1.本技术涉及清洗机领域，尤其是一种液压式黄豆翻转清洗机。


背景技术：

2.黄豆是大豆的一种，具有大豆所有的特征，黄豆是一种人们可以用来制作食物的植物。豆奶、酱油或豆腐都是用黄豆制成的，其中最为人们所熟知的就是豆腐，人们可以用各种各样的方法来做豆腐。就富含矿物质、维生素和蛋白质来说，没有一种植物能够跟黄豆相比。豆制品是热量非常低且有益健康的在对黄豆进行制作前，都需要对黄豆进行清洗。
3.现有的清洗机无法实现对黄豆的翻转清洗，从而造成清洗效果差，降低了黄豆的清洗效率，同时现有的清洗机缺少对黄豆的清洗后干燥的机构。因此，针对上述问题提出一种液压式黄豆翻转清洗机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种液压式黄豆翻转清洗机用于解决现有技术中的黄豆清洗效果差的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种液压式黄豆翻转清洗机，包括壳体和清洗机构，所述壳体外壁底端固定连接空腔板顶端，所述空腔板外壁左侧中心处固定连接第二电机，所述第二电机输出端固定连接主动轴一端；
6.所述清洗机构包括清洗桶，所述清洗桶外壁底端固定连接壳体内壁底端中心处，所述清洗桶内壁左右两侧底端分别嵌有凹槽，两个所述凹槽内壁顶端分别固定连接空腔轴外壁顶端，两个所述空腔轴内壁顶端分别固定连接弹簧顶端，两个所述弹簧底端分别固定连接卡块顶端，两个所述弹簧分别滑动套接在空腔轴内腔，两个所述卡块顶端分别滑动套接在空腔轴内腔底端，两个所述卡块底端分别卡接滑板顶端。
7.进一步地，两个所述滑板底端分别滑动连接滤板顶端左右两侧中心处，所述滤板滑动套接在清洗桶内腔。
8.进一步地，所述清洗桶顶端固定连接第二磁板底端，所述第二磁板通过磁力连接第一磁板，所述第一磁板固定套接在升降板侧壁底端。
9.进一步地，所述升降板左右两侧中心处分别固定连接移动块一侧，两个所述移动块相互远离的一侧分别固定连接限位块一侧，两个所述限位块分别滑动套接在限位槽内腔，两个所述限位槽分别竖直嵌在壳体内壁左右两侧。
10.进一步地，所述升降板底端左右两侧分别固定连接固定板顶端，所述固定板一侧固定连接第一电机，所述第一电机输出端固定连接转轴一端，所述转轴另一端转动连接固定板一侧，所述转轴外壁固定套接放置筒左右两端，且所述转轴位于放置筒内腔部分固定套接清洁套。
11.进一步地，所述壳体内壁后侧上方中心处设有风扇。
12.进一步地，两个所述移动块分别螺纹套接且贯穿螺纹杆，两个所述螺纹杆顶端和
底端分别转动连接壳体内壁顶端和底端左右两侧，且两个所述螺纹杆底端分别固定连接从动轴顶端，两个所述从动轴底端分别转动连接且贯穿壳体底端左右两侧。
13.进一步地，两个所述从动轴底端分别固定套接第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别啮合配合第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别固定套接在主动轴左右两侧，所述主动轴左右两端分别转动连接空腔板内壁左右两侧中心处。
14.通过本技术上述实施例，采用了清洗机构，解决了黄豆清洗效果差的问题，提高了黄豆的清洗效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
16.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
17.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
18.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、壳体，2、风扇，3、移动块，4、限位块，5、第一磁板，6、限位槽，7、第一电机，8、清洁套，9、第一锥齿轮，10、第二锥齿轮，11、主动轴，12、空腔板，13、滤板，14、从动轴，15、清洗桶，16、第二磁板，17、转轴，18、固定板，19、螺纹杆，20、放置筒，21、升降板，22、卡块，23、弹簧，24、空腔轴，25、凹槽，26、滑板，27、第二电机。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的清洗机构可以适用于各种清洗机，例如，在本实施例提供了如下一种清洗机，本实施例中的清洗机构可以用来进行清洗如下清洗机中的黄豆。
27.该清洗机包括洗涤桶、高压泵、沉淀池、筛板和电机，洗涤桶的顶部为敞口，并在敞口端活动设有环形滤网，靠近洗涤桶顶部的外桶壁上设有环形水槽，洗涤桶底部为半球形，半球形桶底部开有出料口，半球形桶壁上环形开有多个进水口，高压泵的出水口通过管道分别与半球形桶壁上的多个进水口相通，沉淀池位于洗涤桶的出料口下方，电机的输出轴上设有凸轮，电机安装在沉淀池的一端，筛板位于洗涤桶和沉淀池之间，筛板的进料端通过弹簧悬挂在洗涤桶的底部，筛板的出料端位于电机的凸轮上，高压泵的进水口和环形水槽的出水口分别通过管道与沉淀池内相通。筛板与水平面呈α夹角，α为5-10
°
。黄豆从洗涤桶顶部敞口投入，高压泵开启并把沉淀池内的水注入到洗涤桶内，洗涤桶内水注满后会从顶部敞口溢出流入到环形水槽内，然后回到沉淀池进行沉淀，实现水循环利用，由于洗涤桶的进水口位于桶的底部，且洗涤桶底部为半球形，在注水的过程中会把沉积在洗涤桶内的黄豆向上扬起，使黄豆在洗涤桶内上下翻滚进行清洗，环形滤网避免黄豆从洗涤桶的敞口端流出，清洗完成后关闭高压泵，然后打开环形滤网，把漂浮在洗涤桶内的杂物清理走，打开洗涤桶出料口的阀门，洗涤桶内的黄豆和水一起落入到筛板上，水经过筛板落入到沉淀池内，电机的凸轮在转动时使筛板的一端上下抖动，使黄豆从筛板的出料端抖出，筛板在抖动的时候可以把黄豆上的水抖落的更加干净。
28.当然本实施例也可以用于清洗其他结构的清洗机中的黄豆。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的清洗机构进行介绍。
29.请参阅图1-3所示，一种液压式黄豆翻转清洗机，包括壳体1和清洗机构，所述壳体1外壁底端固定连接空腔板12顶端，所述空腔板12外壁左侧中心处固定连接第二电机27，所述第二电机27输出端固定连接主动轴11一端；
30.所述清洗机构包括清洗桶15，所述清洗桶15外壁底端固定连接壳体1内壁底端中心处，所述清洗桶15内壁左右两侧底端分别嵌有凹槽25，两个所述凹槽25内壁顶端分别固定连接空腔轴24外壁顶端，两个所述空腔轴24内壁顶端分别固定连接弹簧23顶端，两个所述弹簧23底端分别固定连接卡块22顶端，两个所述弹簧23分别滑动套接在空腔轴24内腔，两个所述卡块22顶端分别滑动套接在空腔轴24内腔底端，两个所述卡块22底端分别卡接滑板26顶端。
31.两个所述滑板26底端分别滑动连接滤板13顶端左右两侧中心处，所述滤板13滑动套接在清洗桶15内腔，便于滤板13的取出，所述清洗桶15顶端固定连接第二磁板16底端，所述第二磁板16通过磁力连接第一磁板5，所述第一磁板5固定套接在升降板21侧壁底端，便于对升降板21高度定位，所述升降板21左右两侧中心处分别固定连接移动块3一侧，两个所
述移动块3相互远离的一侧分别固定连接限位块4一侧，两个所述限位块4分别滑动套接在限位槽6内腔，两个所述限位槽6分别竖直嵌在壳体1内壁左右两侧，增加升降板21升降过程的稳定性，所述升降板21底端左右两侧分别固定连接固定板18顶端，所述固定板18一侧固定连接第一电机7，所述第一电机7输出端固定连接转轴17一端，所述转轴17另一端转动连接固定板18一侧，所述转轴17外壁固定套接放置筒20左右两端，且所述转轴17位于放置筒20内腔部分固定套接清洁套8，便于带动放置筒20的转动，所述壳体1内壁后侧上方中心处设有风扇2，便于风干清洗后的黄豆，两个所述移动块3分别螺纹套接且贯穿螺纹杆19，两个所述螺纹杆19顶端和底端分别转动连接壳体1内壁顶端和底端左右两侧，且两个所述螺纹杆19底端分别固定连接从动轴14顶端，两个所述从动轴14底端分别转动连接且贯穿壳体1底端左右两侧，通过从动轴14转动带动移动块3升降，两个所述从动轴14底端分别固定套接第一锥齿轮9，两个所述第一锥齿轮9分别啮合配合第二锥齿轮10，两个所述第二锥齿轮10分别固定套接在主动轴11左右两侧，所述主动轴11左右两端分别转动连接空腔板12内壁左右两侧中心处，通过主动轴11转动带动从动轴14转动。
32.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将放置筒20内放入待清洗的黄豆，将清洗桶15内放入清洗液，通过启动第二电机27，第二电机27带动主动轴11转动，主动轴11带动第二锥齿轮10转动，第二锥齿轮10带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动从动轴14转动，从动轴14带动螺纹杆19转动，和螺纹杆19螺纹配合的移动块3在限位槽6和限位块4的限制下带动升降板21向下移动，升降板21带动放置筒20移动到清洗桶15内腔，清洗液没过放置筒20，同时通过第一磁板5和第二磁板16的磁力连接，便于对升降板21的下降高度定位，同时避免清洗液溅出，通过启动第一电机7，第一电机7带动转轴17转动，转轴17带动放置筒20转动，放置筒20内的黄豆在不断翻转的过程中被清洗干净，并且配合清洁套8和黄豆翻转摩擦，加快清洗速率，清洗完毕后反转第二电机27，带动放置筒20复位，此时启动风扇2，第一电机7带动放置筒20转动的过程中，能够加快风扇2对黄豆的风干速度，最后将清洗桶15内的清洗液放出装置，清洗留下的杂质遗留在滤板13表面，通过向远离清洗桶15的方向抽出滑板26，实现对滤板13的拆卸，便于滤板13的清洗，通过弹簧23推动卡块22卡接滑板26能够实现对滤板13的快速安装和拆卸。
33.本技术的有益之处在于：
34.1.本技术操作简单，通过启动第二电机，第二电机带动主动轴转动，主动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动从动轴转动，从动轴带动螺纹杆转动，和螺纹杆螺纹配合的移动块在限位槽和限位块的限制下带动升降板向下移动，升降板带动放置筒移动到清洗桶内腔，清洗液没过放置筒，同时通过第一磁板和第二磁板的磁力连接，便于对升降板的下降高度定位，同时避免清洗液溅出；
35.2.本技术结构合理，通过启动第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴带动放置筒转动，放置筒内的黄豆在不断翻转的过程中被清洗干净，并且配合清洁套和黄豆翻转摩擦，加快清洗速率，清洗完毕后反转第二电机，带动放置筒复位，此时启动风扇，第一电机带动放置筒转动的过程中，能够加快风扇对黄豆的风干速度，最后将清洗桶内的清洗液放出装置，清洗留下的杂质遗留在滤板表面，通过向远离清洗桶的方向抽出滑板，实现对滤板的拆卸，便于滤板的清洗，通过弹簧推动卡块卡接滑板能够实现对滤板的快速安装和拆卸。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，
无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。