的作用下朝向下料口10的方向聚集并自动产生向下滑动的趋势，在料板7移动至下料口10的位置时，原料能够在运动趋势的作用下自动进入下料口10内，使原料更加顺畅的进入下料口10中，使进出料的操作更加顺畅。
25.优选的，所述料板7沿竖向滑动连接在料斗6内，所述动力部包括升降杆11，所述料板7通过焊接或者螺栓固定在升降杆11顶部的活动端，升降杆11具体可采用油缸或者电推杆的结构，在其伸缩操作下带动料板7沿竖向进行滑动，对料板7的移动控制更加便捷，能够更好的与压力传感器8配合操作，使料板7的移动控制更加准确和便捷。
26.优选的，所述料板7的顶部沿竖向滑动连接有感应板12，原料掉落到料板7上时直接掉落到顶部的感应板12上，所述压力传感器8位于感应板12的运动路径上，之后在重力的作用下推动感应板12向下运动，在接触到压力传感器8使对其产生压力，从而使压力传感器8产生感应信号，对压力的感应更加准确，提高了进出料时感应信号产生的速度，提高了装置的感应精度。
27.优选的，所述料板7的顶部设有凹槽13，凹槽13由料板7的顶面向内凹陷形成，所述感应板12滑动连接在凹槽13内，凹槽13的设置能够为感应板12的滑动提供方向限制，使其在上下滑动时更加稳定，不易倾斜或者晃动，保证感应的准确性和其上原料的稳定性，所述压力传感器8位于凹槽13的底部，所述感应板12与凹槽13的底部之间设有压缩弹簧14，在原料掉落时使感应板12向下滑动对压缩弹簧14进行压缩此时产生感应信号，使其产生反向的弹力，在原料掉落后在压缩弹簧14的弹力作用下感应板12复位，使其远离压力传感器8，保证感应反应的准确。
28.优选的，所述料斗6和料板7均为金属材质，金属的材质具备更好的吸收微波的效果，用来对进料部4和出料部5进行封闭操作能够保证更好的密封效果，有效放置微波的泄漏。
29.工作原理：本实用新型在微波加热腔1内设置输送带2和微波发生器3，进料时原材料从进料部4掉落到输送带2的一端上，经过微波发生器3的微波照射进行熟化加工，运动到另一端时掉落到出料部5内进行出料，进料部4和出料部5的设置能够将微波加热腔1的进出料位置进行封闭，从而只需要对进料部4和出料部5进行微波防护即可实现微波的防泄漏操作；进料部4和出料部5均包括料斗6，料斗内6设有控制料斗6开闭的料板7，原材料进料和出料时均掉落到料板7上，此时料板7上的压力传感器8产生感应信号，控制动力部带动料板7
移动将料斗6打开，同时控制微波发生器3关闭，这样就实现了进出料操作时微波发生器3的关闭，也就能够保证进出料操作时微波不会发生泄漏，然而进出料完毕后料板7上的压力传感器8的感应信号消失，此时动力部带动料板7移动将料斗6关闭，同时微波发生器3打开进行加热操作，保证了对食品进行加热熟化的过程中料斗6始终处于关闭状态，保证了加热时微波加热腔1的密闭性，同样有效避免了微波的泄漏，结构简单，占地面积小，安装便捷，使用成本低，有效防止了微波的泄漏。