1.本实用新型涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种鱼丸高速成型机。
背景技术：
2.鱼丸又称“鱼包肉”，用鳗鱼、鲨鱼或者淡水鱼剁蓉，加甘薯粉搅拌均匀，再包以猪瘦肉或虾等馅制成的丸状食物，富有沿海特色风味小吃之一。鱼丸是福建福州、温州、闽南、广东、台湾、江西抚州一带经常烹制的特色传统名点，属于粤菜或闽菜系。亦名“水丸”，古时称“氽鱼丸”。因为它味道鲜美，多吃不腻，可作点心配料，又可作汤，是沿海人们不可少的海味佳肴。
3.现有的部分鱼丸成型机依然采用人力方式上料，且每次仅能生产一颗鱼丸，生产效率较低，同时生产出的鱼丸容易存在空洞，外形不美观。因此，为了解决此类问题，我们提出一种鱼丸高速成型机。
技术实现要素：
4.本实用新型提出的一种鱼丸高速成型机，解决了现有的部分鱼丸成型机依然采用人力方式上料，且每次仅能生产一颗鱼丸，生产效率较低，同时生产出的鱼丸容易存在空洞的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种鱼丸高速成型机，包括制型台，所述制型台的顶端安装有搅拌斗，且所述搅拌斗的内部设置有搅拌刮板和打浆板，所述制型台的侧壁上安装有出料管，且所述制型台的一侧设置有自动上料装置；
7.所述自动上料装置包括底座、纵撑板、斜撑板、驱动轴、驱动齿轮、驱动链、驱动电机、滑动架板、支撑架板和送料槽，所述制型台的一侧固定连接有底座，且所述底座的顶部固定设置有若干个纵撑板，所述纵撑板的顶部固定连接有斜撑板，且所述斜撑板上贯穿设置有两个结构相同的驱动轴，所述驱动轴的两端均固定套设有驱动齿轮，且位于同一侧的两个所述驱动齿轮上绕设有驱动链，所述底座的侧壁上固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴与驱动轴固定连接，所述斜撑板上滑动设置有滑动架板，且所述滑动架板的顶部固定连接有支撑架板，所述支撑架板顶部活动安装有送料槽。
8.优选的，所述搅拌刮板与打浆板均呈螺旋结构设置，所述搅拌刮板与打浆板呈共轴设置且打浆板设置在搅拌刮板的上方。
9.优选的，所述出料管呈多工位口设置。
10.优选的，所述滑动架板呈c型设置，且所述滑动架板的两侧内壁上均固定连接有滑块和齿条。
11.优选的，所述滑块与驱动链滑动接触，所述齿条与驱动链的链节匹配且啮合。
12.优选的，所述送料槽靠近搅拌斗的一侧通过两个呈对称分布的支杆与支撑架板连接，且所述送料槽远离搅拌斗的一侧通过两个呈对称分布的伸缩杆与支撑架板连接。
13.优选的，所述支杆的底端与支撑架板固定连接，且所述支杆的顶端与送料槽铰接，所述伸缩杆的两端分别与支撑架板、送料槽铰接。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、通过搅拌刮板与出料管的设置，搅拌刮板呈螺旋结构设置，能够使浆料里的空气能及时被搅拌排出，进而有效减少鱼丸存在空洞这一现象，出料管呈多工位口设置，一次可生产多个鱼丸，大大提高了生产效率。
16.2、通过自动上料装置的设置，利用驱动电机驱动，带动驱动轴、驱动齿轮、驱动链和齿条传动，最终通过滑动架板、支撑架板带动送料槽实现上升或下降，并通过支杆的支撑，伸缩杆的推动将送料槽的浆料倒入搅拌斗，实现自动上料，有利于提高生产效率。
17.综上所述，本实用新型通过搅拌刮板、出料管和自动上料装置的设置，解决了现有的部分鱼丸成型机依然采用人力方式上料，且每次仅能生产一颗鱼丸，生产效率较低，同时生产出的鱼丸容易存在空洞的问题，适宜推广。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的搅拌刮板与打浆板的安装结构图；
20.图3为本实用新型的自动上料装置的爆炸图；
21.图4为本实用新型的滑块与齿条的安装结构图。
22.图中标号：1、制型台；2、搅拌斗；3、搅拌刮板；4、打浆板； 5、出料管；6、底座；7、纵撑板；8、斜撑板；9、驱动轴；10、驱动齿轮；11、驱动链；12、驱动电机；13、滑动架板；14、支撑架板；15、送料槽；16、滑块；17、齿条；18、支杆；19、伸缩杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-2，一种鱼丸高速成型机，包括制型台1，制型台1的顶端安装有搅拌斗2，且搅拌斗2的内部设置有搅拌刮板3和打浆板 4，搅拌刮板3与打浆板4均呈螺旋结构设置，搅拌刮板3与打浆板4呈共轴设置且打浆板4设置在搅拌刮板3的上方，制型台1的侧壁上安装有出料管5，出料管5呈多工位口设置。鱼丸成型存在空洞，可能原因是搅拌刮板3转速过快，搅拌斗2内部的浆料还没有及时将空气排出，通过在搅拌刮板3上加焊一个螺旋结构的打浆板4，使浆料里的空气能及时被搅拌排出，进而有效减少鱼丸存在空洞这一现象，同时，出料管5呈多工位口设置，一次可生产多个鱼丸，大大提高了生产效率。
25.参照图1和图3-4，制型台1的一侧设置有自动上料装置，自动上料装置包括底座6、纵撑板7、斜撑板8、驱动轴9、驱动齿轮10、驱动链11、驱动电机12、滑动架板13、支撑架板14和送料槽15，制型台1的一侧固定连接有底座6，且底座6的顶部固定设置有若干个纵撑板7，纵撑板7的顶部固定连接有斜撑板8，且斜撑板8上贯穿设置有两个结构相同的驱动轴9，驱动轴9的两端均固定套设有驱动齿轮10，且位于同一侧的两个驱动齿轮10上绕设有驱动链11，底座6的侧壁上固定安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴与驱动轴9固定连接，斜
撑板8上滑动设置有滑动架板13，滑动架板13 呈c型设置，且滑动架板13的两侧内壁上均固定连接有滑块16和齿条17，滑块16与驱动链11滑动接触，齿条17与驱动链11的链节匹配且啮合，且滑动架板13的顶部固定连接有支撑架板14，支撑架板14顶部活动安装有送料槽15，送料槽15靠近搅拌斗2的一侧通过两个呈对称分布的支杆18与支撑架板14连接，且送料槽15远离搅拌斗2的一侧通过两个呈对称分布的伸缩杆19与支撑架板14连接，支杆18的底端与支撑架板14固定连接，且支杆18的顶端与送料槽15铰接，伸缩杆19的两端分别与支撑架板14、送料槽15铰接。利用驱动电机12带动驱动轴9，驱动轴9转动带动驱动齿轮10，进而带动驱动链11，由于齿条17与驱动链11的链节啮合，随即可带动滑动架板13沿着斜撑板8的表面上升或下降，即通过支撑架板14 带动送料槽15下降至斜撑板8底端进行装料，再带动送料槽15上升至斜撑板8顶端向搅拌斗2送料。
26.工作原理：本实用新型在使用时，通过驱动电机12驱动，利用驱动轴9、驱动齿轮10、驱动链11和齿条17的传动，带动滑动架板 13实现上升或下降，滑动架板13带动支撑架板14同步运动，随即带动送料槽15同步运动，当送料槽15运动至斜撑板8底端时，进行装料，当送料槽15运动至斜撑板8顶端时，支撑架板14保持静止，伸缩杆19伸长，推动送料槽15以支杆18的顶端为轴心进行翻转，将浆料倒入搅拌斗2。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。