1.本实用新型涉及腌肉装置技术领域，特别地，涉及一种肉制品腌制系统。


背景技术：

2.腌肉，作为一种传统的食物，因其具有保质期长，且风味独特，而被大多数人钟爱。
3.随着科技的进步，人们腌制肉料通常采用机械化作业，利用腌制系统对肉料进行腌制，以节省人工劳动；但是现有的腌制系统腌制肉料时，肉料吸收腌制液的效果较差，故还有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型目的是提供一种肉制品腌制系统。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种肉制品腌制系统，包括：
7.扎孔装置，用以对肉料进行扎孔；
8.腌制装置，用以对扎孔后的肉料进行腌制；
9.所述腌制装置包括盛放腌制液的腌箱，以及设于腌箱上且下端与腌箱连通的下料管；所述下料管内沿下料管高度方向依次间隔设有若干滚揉机构；其中每组滚揉机构上部位置均设有用于喷洒腌制液的喷淋机构。
10.进一步的，所述滚揉机构包括两并排设置的转辊，两转辊之间间隔设置形成供肉料通过的间隙；两转辊的辊面上均设有若干凸起。
11.进一步的，所述喷淋机构包括进液端与腌制箱底部连通的水泵，以及连接在水泵出液端的连接管；所述下料管位于转辊上方位置的两侧侧壁上均开设有沿转辊轴向延伸的流道；所述下料管的内侧壁上开设有若干与流道连通的喷水孔，其中所述喷水孔向下倾斜朝向两转辊的间隙处；所述流道均与连接管连通。
12.进一步的，所述腌箱包括外箱体，以及设于外箱体内水平设置且筒壁上具有通孔的内筒；其中内筒上部与下料管下端连通；所述内筒内转动连接有与内筒同轴设置的转轴；所述转轴上固定连接有若干隔板；所述外箱体外壁上设有驱动转轴旋转的第一电机；所述内筒远离第一电机的一端敞口，且所述外箱体上铰接有用于覆盖内筒敞口端的密封盖。
13.进一步的，所述扎孔装置包括机架、设于机架上的工作槽，以及滑动安装在工作槽内载料槽；所述工作槽上设有驱动载料槽沿工作槽长度方向滑动的驱动件；所述工作槽一端上部固定连接有孔板；所述扎孔装置还包括设于孔板正上方的钉板，其中所述钉板底部设有与孔板上的孔洞一一对应的扎钉，且所述钉板连接有用以驱动钉板竖直位移的动力件。
14.进一步的，所述工作槽内部两侧均固定连接有沿工作槽长度方向延伸的滑轨；所述载料槽两侧的侧壁上固定连接有滑动安装在滑轨上的滑座。
15.进一步的，所述驱动件包括两分别固定连接在工作槽两侧外壁上的无杆气缸，以
及固定安装在无杆气缸的滑块上的连接板；所述工作槽两侧的槽壁上开设有贯穿工作槽的侧壁上的通口，其中所述通口沿工作槽的长度方向延伸；所述连接板一端穿过通口与载料槽的侧壁固定连接。
16.进一步的，所述载料槽的底壁上开设有若干出水孔；所述工作槽的底壁呈斜面结构，其中该斜面的较低端位于钉板一侧，且该斜面的较低端底部设有与工作槽连通的出水管；所述出水管的正下方设有接水槽。
17.进一步的，所述动力件包括固定安装在机架上的龙门架、固定安装在龙门架上竖直设置的气缸，以及竖直活动穿设在龙门架上且下端固定在钉板上的导向杆；所述气缸的输出轴端与钉板固定连接。
18.本实用新型还提供一种肉制品腌制方法，采用如上述方案中所述的肉制品腌制系统，具体包括如下步骤：
19.s100、清洗肉料；
20.s200、沥水：将清洗好的肉料沥干水；
21.s300、扎孔：利用所述扎孔装置对肉料的两面进行扎孔；
22.s400、切条：将扎孔结束后的肉料切成大小均匀的条状；
23.s500、腌制：开启腌制装置，利用腌制装置对肉料进行腌制。
24.较之现有技术，本实用新型的优点在于：
25.本实用新型通过设置扎孔装置，可以在腌制之前对肉料进行扎孔，以保证后续腌过程中，腌制液可以更好的渗入肉料中，使肉料更入味。
26.而且本实用新型中设置滚揉机构，从而可以在下料过程中，对肉料进行滚揉，从而使肉质松散，以保证后续腌制液能够更好的渗入其中；而且在滚揉的同时，喷淋机构可以肉料进行喷洒腌制液，如此肉料便可边滚揉便被腌制液喷洒，如此随着滚揉动作，喷洒的腌制液可以更快的渗入肉料中。而且喷洒后的腌制液可以顺着下料管回流进腌制箱内，以供后续的腌制使用。
附图说明
27.图1为本实用新型腌制方法的流程图；
28.图2扎孔装置的结构示意图；
29.图3为扎孔装置中工作槽的部分剖面结构示意图；
30.图4为扎孔装置中工作槽的截面图；
31.图5为腌制装置的结构示意；
32.图6为腌制装置的背侧结构示意图；
33.图7为腌制装置的内部结构示意图；
34.图8为图7中a部的放大图。
35.附图标记：
36.100、机架；101、工作槽；1011、滑轨；1012、通口；102、载料槽； 1021、出水孔；1022、滑座；103、驱动件；1031、无杆气缸；1032、连接板；104、孔板；105、钉板；1051、扎钉；106、动力件；1061、龙门架； 1062、气缸；1063、导向杆；107、出水管；108、接水槽；
37.200、腌箱；2001、外箱体；2002、内筒；2003、转轴；2004、隔板； 2005、密封门；2006、
第一电机；201、下料管；2011、流道；2012、喷水孔；202、滚揉机构；2021、转辊；2022、凸起；2023、第二电机；203、喷淋机构；2031、水泵；2032、连接管。
具体实施方式
38.以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
39.实施例：
40.参照图2和图5所示，本实施例提供一种肉制品腌制系统，包括扎孔装置 (图2所示)和腌制装置(图5所示)，具体的：
41.扎孔装置，用以对肉料进行扎孔；
42.结合图2和图3所示，其中扎孔装置包括机架100、设于机架100上的工作槽101，以及滑动安装在工作槽101内载料槽102；载料槽102主要用于盛放肉料，工作槽101和载料槽102均上端敞口。
43.所述工作槽101一端上部固定连接有孔板104；孔板104为表面具有若干孔洞的板体结构，该孔洞为通孔；且孔板104覆盖在工作槽101的槽口处，需要说明的是，孔板104仅覆盖工作槽101槽口的一部分。
44.所述扎孔装置还包括设于孔板104正上方的钉板105，其中所述钉板105 底部设有与孔板104上的孔洞一一对应的扎钉1051，且所述钉板105连接有用以驱动钉板105竖直位移的动力件106；扎钉1051竖直设置，可从孔板104的孔洞穿过。如此将肉料放置在载料槽102内，接着将载料槽102推入孔板104 下方，此时由动力件106驱动钉板105下压，如此钉板105上的扎钉1051便会从孔板104的孔洞穿过扎在载料槽102的肉料上，实现对肉料扎孔工作，扎孔结束后，动力件106带动钉板105复位，此时扎钉1051从肉料中拔出，孔板104的存在可以对载料槽102内的肉料进行阻挡，防止在拔钉过程中，肉料随扎钉1051一起被带出。
45.结合3所示，本实施例中，所述工作槽101上设有驱动载料槽102沿工作槽101长度方向滑动的驱动件103。如此在向载料槽102内装入或卸出肉料时，可以首先通过驱动件103将载料槽102滑动至工作槽101远离钉板105一端，如此在装料或卸料过程便可远离钉板105，防止人被钉板105上的扎钉 1051戳伤或刮伤。
46.本实施例中，所述工作槽101内部两侧均固定连接有沿工作槽101长度方向延伸的滑轨1011；所述载料槽102两侧的侧壁上固定连接有滑动安装在滑轨1011上的滑座1022，具体的载料槽102每侧可设置两个滑座1022，滑座1022 均滑动连接在滑轨1011上，如此载料槽102便可通过滑座1022沿滑轨1011 运动。
47.所述驱动件103包括两分别固定连接在工作槽101两侧外壁上的无杆气缸1031，以及固定安装在无杆气缸1031的滑块上的连接板1032；所述工作槽 101两侧的槽壁上开设有贯穿工作槽101的侧壁上的通口1012，其中所述通口 1012沿工作槽101的长度方向延伸；所述连接板1032一端穿过通口1012与载料槽102的侧壁固定连接。如此由无杆气缸1031上的滑块带动连接板1032进行运动，进而带动载料槽102进行滑动，如此以实现移动载料槽102的目的。
48.结合图4所示，所述载料槽102的底壁上开设有若干出水孔1021；出水孔 1021主要用于漏出肉料上的血水，所述工作槽101的底壁呈斜面结构，其中该斜面的较低端位于钉板
105一侧，且该斜面的较低端底部设有与工作槽101连通的出水管107；所述出水管107的正下方设有接水槽108。如此肉料上的血水由出水孔1021漏出进入工作槽101内，顺着工作槽101底部的斜面流向出水管107一侧，再经由出水管107漏出，落入接水槽108内。
49.所述动力件106包括固定安装在机架100上的龙门架1061、固定安装在龙门架1061上竖直设置的气缸1062，以及竖直活动穿设在龙门架1061上且下端固定在钉板105上的导向杆1063，导向杆1063主要起到导向作用；所述气缸 1062的输出轴端与钉板105固定连接。如此由气缸1062驱动钉板105上下位移，进而带动扎钉1051下压实现扎孔工作。
50.扎孔时，首先利用无杆气缸1031，将载料槽102活动至远离孔板104一端，此时将肉料平铺放置在载料槽102内，接着，再控制无杆气缸1031推动载料槽102滑动至孔板104的下方，然后控制气缸1062带动钉板105下压，此时钉板105上的扎针便由孔板104的孔洞穿过插入载料槽102内，对载料槽 102内的肉料进行扎孔，扎孔结束后，使气缸1062带动钉板105复位；接着利用无杆气缸1031再次将载料槽102滑动至远离孔板104一端，对肉料进行翻面然后重复上述步骤，对肉料进行二次扎孔即可。
51.腌制装置，用以对扎孔后的肉料进行腌制；具体的：
52.如图5所示，所述腌制装置包括盛放腌制液的腌箱200，以及设于腌箱 200上且下端与腌箱200连通的下料管201；如图7所示，所述下料管201内沿下料管201高度方向依次间隔设有若干滚揉机构202；其中每组滚揉机构 202上部位置均设有用于喷洒腌制液的喷淋机构203。
53.腌箱200主要用于对肉料进行腌制，滚揉机构202主要用于对肉料进行滚揉，以松弛肉料。
54.其中，结合图8所示：所述滚揉机构202包括两并排设置的转辊2021，两转辊2021之间间隔设置形成供肉料通过的间隙；两转辊2021的辊面上均设有若干凸起2022。下料管201的外壁上设有驱动转辊2021旋转的第二电机 2023，需要说明是，每一个转辊2021均对应一个第二电机2023，且同一组滚揉机构202中，两转辊2021的转动方向相反(具体转动方向如图8箭头方向)。
55.通过上述设置，在下料时，肉料由下料管201上端进入，在通过转辊2021 时，由两转辊2021转动将肉料向下挤出，在此过程中，转辊2021上的凸起 2022便可按压肉料，如此实现对肉料滚揉的目的，肉料经上方的滚揉机构202 滚压后落入下方的滚揉机构202中，再次被滚压，如此多次滚压，便能更好的实现滚揉目的。
56.本实施例中，结合图6和图8所示，所述喷淋机构203包括进液端与腌制箱底部连通的水泵2031，以及连接在水泵2031出液端的连接管2032；所述下料管201位于转辊2021上方位置的两侧侧壁上均开设有沿转辊2021轴向延伸的流道2011；所述下料管201的内侧壁上开设有若干与流道2011连通的喷水孔2012，其中所述喷水孔2012向下倾斜朝向两转辊2021的间隙处；所述流道 2011均与连接管2032连通。
57.通过上述设置，在滚揉机构202滚揉的同时，水泵2031抽取腌制箱内的腌制液，通过连接管2032将腌制液导入流道2011内，最终经喷水孔2012喷出，以喷洒至肉料的表面，如此，喷洒的同时，滚揉机构202在滚揉肉料，从而可以保证喷洒在肉料表面的腌制液可以更好的被肉料吸收。喷洒后的腌制液最终也会顺着下料管201回流进腌制箱内，供后续的腌制过程使用。
58.在本实施例中，结合图5和图7所示，所述腌箱200包括外箱体2001，以及设于外箱体2001内水平设置且筒壁上具有通孔的内筒2002；其中内筒2002 上部与下料管201下端连通；内筒2002一端封闭，一端敞口，封闭端位于外箱体2001内。内筒2002上设置通孔目的在于，保证外箱体2001内的腌制液可以经通孔进入内筒2002内，对内筒2002内的肉料进行腌制。
59.所述内筒2002内转动连接有与内筒2002同轴设置的转轴2003；所述转轴 2003上固定连接有若干隔板2004，隔板2004阵列分布在转轴2003上；所述外箱体2001外壁上设有驱动转轴2003旋转的第一电机2006；所述内筒2002 远离第一电机2006的一端敞口，且所述外箱体2001上铰接有用于覆盖内筒2002敞口端的密封盖，密封盖主要用于在腌制时，密封内筒2002敞口端。
60.通过上述设置，肉料经下料管201最终会落入内筒2002内，与此同时，第一电机2006会带动转轴2003旋转，进而带动隔板2004翻转，如此在隔板 2004翻转的同时会带动肉料在内筒2002内进行翻滚，从而保证肉料可以更好的与内筒2002内的腌制液接触，吸收腌制液。换言之，如果未设置隔板2004 和转轴2003，肉料很容易堆积在腌制箱内，从而不利于肉料对腌制液的吸收。
61.实施原理：
62.利用上述系统腌制肉料的方法，如图1所示，具体包括如下步骤：
63.s100、清洗肉料；可以采用现有的肉洗机进行清洗或者直接对肉料进行手洗，具体可根据实际需要进行选择。
64.s200、沥水：将清洗好的肉料沥干水，使其表面不会附带过多的水。
65.s300、扎孔：利用所述扎孔装置对肉料的两面进行扎孔；具体的扎孔方法，在前文以详细叙述，在此不再赘述。
66.s400、切条：利用切肉机或手动切条的方式将扎孔结束后的肉料切成大小均匀的条状。
67.s500、腌制：开启腌制装置，利用腌制装置对肉料进行腌制，具体的步骤如下：
68.s501、关闭密封门2005，向腌箱200内注入腌制液，需保证腌制箱内的腌制液至少浸没内筒2002体的一半高度。
69.s502、开启第一电机2006、第二电机2023和水泵2031，将肉料从下料管 201的顶部逐个投入下料管201内，需要说明的是投料时，不能投料过快，以防止肉料投入过快造成堵塞的问题。肉料在下料管201内下料的过程中，经过转辊2021时，会在两转辊2021的转动挤压下，从两转辊2021之间通过，由此可见，下料的同时，肉料会被转辊2021挤压滚揉，而且与此同时，水泵 2031抽取腌箱200内的腌制液进入流道2011内，最终由喷水孔2012喷出，喷洒在肉料的表面，如此便可实现边下料，边滚揉，同时喷洒腌制液，使喷洒的腌制液能更好的被肉料吸收。
70.s503、肉料最终从下料管201内落入内筒2002体内，由于转轴2003在不断旋转，从而带动隔板2004翻转，如此使肉料在内筒2002体内不断翻转，不会造成积压的问题。
71.s504、待肉料全部投入腌箱200内后，关闭第二电机2023和水泵2031；第一电机2006照常工作1-2小时，如此以使肉料在内筒2002内可以翻滚腌制 1-2小时，使其更入味。
72.以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体
实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围。